CN205662560U - 铝熔体在线除气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝熔体在线除气机，包括机座、倾翻装置、箱体、加热装置、回转搅拌装置、升降架及控制系统；所述倾翻装置设置在机座底部，所述箱体设置在倾翻装置上，所述箱体顶部盖装有箱盖，所述箱盖设置在升降架上，所述升降架设置在机座上并通过升降机构沿机座上下移动，所述回转搅拌装置设置在箱盖上，所述加热装置插设在箱体内腔；该装置能够有效的实现从铝液中除去多余空气及其他杂质气体，实现机械自动化除渣，提高了生产效率，整体装置结构简单，便于实施，通过自动控制系统控制，减小了劳动力投入，提高了铸铝的成型质量，实现了高端设备国产化。

Description

铝熔体在线除气机

技术领域

本实用新型属于除气机领域，具体涉及一种铝熔体在线除气机。

背景技术

随着工业节能、材料轻量化的要求，铝合金材料应用更加广泛，因而对其质量和性能的要求也越来越高。铝合金熔铸在线精炼处理技术是提高铝合金材料质量性能的有效方法，该项技术虽然广泛应用，但是许多国产设备的使用效果往往满足不了高端产品的要求。近年来我们一直使用进口设备，而进口设备不但供货周期长，且价格昂贵，维修成本高，因与国产零部件不能互换，技术服务差，还存在操作自动化水平低，加热件寿命短，安全防护不可靠，电气故障多，箱体清理困难，维修不方便等诸多问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可实现国产化、生产自动化和数据化控制的铝熔体在线除气机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝熔体在线除气机，包括机座、倾翻装置、箱体、加热装置、回转搅拌装置、升降架及控制系统；所述倾翻装置设置在机座底部，所述箱体设置在倾翻装置上，所述箱体顶部盖装有箱盖，所述箱盖设置在升降架上，所述升降架设置在机座上并通过升降机构沿机座上下移动，所述回转搅拌装置设置在箱盖上，所述加热装置插设在箱体内腔。

进一步，所述机座主要由立柱及横梁组成，所述横梁设置在立柱之间；所述倾翻装置主要由底座、安装架及驱动源Ⅰ组成，所述底座固定在立柱底部，所述安装架铰接在底座上，所述驱动源Ⅰ两端分别与底座及安装架相铰接。

进一步，所述箱体两端分别设有出口及入口，底部设有放流口，箱体外部铰接有堵头，所述堵头堵在放流口处；所述箱体内部设有若干个隔板，所述隔板将箱体内腔分隔成多个隔腔，相邻隔板高低错落布置。

进一步，所述箱体的出口及入口均为变径口，且靠近箱体内腔处的口径小于外侧口径。

进一步，所述升降架主要由支架、升降框架、升降机构及驱动源Ⅱ组成，所述箱盖设置在支架上，所述支架设置在升降框架上，所述升降框架通过升降机构与机座立柱相连接，所述驱动源Ⅱ通过支座安装在升降框架上。

进一步，所述回转搅拌装置主要由空心轴电机、传动轴、搅拌轴组成；所述传动轴与搅拌轴通过套筒相连接，所述套筒依次穿过压板及密封连接块，所述压板固定在密封连接块上，所述密封连接块设置在箱盖上并与箱盖锥面配合，箱盖上设有压紧装置并按压压板；压板上设有支撑架，所述空心轴电机设置在支撑架上，所述传动轴设置在空心轴电机内并由空心轴电机驱动。

进一步，所述加热装置为硅碳加热棒，所述硅碳加热棒有若干组，间隔设置在箱体内腔的后侧面处。

进一步，所述硅碳加热棒上设有陶瓷套管。

进一步，所述箱盖上设有观察门。

进一步，所述控制系统主要由动力变频控制系统、气体调配系统及操作台组成。

本实用新型的有益效果在于：该装置能够有效的实现从铝液中除去多余空气及其他杂质气体，同时也能将其中的杂质去除；实现机械自动化除渣，无须人工手动除渣，提高了生产效率，减小了发生安全事故的几率；整体装置结构简单，便于实施，通过自动控制系统控制，减小了劳动力投入，提高了铸铝的成型质量；实现了高端设备国产化，有效减少了设备投资，降低了维护难度，打破了国外的技术壁垒，为国产设备提供了技术支撑。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本发明的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明的翻转示意图；

图4为机座结构示意图；

图5为机座与倾翻装置拆分结构示意图；

图6为箱体结构示意图；

图7为图6的右视图；

图8为升降架结构示意图；

图9为箱盖与回转搅拌装置结构示意图；

图10为图9的右视图；

图11为图9的A部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实施例中的铝熔体在线除气机，包括机座1、倾翻装置2、箱体3、加热装置4、回转搅拌装置5、升降架6及控制系统；所述倾翻装置2设置在机座1底部，所述箱体3设置在倾翻装置2上，所述箱体3顶部盖装有箱盖7，所述箱盖7设置在升降架6上，所述升降架6设置在机座1上并通过升降机构沿机座1上下移动，所述回转搅拌装置5设置在箱盖7上，所述加热装置4插设在箱体3内腔。

该除气机的主体部分可根据现场铝水流动方向和箱体3内铝水排出的方向进行安装，其中的控制系统由动力变频控制系统、气体调配系统及操作台组成，这三部分可根据用户场地及使用需求布置连接。

本方案是利用分压差扩散理论，将铝液不间断注入箱体3内，通过对箱体3内的铝液加热、向铝液中注入氩气并打碎搅拌，使铝液中的氢元素扩散浮出烧掉，吸附出微小杂质，达到提高铝合金质量的目的，整体装置简单、易于控制，便于维修，解决了现有设备普遍存在的缺陷。

具体的，本实施例中的机座1主要由立柱101及横梁102组成，所述横梁102设置在立柱101之间；所述倾翻装置2主要由底座201、安装架202及驱动源Ⅰ203组成，所述底座201固定在立柱101底部，所述安装架202铰接在底座201上，所述驱动源Ⅰ203两端分别与底座201及安装架202相铰接。此处的驱动源Ⅰ203为液压缸，通过液压缸的动作，可推动倾翻装置2中的安装架202翻转，安装架202带动箱体3翻转，从而实现箱体3内杂质的清除。

具体的，所述箱体3两端分别设有出口301及入口302，底部设有放流口303，箱体外部铰接有堵头304，所述堵头304堵在放流口303处；所述箱体内部设有若干个隔板305，所述隔板305将箱体内腔分隔成多个隔腔，相邻隔板305高低错落布置。

本实施例中的箱体3是由方钢管和钢板焊接而成的长箱体，内部装有耐火衬件和保温材料306。出口301及入口302对应设在两端，内腔中按高、低、高错落设有三个隔板305并将其分隔成四个隔腔，紧邻出口及入口侧的隔腔与相邻隔腔底部相通，即铝液从入口302至出口301在箱体内的流动方向为：下降→上升→下降→上升，其中，紧邻出口侧的隔腔最小，以实现铝液缓出，可有效保证除气质量。所述放流口303有两处，间隔设置在箱体3底部一侧面上，用于清除箱体3内液体。当然，此处隔板305位置、数量及放流口303位置、数量的设定可根据实际情况进行调整。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体3的出口301及入口302均为变径口，且靠近箱体内腔处的口径小于外侧口径；既能对铝液的进出速度进行控制，还能减小铝液与外部空气的接触面积。本实施例中箱体3两端的出、入口采用液封，可有效防止外部空气进入造成质量危害。

具体的，所述升降架6主要由支架601、升降框架602、升降机构603及驱动源Ⅱ604组成，所述箱盖7设置在支架601上，所述支架601设置在升降框架602上，所述升降框架602通过升降机构603与机座立柱101相连接，所述驱动源Ⅱ604通过支座605安装在升降框架602上。本实施例中的升降机构603为齿轮链条升降机构，驱动源Ⅱ604为电机，电机通过减速机与齿轮连接，通过齿轮的转动带动链条移动，从而实现升降框架602带动支架601及支架上的箱盖7沿机座立柱101做升降运动。当然，此处的升降机构603也可采用螺纹丝杆等升降机构。

具体的，所述箱盖7上面安装有三组回转搅拌装置5，箱盖7前面带有密封的观察门701，箱盖7内表面装有保温内衬，与箱体3接触的下面对应装有封装装置。

本实施例中的回转搅拌装置5主要由空心轴电机501、传动轴502、搅拌轴503组成；所述传动轴502与搅拌轴503通过套筒504相连接，所述套筒504依次穿过压板505及密封连接块702，所述压板505固定在密封连接块702上，所述密封连接块702设置在箱盖7上并与箱盖7锥面配合，箱盖7上设有压紧装置703并按压压板505；压板505上设有支撑架506，所述空心轴电机501设置在支撑架506上，所述传动轴502设置在空心轴电机501内并由空心轴电机501驱动。

具体的，本实施例中的三组回转搅拌装置5均由可实现快速拆卸的压板505固定在箱盖7上面，且均插入箱体3内的三个较大隔腔中，既能由箱盖7带动做升降运动，又可以整体吊起抽出搅拌轴503，以方便维修。此处的搅拌轴503为石墨搅拌轴，氩气经过插入铝液的石墨搅拌轴进入铝液，被石墨搅拌轴端部的石墨搅拌轮5031打成细小气泡，以实现同铝液的充分接触，有效提高处理效果；电机采用变频控制，可实现不同转速。

具体的，所述加热装置4为硅碳加热棒，所述硅碳加热棒有若干组，间隔设置在箱体3内腔的后侧面处。硅碳加热棒插入铝液中用于加热铝液，以维持设定的温度范围，本实施例中的硅碳加热棒有七组，均由设置在外部的陶瓷套管防护，其加热温度可以经过功率调整控制。

具体的，所述控制系统主要由动力变频控制系统、气体调配系统及操作台组成。其中，动力变频控制系统用于整套设备的动力分配控制，还安装有一组变频器，可为三组回转搅拌 装置5提供变频动力；气体调配系统用于氩气分配控制、压力和流量的调整，另外还配有备用气源接口和氯气调控部分，供用户根据需要选择；操作台上装有PLC控制显示屏和开关、仪表，整机控制采用PLC自动控制和人工按钮控制，具有数据存储处理、实时监控显示、动作连锁防护、故障报警等功能。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种铝熔体在线除气机，其特征在于：包括机座、倾翻装置、箱体、加热装置、回转搅拌装置、升降架及控制系统；所述倾翻装置设置在机座底部，所述箱体设置在倾翻装置上，所述箱体顶部盖装有箱盖，所述箱盖设置在升降架上，所述升降架设置在机座上并通过升降机构沿机座上下移动，所述回转搅拌装置设置在箱盖上，所述加热装置插设在箱体内腔。

2.根据权利要求1所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述机座主要由立柱及横梁组成，所述横梁设置在立柱之间；所述倾翻装置主要由底座、安装架及驱动源Ⅰ组成，所述底座固定在立柱底部，所述安装架铰接在底座上，所述驱动源Ⅰ两端分别与底座及安装架相铰接。

3.根据权利要求1所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述箱体两端分别设有出口及入口，底部设有放流口，箱体外部铰接有堵头，所述堵头堵在放流口处；所述箱体内部设有若干个隔板，所述隔板将箱体内腔分隔成多个隔腔，相邻隔板高低错落布置。

4.根据权利要求3所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述箱体的出口及入口均为变径口，且靠近箱体内腔处的口径小于外侧口径。

5.根据权利要求2所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述升降架主要由支架、升降框架、升降机构及驱动源Ⅱ组成，所述箱盖设置在支架上，所述支架设置在升降框架上，所述升降框架通过升降机构与机座立柱相连接，所述驱动源Ⅱ通过支座安装在升降框架上。

6.根据权利要求1所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述回转搅拌装置主要由空心轴电机、传动轴、搅拌轴组成；所述传动轴与搅拌轴通过套筒相连接，所述套筒依次穿过压板及密封连接块，所述压板固定在密封连接块上，所述密封连接块设置在箱盖上并与箱盖锥面配合，箱盖上设有压紧装置并按压压板；压板上设有支撑架，所述空心轴电机设置在支撑架上，所述传动轴设置在空心轴电机内并由空心轴电机驱动。

7.根据权利要求1所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述加热装置为硅碳加热棒，所述硅碳加热棒有若干组，间隔设置在箱体内腔的后侧面处。

8.根据权利要求7所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述硅碳加热棒上设有陶瓷套管。

9.根据权利要求1所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述箱盖上设有观察门。

10.根据权利要求1所述的铝熔体在线除气机，其特征在于：所述控制系统包括动力变频控制系统、气体调配系统及操作台。