CN212109502U - 一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，涉及金属熔渣回收处理设备领域，针对现有铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备中的灰渣易与坩埚内壁粘结，不易清理影响效率的问题，现提出如下方案，其包括熔炼炉，所述熔炼炉内设置有搅拌锅，所述熔炼炉的左侧安装有煤粉自动添加箱，所述熔炼炉的上内壁设置有圆筒，所述圆筒内设置有第一液压杆，所述第一液压杆的周围设置有第二液压杆，所述圆筒的外侧面固定连接有环形齿轮，所述圆筒的左、右两侧均设置有电机，且电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿轮啮合连接，所述搅拌锅的下端开设有流出孔，所述第一液压杆的下端固定连接有圆杆。本装置具有方便处理灰渣，大大的提高了效率的特点。

Description

一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属熔渣回收处理设备领域，尤其涉及一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备。

背景技术

铝金属的加工是利用熔炼炉的高温将铝熔解成铝液，铝的纯度越高，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对越少，反之则增多。特别是在以再生铝为原料制备铝金属的过程中，夹杂于铝渣中的脏污、灰尘等明显增多，为了回收铝渣成分中的铝金属，通常采用适当的处理手段获得。

现有技术中的铝渣分离回收机构中坩埚(搅拌锅)都是不固定的，坩埚内的铝渣在搅拌处理完成后，需要将坩埚内的铝灰通过翻倒的方式输出到冷却装置中，这样就无法实现连续对铝渣进行搅拌，只能一锅搅拌完成倒出后才能继续下一锅的搅拌，工作效率低下，且难以实现与冷却装置的密封连接，导致冷却效果也大打折扣。因此提出一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，解决了现有铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备中的灰渣易与坩埚内壁粘结，不易清理影响效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉内设置有搅拌锅，所述熔炼炉的左侧安装有煤粉自动添加箱，所述熔炼炉的上内壁设置有圆筒，所述圆筒内设置有第一液压杆，所述第一液压杆的周围设置有第二液压杆，所述圆筒的外侧面固定连接有环形齿轮，所述圆筒的左、右两侧均设置有电机，且电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿轮啮合连接，所述搅拌锅的下端开设有流出孔，所述第一液压杆的下端固定连接有圆杆，所述圆杆的下端连接有挡块，所述圆杆的外表面固定连接有第一弧形搅拌板，所述圆杆的外表面活动连接有第二弧形搅拌板，每个所述第二弧形搅拌板的上端均活动连接有连接杆，所述熔炼炉的右侧内壁设置有灰粉吸纳器。

优选的，所述煤粉自动添加箱与熔炼炉之间设置有开口，且开口贯穿煤粉自动添加箱与熔炼炉。

优选的，所述开口的下侧设置有引导槽，且引导槽延伸在搅拌锅的上方。

优选的，所述熔炼炉的右侧设置有门板，所述灰粉吸纳器设置在门板上方的熔炼炉内壁，且灰粉吸纳器前端的吸管为可转动设置。

优选的，所述第二液压杆阵列设置在第一液压杆周围的圆筒内，且为四个的设置。

优选的，所述连接杆的下端分别活动连接在第二弧形搅拌板上，且上端活动连接在各自一侧的第二液压杆下侧的输出端，所述第一弧形搅拌板与第二弧形搅拌板为上、下交错的设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过熔炼炉、搅拌锅、煤粉自动添加箱、圆筒、环形齿轮、齿轮、流出孔、圆杆、挡块、第一弧形搅拌板、第二弧形搅拌板、连接杆、灰粉吸纳器，使得本装置可以通过第一液压杆对第二液压杆的同步的带动对圆杆进行上下的带动，使得挡块可与流出孔抵挡密封，且可以通过电机带动圆筒转动，使得圆杆可以带动第一弧形搅拌板与第二弧形搅拌板转动，进而可以进行搅拌，由于第二弧形搅拌板可以转动，因此可以通过第二液压杆单独的带动控制使得第二弧形搅拌板与第一弧形搅拌板形成一定的夹角进行搅拌，且在完成后，通过连接杆推动第二弧形搅拌板向下侧转动，与第一弧形搅拌板贴合，在此过程中熔融液将会由流出口缓慢流出，然后第一弧形搅拌板与第二弧形搅拌板也将会互相的贴合，使得灰粉将会被搁置在它们的上表面，然后再次上提圆杆，使得灰粉吸纳器的吸管移动至第一弧形搅拌板与第二弧形搅拌板内即可。

使得本装置具有方便处理灰渣，大大的提高了效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备的俯视结构的剖视图。

图中标号：1熔炼炉、2搅拌锅、3煤粉自动添加箱、4圆筒、5环形齿轮、6齿轮、7流出孔、8圆杆、9挡块、10第一弧形搅拌板、11第二弧形搅拌板、12连接杆、13灰粉吸纳器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，包括熔炼炉1，熔炼炉1内设置有搅拌锅2，熔炼炉1的左侧安装有煤粉自动添加箱3，熔炼炉1的上内壁设置有圆筒4，圆筒4内设置有第一液压杆，第一液压杆的周围设置有第二液压杆，圆筒4的外侧面固定连接有环形齿轮5，圆筒4的左、右两侧均设置有电机，且电机的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6与环形齿轮5啮合连接，搅拌锅2的下端开设有流出孔7，第一液压杆的下端固定连接有圆杆8，圆杆8的下端连接有挡块9，圆杆8的外表面固定连接有第一弧形搅拌板10，圆杆8的外表面活动连接有第二弧形搅拌板11，每个第二弧形搅拌板11的上端均活动连接有连接杆12，熔炼炉1的右侧内壁设置有灰粉吸纳器13。

本实施方式中，煤粉自动添加箱3与熔炼炉1之间设置有开口，且开口贯穿煤粉自动添加箱3与熔炼炉1。

本实施方式中，开口的下侧设置有引导槽，且引导槽延伸在搅拌锅2的上方。

本实施方式中，熔炼炉1的右侧设置有门板，灰粉吸纳器13设置在门板上方的熔炼炉1内壁，且灰粉吸纳器13前端的吸管为可转动设置。

本实施方式中，第二液压杆阵列设置在第一液压杆周围的圆筒4内，且为四个的设置。

本实施方式中，连接杆12的下端分别活动连接在第二弧形搅拌板11上，且上端活动连接在各自一侧的第二液压杆下侧的输出端，第一弧形搅拌板10与第二弧形搅拌板11为上、下交错的设置。

本实施方式中，连接杆12两端的活动连接结构与第二弧形搅拌板11与圆杆8的活动连接均为耐高温陶瓷的活动连接。

工作原理：在使用时，可以通过第一液压杆对第二液压杆的同步的带动对圆杆8进行上下的带动，使得挡块9可与流出孔7抵挡密封，且可以通过电机带动圆筒4转动，使得圆杆可以带动第一弧形搅拌板10与第二弧形搅拌板11转动，进而可以进行搅拌，由于第二弧形搅拌板11可以转动，因此可以通过第二液压杆单独的带动连接杆12上下的移动，进而拉动控制使得第二弧形搅拌板11与第一弧形搅拌板10形成一定的夹角进行搅拌，且在完成后，通过连接杆12推动第二弧形搅拌板11向下侧转动，与第一弧形搅拌板10贴合，在此过程中熔融液将会由流出口7缓慢流出，然后第一弧形搅拌板10与第二弧形搅拌板11也将会互相的贴合，使得灰粉将会被搁置在它们的上表面，然后再次上提圆杆8，使得灰粉吸纳器13的吸管移动至第一弧形搅拌板10与第二弧形搅拌板11内即可启动进行清灰，且此清灰过程中可以在进行下一轮的上料时一并的进行，大大的降低将清灰的时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)内设置有搅拌锅(2)，所述熔炼炉(1)的左侧安装有煤粉自动添加箱(3)，其特征在于，所述熔炼炉(1)的上内壁设置有圆筒(4)，所述圆筒(4)内设置有第一液压杆，所述第一液压杆的周围设置有第二液压杆，所述圆筒(4)的外侧面固定连接有环形齿轮(5)，所述圆筒(4)的左、右两侧均设置有电机，且电机的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与环形齿轮(5)啮合连接，所述搅拌锅(2)的下端开设有流出孔(7)，所述第一液压杆的下端固定连接有圆杆(8)，所述圆杆(8)的下端连接有挡块(9)，所述圆杆(8)的外表面固定连接有第一弧形搅拌板(10)，所述圆杆(8)的外表面活动连接有第二弧形搅拌板(11)，每个所述第二弧形搅拌板(11)的上端均活动连接有连接杆(12)，所述熔炼炉(1)的右侧内壁设置有灰粉吸纳器(13)。

2.根据权利要求1所述一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，其特征在于，所述煤粉自动添加箱(3)与熔炼炉(1)之间设置有开口，且开口贯穿煤粉自动添加箱(3)与熔炼炉(1)。

3.根据权利要求2所述一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，其特征在于，所述开口的下侧设置有引导槽，且引导槽延伸在搅拌锅(2)的上方。

4.根据权利要求1所述一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，其特征在于，所述熔炼炉(1)的右侧设置有门板，所述灰粉吸纳器(13)设置在门板上方的熔炼炉(1)内壁，且灰粉吸纳器(13)前端的吸管为可转动设置。

5.根据权利要求1所述一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，其特征在于，所述第二液压杆阵列设置在第一液压杆周围的圆筒(4)内，且为四个的设置。

6.根据权利要求1所述一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，其特征在于，所述连接杆(12)的下端分别活动连接在第二弧形搅拌板(11)上，且上端活动连接在各自一侧的第二液压杆下侧的输出端，所述第一弧形搅拌板(10)与第二弧形搅拌板(11)为上、下交错的设置。

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