CN206177054U - 一种电镀炉余热利用系统 - Google Patents

Abstract

一种电镀炉余热利用系统，包括电镀炉，脱脂槽，及设置在电镀炉与脱脂槽之间的蒸汽加热设备，所述蒸汽加热设备包括水箱，一端与水箱相连通，另一端贴靠在电镀炉的炉壁上的传热管，及一端与水箱上端相连通，另一端与脱脂槽相连通的蒸汽管，所述蒸汽管上设置有电磁阀，所述脱脂槽上设置有温度传感器，所述温度传感器与电磁阀电连接，所述温度传感器能够根据脱脂槽内的温度控制电磁阀的开关。本实用新型所述的一种电镀炉余热利用系统，利用电镀炉的余热产生蒸汽，用于加热脱脂槽，并通过温度传感器及电磁阀使得脱脂槽内保持恒温，环保高效，节约了生产成本。

Description

一种电镀炉余热利用系统

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产设备领域，特别涉及一种电镀炉余热利用系统。

背景技术

钢帘线主要用于子午线轮胎及其它橡胶制品骨架材料，钢帘线在生产过程中需要经过拉伸、脱脂、电镀等系列工艺，其中，用于给钢丝电镀的电镀炉，其内部温度能达上千度，在工作过程中会有大量的余热从炉壁中散出，无法充分利用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电镀炉余热利用系统，利用电镀炉的余热产生蒸汽，用于加热脱脂槽。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电镀炉余热利用系统，包括电镀炉，脱脂槽，及设置在电镀炉与脱脂槽之间的蒸汽加热设备，所述蒸汽加热设备包括水箱，一端与水箱相连通，另一端贴靠在电镀炉的炉壁上的传热管，及一端与水箱上端相连通，另一端设置在脱脂槽内的蒸汽管，所述传热管将电镀炉的余热传递至水箱内，水箱内的水受热产生蒸汽，所述蒸汽通过蒸汽管并加热脱脂槽，所述蒸汽管上设置有电磁阀，所述脱脂槽上设置有温度传感器，所述温度传感器与电磁阀电连接，所述温度传感器能够根据脱脂槽内的温度控制电磁阀的开关。

进一步地，所述传热管的一端贴靠在电镀炉的炉门处。

进一步地，所述传热管靠近电镀炉的一端的管壁向外延伸形成有加热腔。

进一步地，所述水箱上设置有安全阀。

进一步地，所述蒸汽管上设置有第一单向阀。

进一步地，所述蒸汽管外包裹有保温材料。

进一步地，还设置有用于为水箱提供水源的补水箱，所述补水箱下端通过连接管与水箱连通，所述连接管上设置有闸阀。

进一步地，所述蒸汽加热设备还包括用于将冷凝水收集至补水箱的回收管，及设置在脱脂槽内部的散热管，所述散热管的一端与蒸汽管相连通，另一端与回收管相连通。

进一步地，所述散热管为盘管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的一种电镀炉余热利用系统，利用电镀炉的余热产生蒸汽，用于加热脱脂槽，并通过温度传感器及电磁阀使得脱脂槽内保持恒温，环保高效，节约了生产成本。

附图说明

图1示出了实施例一所述一种电镀炉余热利用系统的示意图；

图2示出了实施例二所述一种电镀炉余热利用系统的示意图。

其中，1为电镀炉，2为脱脂槽，21为温度传感器，3为水箱，31为安全阀，4为传热管，41为加热腔，5为蒸汽管，51为电磁阀，52为第一单向阀，6为补水箱，61为连接管，62为闸阀，7为回收管，71为第二单向阀，8为散热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型所述的一种电镀炉余热利用系统，包括电镀炉1，脱脂槽2，及设置在电镀炉1与脱脂槽2之间的蒸汽加热设备。所述蒸汽加热设备包括水箱3，一端与水箱3相连通，另一端设置在电镀炉1处的传热管4，一端与水箱3相连通，另一端与脱脂槽2相连通的蒸汽管5，及用于为水箱3提供水源的补水箱6。

所述水箱3为一密闭容器，所述水箱3上设置有安全阀31，防止水箱3内蒸汽压力过高，造成危险。所述传热管4一端的管壁向外延伸形成有加热腔41，所述加热腔41贴靠在电镀炉1上，加大了传热管4与电镀炉1的接触面积，提高了加热速度。优选地，所述加热腔41贴靠在电镀炉1的炉门处，利用炉气加热传管4内的水，保证加热温度的同时，不影响电镀炉1内的温度。

所述蒸汽管5的一端与水箱3上端相连通，另一端通入脱脂槽2的清洗液中，所述蒸汽通过蒸汽管5进入脱脂槽2中，对所述清洗液进行直接加热。所述蒸汽管5上设置有电磁阀51，用于控制蒸汽的通断。所述蒸汽管5上还设置有第一单向阀52，防止蒸汽或液体倒吸回流。所述蒸汽管5外包裹有保温材料，防止蒸汽冷却。

所述补水箱6下端通过连接管61与水箱3连通，所述连接管61上设置有闸阀62，开启闸阀62，补水箱6能够补充水箱3中的水。

所述脱脂槽2上设置有温度传感器21，用于检测脱脂槽2内清洗液的温度，所述温度传感器21与电磁阀51电连接。

工作时，所述传热管4将电镀炉1的余热传递至水箱3内，并加热产生蒸汽，所述蒸汽通入脱脂槽2内的清洗液中，并对其进行加热；当脱脂槽2内温度高于设定值时，温度传感器21控制电磁阀51关闭，蒸汽停止对脱脂槽2的加热；当脱脂槽2内温度低于设定值时，温度传感器21控制电磁阀51开启，蒸汽通过蒸汽管5进入脱脂槽2内，继续加热清洗液，从而使得脱脂槽2内温度保持恒定。

实施例二

如图2所示，相对于实施例一，本实施例所述的一种电镀炉余热利用系统，其不同点在于，所述蒸汽加热设备还包括回收管7及散热管8，所述散热管8设置在脱脂槽2内部，所述散热管8的一端与蒸汽管5相连通，另一端与回收管7相连通，本实施例中，所述散热管8为盘管，提高了蒸汽的传热效率，能够更高效的加热脱脂槽2内的清洗液。可以理解，所述散热管8也能够为散热片等。所述回收管7的另一端设置在补水箱6上端，用于将蒸汽凝结成的冷凝水回收至补水箱6中，实现水的重复利用。所述回收管7上设置有第二单向阀71，防止冷凝水回流。

本实用新型所述的一种电镀炉余热利用系统，利用电镀炉1的余热产生蒸汽，用于加热脱脂槽2，并通过温度传感器21及电磁阀51使得脱脂槽2内保持恒温，环保高效，节约了生产成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：包括电镀炉(1)，脱脂槽(2)，及设置在电镀炉(1)与脱脂槽(2)之间的蒸汽加热设备，所述蒸汽加热设备包括水箱(3)，一端与水箱(3)相连通，另一端贴靠在电镀炉(1)的炉壁上的传热管(4)，及一端与水箱(3)上端相连通，另一端设置在脱脂槽(2)内的蒸汽管(5)，所述传热管(4)将电镀炉(1)的余热传递至水箱(3)内，水箱(3)内的水受热产生蒸汽，所述蒸汽通过蒸汽管(5)并加热脱脂槽(2)，所述蒸汽管(5)上设置有电磁阀(51)，所述脱脂槽(2)上设置有温度传感器(21)，所述温度传感器(21)与电磁阀(51)电连接，所述温度传感器(21)能够根据脱脂槽(2)内的温度控制电磁阀(51)的开关。

2.根据权利要求1所述的一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：所述传热管(4)的一端贴靠在电镀炉(1)的炉门处。

3.根据权利要求2所述的一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：所述传热管(4)靠近电镀炉(1)的一端的管壁向外延伸形成有加热腔(41)。

4.根据权利要求1所述的一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：所述水箱(3)上设置有安全阀(31)。

5.根据权利要求1所述的一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：所述蒸汽管(5)上设置有第一单向阀(52)。

6.根据权利要求1所述的一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：所述蒸汽管(5)外包裹有保温材料。

7.根据权利要求1所述的一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：还设置有用于为水箱(3)提供水源的补水箱(6)，所述补水箱(6)下端通过连接管(61)与水箱(3)连通，所述连接管(61)上设置有闸阀(62)。

8.根据权利要求7所述的一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：所述蒸汽加热设备还包括用于将冷凝水收集至补水箱(6)的回收管(7)，及设置在脱脂槽(2)内部的散热管(8)，所述散热管(8)的一端与蒸汽管(5)相连通，另一端与回收管(7)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种电镀炉余热利用系统，其特征在于：所述散热管(8)为盘管。