CN213631544U - 一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼设备的技术领域，特别是涉及一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其实现在分隔板的右侧冶炼铝合金，在分隔板的左侧提取铝液，使得冶炼铝合金和铝液提取同时进行，节省了等待时间，满足了工业生产的需求，提高了装置的使用效果；包括熔炉主体、隔热板、分隔板、第一电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一转动轴、两组滑杆、挡块、螺杆、螺管、直角板、从动锥齿轮、主动锥齿轮、第二电机和固定架，熔炉主体的内部设置有腔室，隔热板横向固定在熔炉主体腔室的上部，分隔板固定在隔热板的底端中部，并且分隔板的右端底部设置有开口，左端底部设置有凹槽，凹槽与开口连通，并且第一电机固定在熔炉主体的顶端。

Description

一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备的技术领域，特别是涉及一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉。

背景技术

众所周知，一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉是用于熔炼铝合金的辅助装置，其在冶炼设备的领域中得到了广泛的使用；由于铝合金的熔炼需要一定时间，当一定量的铝液使用完毕后，需要重新进行铝合金的冶炼来制取铝液，中间过程浪费时间较长，难以满足工业生产的需求，导致装置的使用效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现在分隔板的右侧冶炼铝合金，在分隔板的左侧提取铝液，使得冶炼铝合金和铝液提取同时进行，节省了等待时间，满足了工业生产的需求，提高其使用效果的铝合金冶炼用双出汤口熔炉。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，包括熔炉主体、隔热板、分隔板、第一电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第一转动轴、两组滑杆、挡块、螺杆、螺管、直角板、从动锥齿轮、主动锥齿轮、第二电机和固定架，熔炉主体的内部设置有腔室，隔热板横向固定在熔炉主体腔室的上部，分隔板固定在隔热板的底端中部，并且分隔板的右端底部设置有开口，左端底部设置有凹槽，凹槽与开口连通，并且第一电机固定在熔炉主体的顶端，第一电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮位于隔热板的上方，并且主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动连接，第一从动齿轮固定在第一转动轴上，并且第一转动轴与隔

热板转动连接，第一转动轴上设置有多组第一搅拌杆，滑杆的左右两端分别与熔炉主体腔室左端和分隔板的凹槽连接，并且两组滑杆对称固定在凹槽的上下两侧，挡块余滑杆滑动连接，并且挡块的左端与螺杆连接，螺杆与螺管螺装连接，螺管与直角板转动连接，并且直角板固定在熔炉主体的左端底部，从动锥齿轮固定在螺管外侧壁上，并且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传动连接，主动锥齿轮与第二电机的输出端连接，并且第二电机通过固定架固定在熔炉主体的左端，两组排料管分别与熔炉主体的底端和熔炉主体的左端连通，并且两组排料管上均设置有控制阀。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括托板、破碎箱、投料管、第三电机、第二转动轴、破碎螺旋刀具和送料管，破碎箱通过托板固定在熔炉主体的右端，投料管与破碎箱右端底部连通，第三电机固定在破碎箱的顶端，第三电机的输出端与第二转动轴连接，第二转动轴与破碎箱转动连接，并且破碎螺旋刀具固定在第二转动轴上，破碎箱与熔炉主体通过送料管连通。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括第二齿轮、第三转动轴、多组第二搅拌杆和两组刮板，第二齿轮余主动齿轮啮合传动连接，位于主动齿轮的左侧，并且第二齿轮固定在第三转动轴上，第三转动轴与隔热板转动连接，并且多组第二搅拌杆固定在第三转动轴上，两组刮板分别与第三转动轴的另一端连接，并可与分隔板和熔炉主体的腔室内壁接触。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括观察窗、两组箱门和多组合页，熔炉主体的前端底部固定有观察窗，前端上部设置有检修口，并且两组箱门将检修口覆盖住，箱门与熔炉主体通过合页铰接，并且箱门上设置有扣手。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括多组支腿和多组垫块，多组支腿均匀固定在熔炉主体的底端，垫块固定在支腿

的底端，并且垫块与地面连接。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括防滑罩，防滑罩固定在熔炉主体的左端，并将第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、直角板和螺管罩住。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括密封圈，密封圈固定在熔炉主体与螺杆的连接处。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，第一电机位消音电机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铝合金倒入熔炉主体内，使其位于分隔板的右侧，并且通过控制第二电机，带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，使得从动锥齿轮带动螺管转动，从而使螺杆在滑杆的配合使用下带动挡块左右移动，控制铝液从分隔板的右侧流到左侧，实现在分隔板的右侧冶炼铝合金，在分隔板的左侧提取铝液，便于冶炼铝合金和铝液提取同时进行，节省了等待时间，满足了工业生产的需求，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的内部正视结构示意图；

图2是本实用新型熔炉主体的正视的结构示意图；

图3是本实用新型A出的放大结构示意图；

附图中标记：1、熔炉主体；2、隔热板；3、分隔板；4、第一电机；5、主动齿轮；6、第一从动齿轮；7、第一转动轴；8、滑杆；9、挡块；10、螺杆；11、螺管；12、直角板；13、从动锥齿轮；14、主动锥齿轮；15、第二电机；16、固定架；17、排料管；18、托板；19、破碎箱；20、投料管；21、第三电机；22、第二转动轴；23、破碎螺旋刀具；24、送料管；25、第二齿轮；26、第三转动轴；27、第二搅拌杆；28、刮板；29、观察窗；30、箱门；31、合页；32、支腿；33、垫块；34、防滑罩；35、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，包括熔炉主体1、隔热板2、分隔板3、第一电机4、主动齿轮5、第一从动齿轮6、第一转动轴7、两组滑杆8、挡块9、螺杆10、螺管11、直角板12、从动锥齿轮13、主动锥齿轮14、第二电机15和固定架16，熔炉主体1的内部设置有腔室，隔热板2横向固定在熔炉主体1腔室的上部，分隔板3固定在隔热板2的底端中部，并且分隔板3的右端底部设置有开口，左端底部设置有凹槽，凹槽与开口连通，并且第一电机4固定在熔炉主体1的顶端，第一电机4的输出端与主动齿轮5连接，主动齿轮5位于隔热板2的上方，并且主动齿轮5与第一从动齿轮6啮合传动连接，第一从动齿轮6固定在第一转动轴7上，并且第一转动轴7与隔热板2转动连接，第一转动轴7上设置有多组第一搅拌杆，滑杆8的左右两端分别与熔炉主体1腔室左端和分隔板3的凹槽连接，并且两组滑杆8对称固定在凹槽的上下两侧，挡块9余滑杆8滑动连接，并且挡块9的左端与螺杆10连接，螺杆10与螺管11螺装连接，螺管11与直角板12转动连接，并且直角板12固定在熔炉主体1的左端底部，从动锥齿轮13固定在螺管11外侧壁上，并且从动锥齿轮13与主动锥齿轮14啮合传动连接，主动锥齿轮14与第二电机15的输出端连接，并且第二电机15通过固定架16固定在熔炉主体1的左端，两组排料管17分别与熔炉主体1的底端和熔炉主体1的左端连通，并且两组排料管17上均设置有控制阀；将铝合金倒入熔炉主体1内，使其位于分隔板3的右侧，并且通过控制第二电机15，带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14与从动锥齿轮13啮合传动连接，使得从动锥齿轮13带动螺管11转动，从而使螺杆10在滑杆8的配合使用下带动挡块9左右移动，控制铝液从分隔板3的右侧流到左侧，实现在分隔板3的右侧冶炼铝合金，在分隔

板3的左侧提取铝液，便于冶炼铝合金和铝液提取同时进行，节省了等待时间，满足了工业生产的需求，提高了装置的使用效果。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括托板18、破碎箱19、投料管20、第三电机21、第二转动轴22、破碎螺旋刀具23和送料管24，破碎箱19通过托板18固定在熔炉主体1的右端，投料管20与破碎箱19右端底部连通，第三电机21固定在破碎箱19的顶端，第三电机21的输出端与第二转动轴22连接，第二转动轴22与破碎箱19转动连接，并且破碎螺旋刀具23固定在第二转动轴22上，破碎箱19与熔炉主体1通过送料管24连通；通过投料管20将铝合金投入到破碎箱19内，同时通过第三电机21带动第二转动轴22和破碎螺旋刀具23转动，对破碎箱19内的铝合金进行一定程度的破碎，同时通过送料管24投入到熔炉主体1内，提高铝合金熔炼的速度，进一步提高装置的使用效果。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括第二齿轮25、第三转动轴26、多组第二搅拌杆27和两组刮板28，第二齿轮25余主动齿轮5啮合传动连接，位于主动齿轮5的左侧，并且第二齿轮25固定在第三转动轴26上，第三转动轴26与隔热板2转动连接，并且多组第二搅拌杆27固定在第三转动轴26上，两组刮板28分别与第三转动轴26的另一端连接，并可与分隔板3和熔炉主体1的腔室内壁接触；主动齿轮5与第二齿轮25啮合传动连接，从而使第二齿轮25带动第三转动轴26、第二搅拌杆27和刮板28转动，对分隔板3左侧的铝液进行搅拌，避免凝固，同时对内壁进行一定程度的刮取，减少铝液附着在内壁的数量，避免造成大量浪费。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括观察窗29、两组箱门30和多组合页31，熔炉主体1的前端底部固定有观察窗29，前端上部设置有检修口，并且两组箱门30将检修口覆盖住，箱门30与熔炉主体1通过合页31铰接，并且箱门30上设置有扣手；通过设

置观察窗29，便于观察熔炉主体1的内部情况，并且通过设置箱门30和合页31，便于对熔炉主体1内的部分零件进行定期的检修和更换，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括多组支腿32和多组垫块33，多组支腿32均匀固定在熔炉主体1的底端，垫块33固定在支腿32的底端，并且垫块33与地面连接；通过设置支腿32和垫块33，提高装置的结构稳定性，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的运行稳定性。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括防滑罩34，防滑罩34固定在熔炉主体1的左端，并将第二电机15、主动锥齿轮14、从动锥齿轮13、直角板12和螺管11罩住；通过设置防滑罩34，对从动锥齿轮13和主动锥齿轮14进行一定程度的防护，避免从动锥齿轮13和主动锥齿轮14出现损伤，提高装置的使用寿命。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，还包括密封圈35，密封圈35固定在熔炉主体1与螺杆10的连接处；通过设置密封圈35，避免熔炼后的铝液从螺杆10与熔炉主体1的连接处渗漏，进一步提高装置的使用稳定性。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，第一电机4位消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，避免造成操作者的听力损伤，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其在工作时，首先通过投料管20将铝合金投入到破碎箱19内，同时通过第三电机21带动第二转动轴22和破碎螺旋刀具23转动，对破碎箱19内的铝合金进行一定程度的破碎，同时通过送料管24投入到熔炉主体1内，提高铝合金熔炼的速度，提高装置的使用效果，之后铝合金再分隔板3的右侧进行熔炼，并且通过控制第二电机15，带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14与从动锥齿轮13啮合传动连接，使得从动锥齿轮13带动螺

管11转动，从而使螺杆10在滑杆8的配合使用下带动挡块9左右移动，控制铝液从分隔板3的右侧流到左侧，实现在分隔板3的右侧冶炼铝合金，在分隔板3的左侧提取铝液，便于冶炼铝合金和铝液提取同时进行，节省了等待时间，满足了工业生产的需求，提高了装置的使用效果，然后主动齿轮5与第二齿轮25啮合传动连接，从而使第二齿轮25带动第三转动轴26、第二搅拌杆27和刮板28转动，对分隔板3左侧的铝液进行搅拌，避免凝固，同时对内壁进行一定程度的刮取，减少铝液附着在内壁的数量，避免造成大量浪费。

本实用新型的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其特征在于，包括熔炉主体(1)、隔热板(2)、分隔板(3)、第一电机(4)、主动齿轮(5)、第一从动齿轮(6)、第一转动轴(7)、两组滑杆(8)、挡块(9)、螺杆(10)、螺管(11)、直角板(12)、从动锥齿轮(13)、主动锥齿轮(14)、第二电机(15)和固定架(16)，熔炉主体(1)的内部设置有腔室，隔热板(2)横向固定在熔炉主体(1)腔室的上部，分隔板(3)固定在隔热板(2)的底端中部，并且分隔板(3)的右端底部设置有开口，左端底部设置有凹槽，凹槽与开口连通，并且第一电机(4)固定在熔炉主体(1)的顶端，第一电机(4)的输出端与主动齿轮(5)连接，主动齿轮(5)位于隔热板(2)的上方，并且主动齿轮(5)与第一从动齿轮(6)啮合传动连接，第一从动齿轮(6)固定在第一转动轴(7)上，并且第一转动轴(7)与隔热板(2)转动连接，第一转动轴(7)上设置有多组第一搅拌杆，滑杆(8)的左右两端分别与熔炉主体(1)腔室左端和分隔板(3)的凹槽连接，并且两组滑杆(8)对称固定在凹槽的上下两侧，挡块(9)余滑杆(8)滑动连接，并且挡块(9)的左端与螺杆(10)连接，螺杆(10)与螺管(11)螺装连接，螺管(11)与直角板(12)转动连接，并且直角板(12)固定在熔炉主体(1)的左端底部，从动锥齿轮(13)固定在螺管(11)外侧壁上，并且从动锥齿轮(13)与主动锥齿轮(14)啮合传动连接，主动锥齿轮(14)与第二电机(15)的输出端连接，并且第二电机(15)通过固定架(16)固定在熔炉主体(1)的左端，两组排料管(17)分别与熔炉主体(1)的底端和熔炉主体(1)的左端连通，并且两组排料管(17)上均设置有控制阀。

2.如权利要求1所述的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其特征在于，还包括托板(18)、破碎箱(19)、投料管(20)、第三电机(21)、第二转动轴(22)、破碎螺旋刀具(23)和送料管(24)，破

碎箱(19)通过托板(18)固定在熔炉主体(1)的右端，投料管(20)与破碎箱(19)右端底部连通，第三电机(21)固定在破碎箱(19)的顶端，第三电机(21)的输出端与第二转动轴(22)连接，第二转动轴(22)与破碎箱(19)转动连接，并且破碎螺旋刀具(23)固定在第二转动轴(22)上，破碎箱(19)与熔炉主体(1)通过送料管(24)连通。

3.如权利要求2所述的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其特征在于，还包括第二齿轮(25)、第三转动轴(26)、多组第二搅拌杆(27)和两组刮板(28)，第二齿轮(25)余主动齿轮(5)啮合传动连接，位于主动齿轮(5)的左侧，并且第二齿轮(25)固定在第三转动轴(26)上，第三转动轴(26)与隔热板(2)转动连接，并且多组第二搅拌杆(27)固定在第三转动轴(26)上，两组刮板(28)分别与第三转动轴(26)的另一端连接，并可与分隔板(3)和熔炉主体(1)的腔室内壁接触。

4.如权利要求3所述的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其特征在于，还包括观察窗(29)、两组箱门(30)和多组合页(31)，熔炉主体(1)的前端底部固定有观察窗(29)，前端上部设置有检修口，并且两组箱门(30)将检修口覆盖住，箱门(30)与熔炉主体(1)通过合页(31)铰接，并且箱门(30)上设置有扣手。

5.如权利要求4所述的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其特征在于，还包括多组支腿(32)和多组垫块(33)，多组支腿(32)均匀固定在熔炉主体(1)的底端，垫块(33)固定在支腿(32)的底端，并且垫块(33)与地面连接。

6.如权利要求5所述的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其特征在于，还包括防滑罩(34)，防滑罩(34)固定在熔炉主体(1)的左端，并将第二电机(15)、主动锥齿轮(14)、从动锥齿轮(13)、直角板(12)和螺管(11)罩住。

7.如权利要求6所述的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其特征在于，还包括密封圈(35)，密封圈(35)固定在熔炉主体(1)与螺杆(10)的连接处。

8.如权利要求7所述的一种铝合金冶炼用双出汤口熔炉，其特征在于，第一电机(4)位消音电机。

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