CN212451551U - 一种轧辊热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊热处理装置，包括加热箱，所述加热箱的内部固定安装有隔离台，所述电机的顶端通过电机轴固定连接有圆盘，所述圆盘的内部设有电热丝，所述凹槽的内部对称活动连接有限位环，所述限位环的表面分别设有固定绳和固定扣，所述加热台的上端分别固定安装有上热风管和下热风管，所述加热台的一侧皆固定安装有导风管。本实用新型在加热箱内部分别设有上热风管、下热风管和导风管，通过两个热风管不同方向的加热处理，保证轧辊上下受热均匀，提高加工质量，且多余的热量通过导风管进行回收进行二次利用，减少耗能，同时在圆盘的表面设有限位环，可对轧辊进行定位保护，放置轧辊在加工过程中偏离位置。

Description

一种轧辊热处理装置

技术领域

本实用新型属于相关轧辊加工技术领域，具体涉及一种轧辊热处理装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊使用时承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响，因此为了保证轧辊能够长时间使用在轧辊生产时会对轧辊进行表面热处理。但由于轧辊的体积较为笨重，人工不易搬运或者翻转轧辊，易造成轧辊出现受热不均匀等情况，降低轧辊加工质量，且现有的热处理装置在轧辊进行加热时无法对轧辊进行定位保护，且加热时多余的热量未能及时回收处理，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊热处理装置，以解决上述背景技术中提出的热处理装置对轧辊进行加热时无法进行定位保护，轧辊体积较为笨重，不易搬运及翻转，易出现受热不均匀的情况，同时进行热处理时对于的热量未能及时回收利用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊热处理装置，包括加热箱，所述加热箱底部的拐角处皆固定安装有脚杆，所述加热箱的表面设有观察窗，所述加热箱的上表面活动连接有拉门，所述拉门的表面固定安装有拉手，所述加热箱的内部固定安装有隔离台，所述隔离台的内部固定安装有液压泵，所述液压泵的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有电机轴，所述电机的顶端通过电机轴固定连接有圆盘，所述圆盘的内部设有电热丝，所述圆盘的表面设有凹槽，所述凹槽的内部对称活动连接有限位环，所述限位环的表面分别设有固定绳和固定扣，所述隔离台的两侧皆固定安装有加热台，所述加热台的内部固定安装有热风机，所述加热台的上端分别固定安装有上热风管和下热风管，所述加热台的一侧皆固定安装有导风管。

优选的，所述电机位于伸缩杆内部靠近顶端的位置，且圆盘的直径略大于隔离台的宽度。

优选的，所述限位环的形状为圆弧形，且限位环的表面皆均匀设有风孔。

优选的，所述固定绳与固定扣的数量为若干个，皆对称均匀设置在限位环的表面，且限位环的高度小于轧辊的高度。

优选的，所述两个加热台分别位于加热箱底部的两侧，且两个加热台的高度不同，热风机皆固定安装在加热台内部的中部位置。

优选的，所述上热风管和下热风管的出风口皆吹向限位环所在位置，上热风管的管口向下，下热风管的管口向上，且导风管与上热风管及下热风管的管口位于同一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧辊热处理装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在圆盘的下方依次设有电机、伸缩杆和液压泵，启动液压泵，通过伸缩杆的上下伸缩方便搬运轧辊，启动电机，电机轴开始转动带动圆盘进行旋转，使得轧辊在进行热处理时不断转动，保证轧辊受热均匀，提高轧辊加工质量，同时在圆盘的表面设有凹槽，凹槽的内部活动连接有限位环，轧辊放置在限位环之间，保证轧辊在进行热处理时不会偏离位置，对轧辊进行定位保护，且限位环的表面设有固定绳及固定扣，将固定绳与不同位置的固定扣进行连接，可调节限位环的大小，适用于不同型号的轧辊，扩大热处理装置的适用范围。

2、本实用新型在加热箱内部的两侧皆设有加热台，加热台的上方分别固定安装有上热风管和下热风管，上热风管从上往下对轧辊进行加热，下热风管从下往上对轧辊进行加热，保证轧辊可全面进行热处理，且轧辊与圆盘接触的一面通过电热丝进行加热，采用热风加热方式一方面可简化热处理装置，另一方面可提高轧辊受热均匀度，热处理过程中多余的热量通过导风管分别进入加热台中，通过热风机再次吹出，对多余热量进行回收二次利用，减少耗能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种轧辊热处理装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧辊热处理装置内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧辊热处理装置圆盘细节图；

图中：1、加热箱；2、脚杆；3、观察窗；4、拉门；5、拉手；6、隔离台；7、液压泵；8、伸缩杆；9、电机；10、电机轴；11、圆盘；12、电热丝；13、凹槽；14、限位环；15、风孔；16、固定绳；17、固定扣；18、加热台；19、热风机；20、上热风管；21、下热风管；22、导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊热处理装置，包括加热箱1，所述加热箱1底部的拐角处皆固定安装有脚杆2，脚杆2用于支撑加热箱1，所述加热箱1的表面设有观察窗3，透过观察窗3可从外部直接观察到加热箱1内部的加热情况，所述加热箱1的上表面活动连接有拉门4，闭合拉门4防止对轧辊进行热处理时热量散出，所述拉门4的表面固定安装有拉手5，所述加热箱1的内部固定安装有隔离台6，所述隔离台6的内部固定安装有液压泵7，通过隔离台6可将液压泵7与热量隔离开，避免液压泵7受高温影响，所述液压泵7的顶端固定连接有伸缩杆8，通过伸缩杆8的上下伸缩，方便工作人员搬运轧辊，所述伸缩杆8的内部固定安装有电机9，所述电机9的输出端活动连接有电机轴10，所述电机9的顶端通过电机轴10固定连接有圆盘11，启动电机9，电机轴10开始转动带动圆盘11进行旋转，保证轧辊受热均匀，所述圆盘11的内部设有电热丝12，通过电热丝12对轧辊与圆盘11接触的一面进行热处理，所述圆盘11的表面设有凹槽13，所述凹槽13的内部对称活动连接有限位环14，通过限位环14对轧辊进行定位保护，防止轧辊在加工过程中偏离位置，所述限位环14的表面分别设有固定绳16和固定扣17，通过固定绳16与固定扣17的配合可调节限位环14的大小，适用于不同尺寸的轧辊，所述隔离台6的两侧皆固定安装有加热台18，所述加热台18的内部固定安装有热风机19，所述加热台18的上端分别固定安装有上热风管20和下热风管21，热风机19产生的热风分别通过上热风管20和下热风管21吹出，所述加热台18的一侧皆固定安装有导风管22，多余的热量通过导风管22引入加热台18中，进行二次利用。

本实用新型中，优选的，所述电机9位于伸缩杆8内部靠近顶端的位置，且圆盘11的直径略大于隔离台6的宽度，所述限位环14的形状为圆弧形，且限位环14的表面皆均匀设有风孔15，热风机19产生的热风透过风孔15对限位环14之间的轧辊进行热处理，所述固定绳16与固定扣17的数量为若干个，皆对称均匀设置在限位环14的表面，将固定绳16与不同位置的固定扣17进行连接可调整限位环14的大小，且限位环14的高度小于轧辊的高度，所述两个加热台18分别位于加热箱1底部的两侧，且两个加热台18的高度不同，热风机19皆固定安装在加热台18内部的中部位置，所述上热风管20和下热风管21的出风口皆吹向限位环14所在位置，上热风管20的管口向下，下热风管21的管口向上，上热风管20将热风从上往下吹向轧辊，下热风管21将热风从下往上吹向轧辊，保证轧辊上下受热均匀，且导风管22与上热风管20及下热风管21的管口位于同一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据轧辊的尺寸，将固定绳16与不同位置的固定扣17进行连接，调整限位环14的大小，通过限位环14对轧辊进行定位保护，启动液压泵7，通过伸缩杆8的拉伸带动圆盘11向上运动，方便工作人员将轧辊放置在圆盘11上，再收缩伸缩杆8带动圆盘11回到原位置，启动电机9，电机轴10开始转动带动圆盘11进行转动，进而圆盘11带动轧辊进行旋转，热风机19产生的热风分别通过上热风管20和下热风管21吹向轧辊，上热风管20由上往下对轧辊进行热处理，下热风管21由下往上对咋还滚进行热处理，保证轧辊上下受热均匀，且轧辊与圆盘11接触的一面通过电热丝12进行热处理，多余的热量通过导风管22进入加热台18中，再分别经上热风管20和下热风管21吹出，对多余热量进行二次利用，减少耗能，透过观察窗3，工作人员可从外部直接观察到加热箱1内部的加热情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧辊热处理装置，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)底部的拐角处皆固定安装有脚杆(2)，所述加热箱(1)的表面设有观察窗(3)，所述加热箱(1)的上表面活动连接有拉门(4)，所述拉门(4)的表面固定安装有拉手(5)，所述加热箱(1)的内部固定安装有隔离台(6)，所述隔离台(6)的内部固定安装有液压泵(7)，所述液压泵(7)的顶端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的内部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端活动连接有电机轴(10)，所述电机(9)的顶端通过电机轴(10)固定连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)的内部设有电热丝(12)，所述圆盘(11)的表面设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部对称活动连接有限位环(14)，所述限位环(14)的表面分别设有固定绳(16)和固定扣(17)，所述隔离台(6)的两侧皆固定安装有加热台(18)，所述加热台(18)的内部固定安装有热风机(19)，所述加热台(18)的上端分别固定安装有上热风管(20)和下热风管(21)，所述加热台(18)的一侧皆固定安装有导风管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述电机(9)位于伸缩杆(8)内部靠近顶端的位置，且圆盘(11)的直径略大于隔离台(6)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述限位环(14)的形状为圆弧形，且限位环(14)的表面皆均匀设有风孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述固定绳(16)与固定扣(17)的数量为若干个，皆对称均匀设置在限位环(14)的表面，且限位环(14)的高度小于轧辊的高度。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述两个加热台(18)分别位于加热箱(1)底部的两侧，且两个加热台(18)的高度不同，热风机(19)皆固定安装在加热台(18)内部的中部位置。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于：所述上热风管(20)和下热风管(21)的出风口皆吹向限位环(14)所在位置，上热风管(20)的管口向下，下热风管(21)的管口向上，且导风管(22)与上热风管(20)及下热风管(21)的管口位于同一侧。

Images