CN208362407U - 一种模具钢调质热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具钢调质热处理设备，涉及热处理设备领域，包括底座，底座顶部的左侧固定安装有第一箱体，第一箱体的顶部固定安装有箱盖，第一箱体的内部设置有里层，第一箱体和里层之间设置有冷却通道，第一箱体的两侧均固定安装有电热带。该模具钢调质热处理设备，通过电热带，加热带不与里层中盐浴的加热介质直接接触，可使得电热带对加热介质具有较大的加热面积和各点较为均匀的加热功率，同时热输出功率可精确控制，还可避免加热介质升温过程中局部高温导致加热介质沸腾或变性，有效的延长盐类介质的使用寿命，通过冷却通道，可通入冷却液或冷却气流，对淬透性不好的模具钢时，对加热介质进行强制冷却，利于对模具钢的淬火效果。

Description

一种模具钢调质热处理设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种模具钢调质热处理设备。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，调质一般指的是淬火和高温回火的综合热处理工艺，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体。

相同工艺进行调质处理的模具部件并不多，如果使用真空热处理的话成本较高，我们选用盐浴热处理，现有盐浴炉中，单纯熔融的盐类介质一般达不到所需的降温要求，会直接影响构件的淬火效果和盐类介质的使用寿命。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢调质热处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具钢调质热处理设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有第一箱体，所述第一箱体的顶部固定安装有箱盖，所述第一箱体的内部设置有里层，所述第一箱体和里层之间设置有冷却通道，所述第一箱体的两侧均固定安装有电热带，所述里层的内部设置有电加热管，所述里层底部的两侧均固定安装有匀混电极。

所述底座顶部的右侧固定安装有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体之间设置有保温箱，所述第二箱体四周的内壁均设置有保温层，所述第二箱体的内部设置有若干个电加热元件，所述第二箱体的左侧固定安装有加压气泵，所述第二箱体的上侧设置有进风管，所述第二箱体的右侧固定安装有出风管，所述出风管的一端固定安装有换热器，所述出风管的内部设置有抽风机。

优选的，所述底座的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有减震装置，所述减震装置包括套筒，所述套筒的内部固定安装有上固定板，所述支撑腿的底部与上固定板的顶部固定安装，所述上固定板的下侧设置有下固定板，所述上固定板和下固定板之间设置有减震弹簧，所述减震装置的底部固定安装有移动轮。

优选的，所述底座的底部设置有折形板，所述折形板的底部固定安装有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有支撑台，所述支撑台底部的两侧设置有卡轮，所述支撑台底部设置有卡环，所述螺纹杆与支撑台通过卡环固定安装。

优选的，所述第一箱体的内部设置有传送带，所述第一箱体的左侧设置有电机，所述电机的转轴与传送带传动连接，所述传送带的一端穿过保温箱且延伸至第二箱体的外部。

优选的，所述进风管的内部固定安装有风机，所述进风管的一端固定安装有进风总管，所述进风总管的底部固定安装有若干个进风风管，所述进风风管的一端延伸至第二箱体内。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种模具钢调质热处理设备。具备以下有益效果：

1、该模具钢调质热处理设备，通过设置电热带，加热带不与里层中用于盐浴的加热介质直接接触，可使得电热带对加热介质具有较大的加热面积和各点较为均匀的加热功率，同时热输出功率可精确控制，还可避免加热介质升温过程中局部高温导致加热介质沸腾或变性，有效的延长盐类介质的使用寿命，通过设置冷却通道，可以通入冷却液或冷却气流，可以对淬透性不好的模具钢时，必要的对加热介质进行强制冷却，有利于对模具钢的淬火效果。

2、该模具钢调质热处理设备，通过设置多个进风风管，进入到第二箱体内部，可以使第二箱体内部的空气受热均匀，继而使模具钢受热均匀，可以提高模具钢回火处理的效果，通过设置加压气泵，采用加压的烘干方式，渗透力强，耗时短，可以提高烘干效果，通过设置换热器，可以将第二箱体内部的热风有效利用，有利于节约资源，提高企业的经济效益，大大的降低生产加工的成本。

3、该模具钢调质热处理设备，通过设置折形板，能及时调节底座的倾斜角度，能使模具钢在合适的倾斜角度也可以进行淬火和回火工艺，有效的提高了模具钢的加工生产的处理效率，通过设置匀混电极，处于两极之间的加热介质在该两极有电势差时产生电流，电流产热必然迫使受热的加热介质上升，可以使受热的加热介质可形成介质均混的动力，从而有利于里层内各点温度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构减震装置示意图。

图中：1底座、2第一箱体、3里层、4箱盖、5电热带、6电加热管、7冷却通道、8传送带、9电机、10匀混电极、11保温箱、12第二箱体、13保温层、14电加热元件、15进风风管、16进风总管、17进风管、18风机、19抽风机、20出风管、21换热器、22加压气泵、23连接杆、24电动伸缩杆、25支撑架、26防滑垫、27支撑腿、28减震装置、281上固定板、282减震弹簧、283套筒、284下固定板、29移动轮、30折形板、31螺纹套、32螺纹杆、33支撑台、34卡环、35卡轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种模具钢调质热处理设备，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部设置有折形板30，通过设置折形板30，能及时调节底座1的倾斜角度，能使模具钢在合适的倾斜角度也可以进行淬火和回火工艺，有效的提高了模具钢的加工生产的处理效率，折形板30的底部固定安装有螺纹套31，螺纹套31的底部设置有螺纹杆32，螺纹杆32的一端设置有支撑台33，支撑台33底部的两侧设置有卡轮35，支撑台33底部设置有卡环34，螺纹杆32与支撑台33通过卡环34固定安装，底座1的底部固定安装有支撑腿27，支撑腿27的底部设置有减震装置28，通过设置减震装置28，可以起到装置的减震作用，大大的减小装置产生的震动，也可以保护移动轮29，延长移动轮29的使用寿命，减震装置28包括套筒283，套筒283的内部固定安装有上固定板281，支撑腿27的底部与上固定板281的顶部固定安装，上固定板281的下侧设置有下固定板284，上固定板281和下固定板284之间设置有减震弹簧282，减震装置28的底部固定安装有移动轮29，通过设置移动轮29，便于该装置的移动使用，底座1的两侧均固定安装有连接杆23，连接杆23的底部固定安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底部固定安装有支撑架25，支撑架25的底部固定安装有防滑垫26，通过设置防滑垫26，防滑垫26可以增加与地面的摩擦，有效的提高了该装置的稳定性。

底座1顶部的左侧固定安装有第一箱体2，第一箱体2的内部设置有传送带8，第一箱体2的左侧设置有电机9，电机9的转轴与传送带8传动连接，传送带8的一端穿过保温箱11且延伸至第二箱体12的外部，第一箱体2的顶部固定安装有箱盖4，第一箱体2的内部设置有里层3，第一箱体2和里层3之间设置有冷却通道7，通过设置冷却通道7，可以通入冷却液或冷却气流，可以对淬透性不好的模具钢时，必要的对加热介质进行强制冷却，有利于对模具钢的淬火效果，第一箱体2的两侧均固定安装有电热带5，通过设置电热带5，加热带5不与里层3中用于盐浴的加热介质直接接触，可使得电热带5对加热介质具有较大的加热面积和各点较为均匀的加热功率，同时热输出功率可精确控制，还可避免加热介质升温过程中局部高温导致加热介质沸腾或变性，有效的延长盐类介质的使用寿命，里层3的内部设置有电加热管6，里层3底部的两侧均固定安装有匀混电极10，通过设置匀混电极10，处于两极之间的加热介质在该两极有电势差时产生电流，电流产热必然迫使受热的加热介质上升，可以使受热的加热介质可形成介质均混的动力，从而有利于里层内各点温度的均匀性。

底座1顶部的右侧固定安装有第二箱体12，第一箱体2和第二箱体12之间设置有保温箱11，第二箱体12四周的内壁均设置有保温层13，通过设置保温层13，可以有效的减小热量的散失，第二箱体12的内部设置有若干个电加热元件14，第二箱体12的左侧固定安装有加压气泵22，通过设置加压气泵22，采用加压的烘干方式，渗透力强，耗时短，可以提高烘干效果，第二箱体12的上侧设置有进风管17，进风管17的内部固定安装有风机18，进风管17的一端固定安装有进风总管16，进风总管16的底部固定安装有若干个进风风管15，通过设置多个进风风管15，进入到第二箱体12内部，可以使第二箱体12内部的空气受热均匀，继而使模具钢受热均匀，可以提高模具钢回火处理的效果，进风风管15的一端延伸至第二箱体12内，第二箱体12的右侧固定安装有出风管20，出风管20的一端固定安装有换热器21，通过设置换热器21，可以将第二箱体12内部的热风有效利用，有利于节约资源，提高企业的经济效益，大大的降低生产加工的成本，出风管20的内部设置有抽风机19。

综上所述，该模具钢调质热处理设备，通过设置电热带5，加热带5不与里层3中用于盐浴的加热介质直接接触，可使得电热带5对加热介质具有较大的加热面积和各点较为均匀的加热功率，同时热输出功率可精确控制，还可避免加热介质升温过程中局部高温导致加热介质沸腾或变性，有效的延长盐类介质的使用寿命，通过设置冷却通道7，可以通入冷却液或冷却气流，可以对淬透性不好的模具钢时，必要的对加热介质进行强制冷却，有利于对模具钢的淬火效果，通过设置多个进风风管15，进入到第二箱体12内部，可以使第二箱体12内部的空气受热均匀，继而使模具钢受热均匀，可以提高模具钢回火处理的效果，通过设置加压气泵22，采用加压的烘干方式，渗透力强，耗时短，可以提高烘干效果，通过设置换热器21，可以将第二箱体12内部的热风有效利用，有利于节约资源，提高企业的经济效益，大大的降低生产加工的成本，并且，通过设置折形板30，能及时调节底座1的倾斜角度，能使模具钢在合适的倾斜角度也可以进行淬火和回火工艺，有效的提高了模具钢的加工生产的处理效率，通过设置匀混电极10，处于两极之间的加热介质在该两极有电势差时产生电流，电流产热必然迫使受热的加热介质上升，可以使受热的加热介质可形成介质均混的动力，从而有利于里层内各点温度的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢调质热处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定安装有第一箱体（2），所述第一箱体（2）的顶部固定安装有箱盖（4），所述第一箱体（2）的内部设置有里层（3），所述第一箱体（2）和里层（3）之间设置有冷却通道（7），所述第一箱体（2）的两侧均固定安装有电热带（5），所述里层（3）的内部设置有电加热管（6），所述里层（3）底部的两侧均固定安装有匀混电极（10）；

所述底座（1）顶部的右侧固定安装有第二箱体（12），所述第一箱体（2）和第二箱体（12）之间设置有保温箱（11），所述第二箱体（12）四周的内壁均设置有保温层（13），所述第二箱体（12）的内部设置有若干个电加热元件（14），所述第二箱体（12）的左侧固定安装有加压气泵（22），所述第二箱体（12）的上侧设置有进风管（17），所述第二箱体（12）的右侧固定安装有出风管（20），所述出风管（20）的一端固定安装有换热器（21），所述出风管（20）的内部设置有抽风机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢调质热处理设备，其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定安装有连接杆（23），所述连接杆（23）的底部固定安装有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的底部固定安装有支撑架（25），所述支撑架（25）的底部固定安装有防滑垫（26）。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢调质热处理设备，其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有支撑腿（27），所述支撑腿（27）的底部设置有减震装置（28），所述减震装置（28）包括套筒（283），所述套筒（283）的内部固定安装有上固定板（281），所述支撑腿（27）的底部与上固定板（281）的顶部固定安装，所述上固定板（281）的下侧设置有下固定板（284），所述上固定板（281）和下固定板（284）之间设置有减震弹簧（282），所述减震装置（28）的底部固定安装有移动轮（29）。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢调质热处理设备，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有折形板（30），所述折形板（30）的底部固定安装有螺纹套（31），所述螺纹套（31）的底部设置有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）的一端设置有支撑台（33），所述支撑台（33）底部的两侧设置有卡轮（35），所述支撑台（33）底部设置有卡环（34），所述螺纹杆（32）与支撑台（33）通过卡环（34）固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢调质热处理设备，其特征在于：所述第一箱体（2）的内部设置有传送带（8），所述第一箱体（2）的左侧设置有电机（9），所述电机（9）的转轴与传送带（8）传动连接，所述传送带（8）的一端穿过保温箱（11）且延伸至第二箱体（12）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢调质热处理设备，其特征在于：所述进风管（17）的内部固定安装有风机（18），所述进风管（17）的一端固定安装有进风总管（16），所述进风总管（16）的底部固定安装有若干个进风风管（15），所述进风风管（15）的一端延伸至第二箱体（12）内。