CN108168303A

CN108168303A - 一种熔炉加料装置

Info

Publication number: CN108168303A
Application number: CN201711365744.3A
Authority: CN
Inventors: 王青锋; 杨全海
Original assignee: CHAOHU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: CHAOHU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2018-06-15

Abstract

本发明属于加料装置技术领域，尤其是涉及一种熔炉加料装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有控制板，所述控制板的侧壁上设有转动装置，所述控制板的侧壁上设有提升机构，且提升机构设置于控制板远离转动装置的一端侧壁上，所述提升机构与转动装置传动连接，所述提升结构的侧壁上固定连接有水平杆，所述水平杆远离提升机构的一端固定连接有储料装置，所述底座的上端固定连接有熔炉，且熔炉设置于底座靠近储料装置的一端上，所述熔炉的侧壁上连接有进料装置，且进料装置设置于熔炉靠近储料装置的一端上。优点在于：本发明提高了添加废料的自动化程度，有效的降低工人的劳动强度，提高工作效率，提高企业的竞争力。

Description

一种熔炉加料装置

技术领域

本发明属于加料装置技术领域，尤其是涉及一种熔炉加料装置。

背景技术

镁合金因其具有密度小、比强度高、比模量高、吸震、耐腐蚀、防电磁干扰能力强、成型性好以及产品热扩散性能好的特性,已被广泛应用在航空、航天、汽车、通信电子等领域。特别是近些年随着电子产品的普及,以及镁合金诸多的特性,使得镁合金在电子产品上应用越来越广泛。随着镁合金材料的广泛应用，对其生产加工过程中所产生的次品及切边料的处理显得日益重要。

目前通过人工用工具将废料从废料桶中推至熔炉内,自动化程度低，工人劳动强度大。

为此，我们提出一种熔炉加料装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的熔炉加料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种熔炉加料装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有控制板，所述控制板的侧壁上设有转动装置，所述控制板的侧壁上设有提升机构，且提升机构设置于控制板远离转动装置的一端侧壁上，所述提升机构与转动装置传动连接，所述提升结构的侧壁上固定连接有水平杆，所述水平杆远离提升机构的一端固定连接有储料装置，所述底座的上端固定连接有熔炉，且熔炉设置于底座靠近储料装置的一端上，所述熔炉的侧壁上连接有进料装置，且进料装置设置于熔炉靠近储料装置的一端上。

优选地，转动装置包括设置于控制板侧壁上的转动电机，且转动电机的驱动轴水平设置，所述转动电机上套接有第一链盘。

优选地，提升机构包括设置于控制板侧壁上的第一滑槽，且第一滑槽设置于控制板远离转动电机的一端侧壁上，所述第一滑槽内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆，所述第一蜗杆位于第一滑槽外的一端上套接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘传动连接，所述第一滑槽内设有第一滑块，且第一滑块位于第一蜗杆的上方，所述第一滑块的侧壁与水平杆固定连接，所述第一滑块上设有上下连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别与第一滑槽的顶面和底部转动连接，所述第一螺纹杆上套接有第一蜗轮，且第一蜗轮与第一蜗杆啮合。

优选地，储料装置包括设置于水平杆侧壁上的料桶，所述料桶的上端边缘处转动连接有盖板，所述料桶的一端内壁上设有出料口，所述出料口设置于料桶靠近熔炉的一端内壁上，所述出料口的顶面设有控制槽，所述控制槽的顶面连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有卸料板。

优选地，进料装置包括设置于熔炉侧壁上的进料管，且进料管设置于熔炉靠近料桶的一端上，所述进料管的顶面设有控制口，且控制口内贯穿设有挡板，且挡板的下端与进料管的底部相抵接触。

与现有的技术相比，本熔炉加料装置的优点在于：本发明通过提升机构将装有废料的料桶提升至出料口与进料管的进料口处于同一水平面，通过液压缸作用带动卸料板进行升降，使得废料经过进料管进入熔炉内，便于对熔炉内添加废料，提高添加废料的自动化程度，有效的降低工人的劳动强度，提高工作效率，提高企业的竞争力。

附图说明

图1是本发明提供的一种熔炉加料装置的透视图；

图2是本发明提供的一种熔炉加料装置的正面结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4为本发明应用于一种用于镁合金次品料的防烟尘加料系统的透视图；

图5为本发明应用于一种用于镁合金次品料的防烟尘加料系统的正面结构示意图；

图6是图4中B 处的局部放大图。

图中，1底座、2控制板、3转动装置、4提升机构、5水平杆、6储料装置、7熔炉、8进料装置、9导管、10密封门、11吸收装置、12水箱、13排气装置、14转动电机、15第一链盘、16第一滑槽、17第一蜗杆、18第二链盘、19第一滑块、20第一螺纹杆、21第一蜗轮、22料桶、23盖板、24出料口、25控制槽、26液压缸、27卸料板、28进料管、29挡板、30连接槽、31第二蜗杆、32第二螺纹杆、33第二蜗轮、34升降板、35固定杆、36第一活性碳板、37第二滑槽、38第二滑块、39排气管、40第二活性炭板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1：如图1-3所示，一种熔炉加料装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有控制板2，控制板2的侧壁上设有转动装置3，控制板2的侧壁上设有提升机构4，且提升机构4设置于控制板2远离转动装置3的一端侧壁上，提升机构4与转动装置3传动连接，提升结构4的侧壁上固定连接有水平杆5，水平杆5远离提升机构4的一端固定连接有储料装置6，底座1的上端固定连接有熔炉7，且熔炉7设置于底座1靠近储料装置6的一端上，熔炉7的侧壁上连接有进料装置8，且进料装置8设置于熔炉7靠近储料装置6的一端上。

其中，转动装置3包括设置于控制板2侧壁上的转动电机14，且转动电机14的驱动轴水平设置，转动电机14上套接有第一链盘15。

其中，提升机构4包括设置于控制板2侧壁上的第一滑槽16，且第一滑槽16设置于控制板2远离转动电机14的一端侧壁上，第一滑槽16内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆17，第一蜗杆17位于第一滑槽16外的一端上套接有第二链盘18，且第二链盘18通过链条与第一链盘15传动连接，第一滑槽16内设有第一滑块19，且第一滑块19位于第一蜗杆17的上方，第一滑块19的侧壁与水平杆5固定连接，第一滑块19上设有上下连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20的两端分别与第一滑槽16的顶面和底部转动连接，第一螺纹杆20上套接有第一蜗轮21，且第一蜗轮21与第一蜗杆17啮合。

其中，储料装置6包括设置于水平杆5侧壁上的料桶22，料桶22的上端边缘处转动连接有盖板23，盖板23的上端设有第一提手，便于盖板23的启闭，料桶22的一端内壁上设有出料口24，出料口24设置于料桶22靠近熔炉7的一端内壁上，出料口24的顶面设有控制槽25，控制槽25的顶面连接有液压缸26，液压缸26的下端固定连接有卸料板27，料桶22的地面呈倾斜设置。

更具体的，进料装置8包括设置于熔炉7侧壁上的进料管28，且进料管28设置于熔炉7靠近料桶22的一端上，进料管28的顶面设有控制口，且控制口内贯穿设有挡板29，且挡板29的下端与进料管28的底部相抵接触，挡板29的上端设有第二提手，便于控制挡板29的升降，进料管28倾斜朝上设置。:

实施例2：如图3-6所示，将本发明应用于一种用于镁合金次品料的防烟尘加料系统，包括底座1，底座1的上端固定连接有控制板2，控制板2的侧壁上设有转动装置3，控制板2的侧壁上设有提升机构4，且提升机构4设置于控制板2远离转动装置3的一端侧壁上，提升机构4与转动装置3传动连接，提升结构4的侧壁上固定连接有水平杆5，水平杆5远离提升机构4的一端固定连接有储料装置6，底座1的上端固定连接有熔炉7，且熔炉7设置于底座1靠近储料装置6的一端上，熔炉7的侧壁上连接有进料装置8，且进料装置8设置于熔炉7靠近储料装置6的一端上，熔炉7的侧壁上连接有导管9，且导管9设置于熔炉7远离进料装置8的一端侧壁上，导管9的内壁上设有开口，且开口内壁上转动连接有有密封门10，导管9远离内设有吸收装置11，且吸收装置11设置于远离密封门10的一端内壁上，底座1的上端固定连接有水箱12，水箱12的上端与导管9远离熔炉7的一端连接，且导管9的出气口位于水箱12内水液面的下端，水箱12的侧壁上设有排气装置13，且排气装置13设置于水箱12远离熔炉7的一端侧壁上，水箱12的上端设有进水口，侧壁上设有排水口，且进水口和排水口内均设有密封阀。

其中，进料装置8包括设置于熔炉7侧壁上的进料管28，且进料管28设置于熔炉7靠近料桶22的一端上，进料管28的顶面设有控制口，且控制口内贯穿设有挡板29，且挡板29的下端与进料管28的底部相抵接触，挡板29的上端设有第二提手，便于控制挡板29的升降，进料管28倾斜朝上设置。

其中，吸收装置11包括设置于导管9内壁上的连接槽30，且连接槽30设置于导管9远离密封门10的一端内壁上，连接槽30的内壁上设有内外连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有第二蜗杆31，连接槽30的内壁上滑动连接有升降板34，升降板34位于第二蜗杆31的下方，升降板34上设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的上端与连接槽30的顶面转动连接，第二螺纹杆32上套接有第二蜗轮33，且第二蜗轮33与第二蜗杆31啮合，升降板34的下端固定连接有固定杆35，连接槽30的底部设有第一活性碳板36，第一活性碳板36的上端与固定杆35的下端配合连接，第一活性碳板36远离连接槽30的一端位于开口内，第一活性碳板36的上端设有固定孔，固定杆35位于固定孔内时，能对第一活性碳板36进行有效的固定。

更具体的，连接槽30的内壁上竖直设有第二滑槽37，且第二滑槽37位于第二蜗杆31的下方，第二滑槽37内设有第二滑块38，第二滑块38的侧壁与升降板34的侧壁固定连接。

其中，排气装置13包括设置于水箱12侧壁上设有排气管39，排气管39内填塞有第二活性碳板40，且第二活性炭板40设置于排气管39远离水箱12的一端内，第二活性碳板40远离水箱12的一端侧壁上连接有把手，水箱12内的水和第二活性碳板40能有效的确保废气处理的效果。

本发明将废料放置在料桶22内，转动电机14工作，由于第一链盘15与第二链盘18传动连接，带动第一蜗杆17转动，由于第一蜗杆17与第一蜗轮21啮合，使得第一螺纹杆20转动，通过第一滑块19的滑动带动料桶22进行升降，将出料口24升至进料管28进料口同一水平面，在液压缸26的作用下带动卸料板27进行升降，同时打开挡板29，废料经进料管28进入熔炉7内。

尽管本文较多地使用了底座1、控制板2、转动装置3、提升机构4、水平杆5、储料装置6、熔炉7、进料装置8、导管9、密封门10、吸收装置11、水箱12、排气装置13、转动电机14、第一链盘15、第一滑槽16、第一蜗杆17、第二链盘18、第一滑块19、第一螺纹杆20、第一蜗轮21、料桶22、盖板23、出料口24、控制槽25、液压缸26、卸料板27、进料管28、挡板29、连接槽30、第二蜗杆31、第二螺纹杆32、第二蜗轮33、升降板34、固定35杆、第一活性碳板36、第二滑槽37、第二滑块38、排气管39和第二活性炭板40等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种熔炉加料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有控制板（2），所述控制板（2）的侧壁上设有转动装置（3），所述控制板（2）的侧壁上设有提升机构（4），且提升机构（4）设置于控制板（2）远离转动装置（3）的一端侧壁上，所述提升机构（4）与转动装置（3）传动连接，所述提升结构（4）的侧壁上固定连接有水平杆（5），所述水平杆（5）远离提升机构（4）的一端固定连接有储料装置（6），所述底座（1）的上端固定连接有熔炉（7），且熔炉（7）设置于底座（1）靠近储料装置（6）的一端上，所述熔炉（7）的侧壁上连接有进料装置（8），且进料装置（8）设置于熔炉（7）靠近储料装置（6）的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种熔炉加料装置，其特征在于，所述转动装置（3）包括设置于控制板（2）侧壁上的转动电机（14），且转动电机（14）的驱动轴水平设置，所述转动电机（14）上套接有第一链盘（15）。

3.根据权利要求1所述的一种熔炉加料装置，其特征在于，所述提升机构（4）包括设置于控制板（2）侧壁上的第一滑槽（16），且第一滑槽（16）设置于控制板（2）远离转动电机（14）的一端侧壁上，所述第一滑槽（16）内壁上设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有第一蜗杆（17），所述第一蜗杆（17）位于第一滑槽（16）外的一端上套接有第二链盘（18），且第二链盘（18）与第一链盘（15）传动连接，所述第一滑槽（16）内设有第一滑块（19），且第一滑块（19）位于第一蜗杆（17）的上方，所述第一滑块（19）的侧壁与水平杆（5）固定连接，所述第一滑块（19）上设有上下连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆（20），所述第一螺纹杆（20）的两端分别与第一滑槽（16）的顶面和底部转动连接，所述第一螺纹杆（20）上套接有第一蜗轮（21），且第一蜗轮（21）与第一蜗杆（17）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种熔炉加料装置，其特征在于，所述储料装置（6）包括设置于水平杆（5）侧壁上的料桶（22），所述料桶（22）的上端边缘处转动连接有盖板（23），所述料桶（22）的一端内壁上设有出料口（24），所述出料口（24）设置于料桶（22）靠近熔炉（7）的一端内壁上，所述出料口（24）的顶面设有控制槽（25），所述控制槽（25）的顶面连接有液压缸（26），所述液压缸（26）的下端固定连接有卸料板（27）。

5.根据权利要求1所述的一种熔炉加料装置，其特征在于，所述进料装置（8）包括设置于熔炉（7）侧壁上的进料管（28），且进料管（28）设置于熔炉（7）靠近料桶（22）的一端上，所述进料管（28）的顶面设有控制口，且控制口内贯穿设有挡板（29），且挡板（29）的下端与进料管（28）的底部相抵接触。