CN210705491U - 一种营养粉生产用化胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药材加工技术领域，尤其为一种营养粉生产用化胶罐，包括下罐体，所述下罐体的顶部设有上罐体，所述下罐体的底部内壁上固定安装有空心管，所述空心管内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述空心管内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均延伸至空心管外并固定安装有翻动轮，所述第二转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一转动杆的顶端固定安装有连接块。本实用新型实用性强，通过翻动轮和搅拌杆的相互配合，使得化胶罐内的明胶可以更快更均匀的融化，从而在一定程度上提高了工作效率。

Description

一种营养粉生产用化胶罐

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种营养粉生产用化胶罐。

背景技术

化胶罐是生产软胶囊产品过程中配备胶囊外壳所需明胶液的设备，整体由不锈钢精制而成，经检索，授权公告号为CN206325437U的专利文件公开了一种化胶罐，包括支撑脚、罐体、电机箱、显示屏、温度调节钮、电动机、内胆和保温层，所述罐体下方安装有支撑脚，所述支撑脚左侧安装有出料口，且出料口表面安装有旋转开关，所述罐体右侧上方安装有入料口，所述罐体上方安装有电机箱，所述电机箱左侧安装有控制面板，且控制面板表面安装有显示屏，所述显示屏下方安装有温度调节钮，所述温度调节钮左侧安装有电源开关，所述温度调节钮右侧安装有定时旋钮，所述电机箱内部安装有电动机，所述电动机左侧安装有定时控制器，所述电动机下方安装有搅拌器。

但是，上述技术中还存在不足之处，该装置的搅拌结构较为简单，从而导致搅拌效率偏低和搅拌不够均匀，增加了化胶的时间，因此提出一种营养粉生产用化胶罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种营养粉生产用化胶罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种营养粉生产用化胶罐，包括下罐体，所述下罐体的顶部设有上罐体，所述下罐体的底部内壁上固定安装有空心管，所述空心管内转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述空心管内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的两端均延伸至空心管外并固定安装有翻动轮，所述第二转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一转动杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶部开设有六边形卡槽，所述上罐体的顶部固定安装有电机，所述上罐体内转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的底端为六边形，所述第三转动杆的底端延伸至六边形卡槽内并与六边形卡槽滑动连接，所述第三转动杆的顶端延伸至上罐体的顶部并与电机的输出轴固定连接，所述第三转动杆上固定安装有搅拌杆。

优选的，所述上罐体的顶部固定安装有防护壳，所述电机与防护壳的内壁固定连接。

优选的，所述上罐体的顶部内壁上开设有第一转动通孔，所述第三转动杆与第一转动通孔转动连接。

优选的，所述上罐体的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆，所述支撑杆上开设有第二转动通孔，所述第三转动杆与第二转动通孔转动连接。

优选的，所述空心管的内固定安装有两个转动块，所述转动块上开设有第三转动通孔，所述第一转动杆与两个第三转动通孔转动连接。

优选的，所述空心管的两侧内壁上均开设有第四转动通孔，所述第二转动杆与两个第四转动通孔转动连接。

优选的，所述上罐体的两侧固定安装有第一内螺纹块，所述下罐体的两侧固定安装有第二内螺纹块，所述第一内螺纹块与第二内螺纹块之间螺纹连接有同一个固定螺丝，所述下罐体的底部内壁上设有出料管，所述下罐体的底部固定安装加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过电机、第三转动杆和搅拌杆相配合，电机通过输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆带动搅拌杆转动，从而完成了对明胶的搅拌工作；

通过第一转动杆、第一锥形齿轮、第二转动杆、翻动轮、第二锥形齿轮、连接块、电机和第三转动杆相配合，电机通过输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆带动连接块转动，连接块通过第一转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆则带动翻动轮转动，从而完成了对明胶的翻动工作；

本实用新型实用性强，通过翻动轮和搅拌杆的相互配合，使得化胶罐内的明胶可以更快更均匀的融化，从而在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、下罐体；2、上罐体；3、空心管；4、第一转动杆；5、第一锥形齿轮；6、第二转动杆；7、翻动轮；8、第二锥形齿轮；9、连接块；10、六边形卡槽；11、电机；12、第三转动杆；13、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种营养粉生产用化胶罐，包括下罐体1，下罐体1的顶部设有上罐体2，下罐体1的底部内壁上固定安装有空心管3，空心管3内转动安装有第一转动杆4，第一转动杆4的底端固定安装有第一锥形齿轮5，空心管3内转动安装有第二转动杆6，第二转动杆6的两端均延伸至空心管3外并固定安装有翻动轮7，第二转动杆6上固定套设有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮8啮合，第一转动杆4的顶端固定安装有连接块9，连接块9的顶部开设有六边形卡槽10，上罐体2的顶部固定安装有电机11，上罐体2内转动安装有第三转动杆12，第三转动杆12的底端为六边形，第三转动杆12的底端延伸至六边形卡槽10内并与六边形卡槽10滑动连接，第三转动杆12的顶端延伸至上罐体2的顶部并与电机11的输出轴固定连接，第三转动杆12上固定安装有搅拌杆13；

上罐体2的顶部固定安装有防护壳，电机11与防护壳的内壁固定连接，上罐体2的顶部内壁上开设有第一转动通孔，第三转动杆12与第一转动通孔转动连接，上罐体2的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆，支撑杆上开设有第二转动通孔，第三转动杆12与第二转动通孔转动连接，空心管3的内固定安装有两个转动块，转动块上开设有第三转动通孔，第一转动杆4与两个第三转动通孔转动连接，空心管3的两侧内壁上均开设有第四转动通孔，第二转动杆6与两个第四转动通孔转动连接，上罐体2的两侧固定安装有第一内螺纹块，下罐体1的两侧固定安装有第二内螺纹块，第一内螺纹块与第二内螺纹块之间螺纹连接有同一个固定螺丝，下罐体1的底部内壁上设有出料管，下罐体1的底部固定安装加热板，通过电机11、第三转动杆12和搅拌杆13相配合，电机11通过输出轴带动第三转动杆12转动，第三转动杆12带动搅拌杆13转动，从而完成了对明胶的搅拌工作，通过第一转动杆4、第一锥形齿轮5、第二转动杆6、翻动轮7、第二锥形齿轮8、连接块9、电机11和第三转动杆12相配合，电机11通过输出轴带动第三转动杆12转动，第三转动杆12带动连接块9转动，连接块9通过第一转动杆4带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5通过第二锥形齿轮8带动第二转动杆6转动，第二转动杆6则带动翻动轮7转动，从而完成了对明胶的翻动工作，本实用新型实用性强，通过翻动轮7和搅拌杆13的相互配合，使得化胶罐内的明胶可以更快更均匀的融化，从而在一定程度上提高了工作效率。

工作原理：防护壳上装置有启动开关，启动开关、加热板、电机11和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，拧动固定螺丝，使得固定螺丝从第一内螺纹块和第二内螺纹块上脱离，此时将上罐体2从下罐体1上拿开，将明胶倒入下罐体1内，再将上罐体2盖到下罐体1上通过固定螺丝进行固定，此时启动加热板和电机11，通过加热板对明胶进行加热，电机11通过输出轴带动第三转动杆12转动，第三转动杆12带动搅拌杆13和连接块9转动，连接块9通过第一转动杆4带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5通过第二锥形齿轮8带动第二转动杆6转动，第二转动杆6则带动翻动轮7转动，通过翻动轮7和搅拌杆13相配合，翻动轮7将沉淀在下罐体1底部内壁的明胶不断翻起，而搅拌杆13则对不断被翻起的明胶进行搅拌，从而加速完成了对明胶的搅拌工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种营养粉生产用化胶罐，包括下罐体(1)，其特征在于：所述下罐体(1)的顶部设有上罐体(2)，所述下罐体(1)的底部内壁上固定安装有空心管(3)，所述空心管(3)内转动安装有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的底端固定安装有第一锥形齿轮(5)，所述空心管(3)内转动安装有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的两端均延伸至空心管(3)外并固定安装有翻动轮(7)，所述第二转动杆(6)上固定套设有第二锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(8)啮合，所述第一转动杆(4)的顶端固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的顶部开设有六边形卡槽(10)，所述上罐体(2)的顶部固定安装有电机(11)，所述上罐体(2)内转动安装有第三转动杆(12)，所述第三转动杆(12)的底端为六边形，所述第三转动杆(12)的底端延伸至六边形卡槽(10)内并与六边形卡槽(10)滑动连接，所述第三转动杆(12)的顶端延伸至上罐体(2)的顶部并与电机(11)的输出轴固定连接，所述第三转动杆(12)上固定安装有搅拌杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种营养粉生产用化胶罐，其特征在于：所述上罐体(2)的顶部固定安装有防护壳，所述电机(11)与防护壳的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种营养粉生产用化胶罐，其特征在于：所述上罐体(2)的顶部内壁上开设有第一转动通孔，所述第三转动杆(12)与第一转动通孔转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种营养粉生产用化胶罐，其特征在于：所述上罐体(2)的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆，所述支撑杆上开设有第二转动通孔，所述第三转动杆(12)与第二转动通孔转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种营养粉生产用化胶罐，其特征在于：所述空心管(3)的内固定安装有两个转动块，所述转动块上开设有第三转动通孔，所述第一转动杆(4)与两个第三转动通孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种营养粉生产用化胶罐，其特征在于：所述空心管(3)的两侧内壁上均开设有第四转动通孔，所述第二转动杆(6)与两个第四转动通孔转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种营养粉生产用化胶罐，其特征在于：所述上罐体(2)的两侧固定安装有第一内螺纹块，所述下罐体(1)的两侧固定安装有第二内螺纹块，所述第一内螺纹块与第二内螺纹块之间螺纹连接有同一个固定螺丝，所述下罐体(1)的底部内壁上设有出料管，所述下罐体(1)的底部固定安装加热板。

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