CN221611862U - 一种大型熔炼炉扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型熔炼炉扒渣装置，涉及熔炼炉技术领域；而本实用新型包括底架，所述底架顶端中心处固定连接有支撑箱，所述支撑箱顶端设有顶板，所述顶板内部中心且靠近一侧处开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轴，所述滑轴底端固定连接有安装箱，所述安装箱底端固定连接有T盒，所述T盒两侧端且靠近底部处对称转动连接有连杆，两个所述连杆之间且靠近底部处固定连接有扒渣板；本实用新型中运行电机一和电机二，然后在滑轴和丝杆以及安装箱、T盒、锥齿轮一、锥齿轮二、扒渣板之间的相互配合下，以此实现了调节扒渣板扒渣角度的效果，进而解决了扒渣装置中的扒渣板角度为焊接，由此使得扒渣的角度无法改变的问题。

Description

一种大型熔炼炉扒渣装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种大型熔炼炉扒渣装置。

背景技术

铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中的合金成分要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求，达到了降低消耗、减小烧损、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件和提高生产效率之功效；

目前大型的熔炼炉多是用扒渣车来进行扒渣，扒渣车类似挖掘机需要人工操作扒渣车，然后用扒渣车上的铲斗向外扒渣，整个过程需要人工操作扒渣车扒渣，熔炼炉周围的温度十分的高，从而会对工人的身体造成严重的影响，且扒渣装置中的扒渣板角度为焊接，由此使得扒渣的角度无法改变，进而使得扒渣装置具有一定的局限性，针对上述问题，发明人提出一种大型熔炼炉扒渣装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决扒渣车上的铲斗向外扒渣，整个过程需要人工操作扒渣车扒渣，从而会对工人的身体造成严重的影响，以及扒渣装置中的扒渣板角度为焊接，由此使得扒渣的角度无法改变的问题；本实用新型的目的在于提供一种大型熔炼炉扒渣装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型熔炼炉扒渣装置，包括底架，所述底架顶端中心处固定连接有支撑箱，所述支撑箱顶端设有顶板，所述顶板内部中心且靠近一侧处开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轴，所述滑轴底端固定连接有安装箱，所述安装箱底端固定连接有T盒，所述T盒两侧端且靠近底部处对称转动连接有连杆，两个所述连杆之间且靠近底部处固定连接有扒渣板。

优选地，所述T盒侧壁之间且靠近底端处转动连接有转轴，且转轴两侧端均贯穿T盒与连杆固定连接，所述转轴外圈且靠近中心处固定连接有锥齿轮二，所述T盒顶端内壁中心处转动连接有连轴，所述连轴底端固定连接有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合。

优选地，所述安装箱内部中心处固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿安装箱与连轴固定连接，所述顶板顶端且靠近两侧中心处对称固定连接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有丝杆，且滑轴与丝杆螺纹转动连接。

优选地，其中一个所述侧板远离丝杆的一端固定连接有电机一，所述电机一输出端贯穿侧板与丝杆固定连接，所述支撑箱内部中心处固定连接有电缸，且电缸输出端贯穿支撑箱与顶板固定连接，所述顶板底端且靠近电缸处对称固定连接有限杆，且限杆与支撑箱内部滑动连接。

优选地，所述底架两侧端中心处对称固定连接有支板，两个所述支板底端且远离底架的一侧处对称固定连接有液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过运行电缸和电机一以及电机二，然后在液压杆和底架以及限杆之间的相互配合下，进而解决了扒渣车上的铲斗向外扒渣，整个过程需要人工操作扒渣车扒渣，从而会对工人的身体造成严重影响的问题；

2、本实用新型中运行电机一和电机二，然后在滑轴和丝杆以及安装箱、T盒、锥齿轮一、锥齿轮二、扒渣板之间的相互配合下，以此实现了调节扒渣板扒渣角度的效果，进而解决了扒渣装置中的扒渣板角度为焊接，由此使得扒渣的角度无法改变的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型顶板结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底架；13、支板；14、液压杆；16、支撑箱；17、电缸；18、限杆；2、顶板；21、滑槽；22、侧板；23、电机一；24、丝杆；25、滑轴；26、安装箱；27、电机二；28、T盒；29、连轴；210、锥齿轮一；211、转轴；212、锥齿轮二；213、连杆；214、扒渣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种大型熔炼炉扒渣装置，包括底架1，底架1顶端中心处固定连接有支撑箱16，支撑箱16顶端设有顶板2，顶板2内部中心且靠近一侧处开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑轴25，滑轴25底端固定连接有安装箱26，安装箱26底端固定连接有T盒28，T盒28两侧端且靠近底部处对称转动连接有连杆213，两个连杆213之间且靠近底部处固定连接有扒渣板214。

T盒28侧壁之间且靠近底端处转动连接有转轴211，且转轴211两侧端均贯穿T盒28与连杆213固定连接，转轴211外圈且靠近中心处固定连接有锥齿轮二212。

通过采用上述技术方案，锥齿轮二212进行转动，以此使得固定连接的转轴211进行转动，从而实现带动扒渣板214进行转动的效果。

T盒28顶端内壁中心处转动连接有连轴29，连轴29底端固定连接有锥齿轮一210，且锥齿轮一210与锥齿轮二212啮合。

通过采用上述技术方案，连轴29转动，从而使得固定连接的锥齿轮一210转动，以此使得啮合连接的锥齿轮二212转动。

安装箱26内部中心处固定连接有电机二27，电机二27输出端贯穿安装箱26与连轴29固定连接。

通过采用上述技术方案，运行电机二27，从而使得固定连接的连轴29进行转动。

顶板2顶端且靠近两侧中心处对称固定连接有侧板22，两个侧板22之间转动连接有丝杆24，且滑轴25与丝杆24螺纹转动连接。

通过采用上述技术方案，设置两个侧板22，是为了支撑住丝杆24，并保证丝杆24正常转动运行。

其中一个侧板22远离丝杆24的一端固定连接有电机一23，电机一23输出端贯穿侧板22与丝杆24固定连接。

通过采用上述技术方案，运行电机一23，从而使得固定连接的丝杆24进行转动。

支撑箱16内部中心处固定连接有电缸17，且电缸17输出端贯穿支撑箱16与顶板2固定连接，顶板2底端且靠近电缸17处对称固定连接有限杆18，且限杆18与支撑箱16内部滑动连接。

通过采用上述技术方案，运行电缸17，从而使得固定连接的顶板2在两个限杆18的配合下升降。

底架1两侧端中心处对称固定连接有支板13，两个支板13底端且远离底架1的一侧处对称固定连接有液压杆14。

通过采用上述技术方案，同时运行两个液压杆14，从而使得底架1远离并牢固在地面。

工作原理：本装置在使用时，首先将装置移动到需要工作的位置处，随后通过同时运行两个液压杆14，从而使得底架1带动着上方装置远离并牢固在地面，随后通过运行电缸17，以此使得固定连接的顶板2在两个限杆18的作用下升降，从而实现调节扒渣板214与熔炼炉炉口之间的水平位置，进而解决了扒渣车上的铲斗向外扒渣，整个过程需要人工操作扒渣车扒渣，从而会对工人的身体造成严重影响的问题；

随后通过运行电机一23，从而使得固定连接的丝杆24进行转动，以此使得螺纹转动连接的滑轴25在滑槽21的作用下向炉口方向移动，从而使得固定连接的安装箱26和T盒28以及扒渣板214进行移动，从而实现将扒渣板214移动到熔炼炉炉内的效果，通过运行电机二27，以此使得固定连接的连轴29带动着锥齿轮一210转动，此时，与其啮合连接的锥齿轮二212即可带动转轴211转动，随后在两个固定连接连杆213的作用下，使得扒渣板214进行转动，以此实现了调节扒渣板214扒渣角度的效果，进而解决了扒渣装置中的扒渣板214角度为焊接，由此使得扒渣的角度无法改变的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种大型熔炼炉扒渣装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)顶端中心处固定连接有支撑箱(16)，所述支撑箱(16)顶端设有顶板(2)，所述顶板(2)内部中心且靠近一侧处开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有滑轴(25)，所述滑轴(25)底端固定连接有安装箱(26)，所述安装箱(26)底端固定连接有T盒(28)，所述T盒(28)两侧端且靠近底部处对称转动连接有连杆(213)，两个所述连杆(213)之间且靠近底部处固定连接有扒渣板(214)。

2.如权利要求1所述的一种大型熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述T盒(28)侧壁之间且靠近底端处转动连接有转轴(211)，且转轴(211)两侧端均贯穿T盒(28)与连杆(213)固定连接，所述转轴(211)外圈且靠近中心处固定连接有锥齿轮二(212)。

3.如权利要求2所述的一种大型熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述T盒(28)顶端内壁中心处转动连接有连轴(29)，所述连轴(29)底端固定连接有锥齿轮一(210)，且锥齿轮一(210)与锥齿轮二(212)啮合。

4.如权利要求3所述的一种大型熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述安装箱(26)内部中心处固定连接有电机二(27)，所述电机二(27)输出端贯穿安装箱(26)与连轴(29)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种大型熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述顶板(2)顶端且靠近两侧中心处对称固定连接有侧板(22)，两个所述侧板(22)之间转动连接有丝杆(24)，且滑轴(25)与丝杆(24)螺纹转动连接。

6.如权利要求5所述的一种大型熔炼炉扒渣装置，其特征在于，其中一个所述侧板(22)远离丝杆(24)的一端固定连接有电机一(23)，所述电机一(23)输出端贯穿侧板(22)与丝杆(24)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种大型熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述支撑箱(16)内部中心处固定连接有电缸(17)，且电缸(17)输出端贯穿支撑箱(16)与顶板(2)固定连接，所述顶板(2)底端且靠近电缸(17)处对称固定连接有限杆(18)，且限杆(18)与支撑箱(16)内部滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种大型熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述底架(1)两侧端中心处对称固定连接有支板(13)，两个所述支板(13)底端且远离底架(1)的一侧处对称固定连接有液压杆(14)。