CN211947114U - 一种金属热处理冷却装置 - Google Patents
一种金属热处理冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211947114U CN211947114U CN202020497830.0U CN202020497830U CN211947114U CN 211947114 U CN211947114 U CN 211947114U CN 202020497830 U CN202020497830 U CN 202020497830U CN 211947114 U CN211947114 U CN 211947114U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- platform
- heat treatment
- cooling device
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种金属热处理冷却装置，属于金属热处理技术领域。所述金属热处理冷却装置，包括冷却平台，所述冷却平台的上表面中心位置设置有旋转平台，所述旋转平台高于冷却平台，且可绕其轴线转动，所述冷却平台上表面固定设置有圆筒状的支撑罩，所述支撑罩的内壁和冷却平台的上表面均设置有若干冷却喷嘴，所述冷却喷嘴在冷却装置内部相互连通，所述冷却平台的侧壁设置有气源接口，所述气源接口的一端通过冷却平台与冷却喷嘴的内部连通网络相接，另一端与鼓风机的出风口对接。本实用新型所述金属热处理冷却装置，可缩短热处理后工件的冷却时间，并能够使工件均匀冷却，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于金属热处理技术领域，特别是涉及一种金属热处理冷却装置。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，包括退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理等。加热完成后的工件需要进行冷却，工件的冷却方式对于提高工件的强度有着非常重要的作用，通常情况是将加热炉中取出的工件放置在空气中自行冷却，但由于自然情况下空气流通性较差，无法将热量送出，从而使得产品冷却不均匀，导致产品内应力过大，同时自然冷却所需时间更长，导致生产效率低下；目前采用的主要方法是通过使用鼓风机来辅助带走工件表面的热量，但由于鼓风机是一个方向来吹动空气，无法使工件均匀冷却，这样被挡住的工件另一面热空气不易流动，造成热空气与冷空气相遇凝结成水珠附在工件表面，大大降低了工件质量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属热处理冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属热处理冷却装置，包括冷却平台，所述冷却平台的上表面中心位置设置有旋转平台，所述旋转平台高于冷却平台，且可绕其轴线转动，所述冷却平台上表面固定设置有圆筒状的支撑罩，所述支撑罩的内壁和冷却平台的上表面均设置有若干冷却喷嘴，所述冷却喷嘴在冷却装置内部相互连通，所述冷却平台的侧壁设置有气源接口，所述气源接口的一端通过冷却平台与冷却喷嘴的内部连通网络相接，另一端与鼓风机的出风口对接。
所述冷却喷嘴的角度均倾斜指向冷却平台上表面的中心处。
所述支撑罩的侧壁上间隔开设有条状通孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种金属热处理冷却装置，该冷却装置在支撑罩和冷却平台内表面设置有冷却喷嘴，通过冷却喷嘴可向工件表面喷射气体，以此加快工件表面的空气流动，加快工件的冷却速度；在冷却平台上设置有可转动的旋转平台，待冷却的工件放置于旋转平台上，工件可随旋转平台一起匀速转动，从而使得工件可以均匀冷却，提升产品质量。
附图说明
图1是本实用新型金属热处理冷却装置的结构示意图；
图中：1-冷却平台，2-旋转平台，3-支撑罩，4-冷却喷嘴，5-气源接口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，一种金属热处理冷却装置，属于金属热处理技术领域，可缩短热处理后工件的冷却时间，并能够使工件均匀冷却，提升产品质量。
本实用新型的金属热处理冷却装置，包括冷却平台1，冷却平台1的上表面中心位置设置有旋转平台2，旋转平台2高于冷却平台1，且可绕其轴线转动，旋转平台2上表面用于放置待冷却工件，工件可随旋转平台1一起转动，从而可使工件均匀冷却，提升质量；因旋转平台2高于冷却平台1上表面，因此可适应多种不同规格尺寸的工件使用，不会使工件底部与冷却平台1表面直接接触，也可避免冷却平台1上的冷却喷嘴4被工件压坏。冷却平台1上表面固定设置有圆筒状的支撑罩3，支撑罩3的内壁和冷却平台1的上表面均设置有若干冷却喷嘴4，冷却喷嘴4用于向支撑罩3内部的待冷却工件吹气，从而加速工件表面的空气流动，达到使工件快速降温的目的。冷却喷嘴4在冷却装置内部相互连通，冷却喷嘴4连通汇总后，可便于共用一个气源，且等保证各个冷却喷嘴4喷气及温度的一致性。冷却平台1的侧壁设置有气源接口5，气源接口5的一端通过冷却平台1与冷却喷嘴4的内部连通网络相接，另一端与鼓风机的出风口对接，气源接口5可接入动力气源，本实施中接入的是鼓风机（图中未画出）。
冷却喷嘴4的角度均倾斜指向冷却平台1上表面的中心处，因为需要向旋转平台1上、下工件，所以支撑罩3没有设置顶盖，无法设置竖直向下的冷却喷嘴4来吹扫工件的上表面，倾斜向下设置的冷却喷嘴4，可保证冷却喷嘴4喷出的气体能够吹扫到工件的上表面。
支撑罩3的侧壁上间隔开设有条状通孔，在支撑罩3侧壁开设通孔，可加速工件表面的气体流动，有助于工件的快速降温。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
步骤一：将待冷却工件放置于旋转平台2上；
步骤二：令旋转平台2转动；
步骤三：将气源接口5接入鼓风机出风口，并启动鼓风机；
步骤四：工件冷却后，关闭鼓风机，并令旋转平台2停止转动；
步骤五：将工件取出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (3)
1.一种金属热处理冷却装置，其特征在于，包括冷却平台，所述冷却平台的上表面中心位置设置有旋转平台，所述旋转平台高于冷却平台，且可绕其轴线转动，所述冷却平台上表面固定设置有圆筒状的支撑罩，所述支撑罩的内壁和冷却平台的上表面均设置有若干冷却喷嘴，所述冷却喷嘴在冷却装置内部相互连通，所述冷却平台的侧壁设置有气源接口，所述气源接口的一端通过冷却平台与冷却喷嘴的内部连通网络相接，另一端与鼓风机的出风口对接。
2.根据权利要求1所述的金属热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却喷嘴的角度均倾斜指向冷却平台上表面的中心处，顶部吹气孔倾斜向下设置，可吹向工件的顶面。
3.根据权利要求1所述的金属热处理冷却装置，其特征在于：所述支撑罩的侧壁上间隔开设有条状通孔，开孔使通风散热条件更好。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020497830.0U CN211947114U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种金属热处理冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020497830.0U CN211947114U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种金属热处理冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211947114U true CN211947114U (zh) | 2020-11-17 |
Family
ID=73160246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020497830.0U Expired - Fee Related CN211947114U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种金属热处理冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211947114U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941271A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 厦门澄志精密科技有限公司 | 一种金属热处理冷却装置 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202020497830.0U patent/CN211947114U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941271A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 厦门澄志精密科技有限公司 | 一种金属热处理冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205804035U (zh) | 一种纸板烘干装置 | |
| CN206140904U (zh) | 一种3d打印机的模型快速冷却装置 | |
| CN106865964A (zh) | 等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备 | |
| CN211947114U (zh) | 一种金属热处理冷却装置 | |
| CN103319082A (zh) | 超薄热强化玻璃的制造方法 | |
| CN205062129U (zh) | 一种多功能五金件处理装置 | |
| CN205784538U (zh) | 用于连续生产蜂窝式脱硝催化剂的微波隧道干燥窑 | |
| CN212094298U (zh) | 一种高碳铬铁脱碳用冷却装置 | |
| CN108441606B (zh) | 一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法 | |
| CN209210881U (zh) | 一种油管高压螺母热处理装置 | |
| CN203569151U (zh) | 板材连续辊底式热处理炉 | |
| CN207685131U (zh) | 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 | |
| CN206486427U (zh) | 等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备 | |
| CN209081933U (zh) | 一种钢带退火炉 | |
| CN205519011U (zh) | 一种高温钢球冷却机 | |
| CN1492061A (zh) | 气雾强制循环高压气体淬火冷却设备 | |
| CN114990312A (zh) | 一种防腐防锈合金热处理用真空气淬炉 | |
| CN209584317U (zh) | 一种热风循环热处理炉用喷口器 | |
| CN203112869U (zh) | 一种预处理生产线用风冷台 | |
| CN107335770A (zh) | 钢轨锻压用夹具、锻压装置以及热处理系统和热处理工艺 | |
| CN207619479U (zh) | 一种大型环件感应加热热处理装置 | |
| CN106746549A (zh) | 一种钢化玻璃冷却装置 | |
| CN203346462U (zh) | 一种铝型材淬火装置 | |
| CN106550965A (zh) | 防止面条变形的烘干房 | |
| CN204958982U (zh) | 一种热处理风冷淬火炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |