CN207685131U - 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于玻璃生产的钢化一体炉，包括由输送装置依次连接的璃清洗机、预热炉、钢化炉、喷淋室、烘干炉，其中，所述输送装置包括上悬臂和下移动带，所述上悬臂用于夹持玻璃，所述下移动带自所述预热炉起随所述上悬臂向烘干炉末端移动，所述玻璃清洗机包括水槽和设置所述水槽内两侧清洁滚刷，所述预热炉内设置有用于向玻璃表面输送热空气的热风机，所述喷淋室内设有用于向玻璃表面喷射雾状液体的喷头，所述烘干炉设有热风设备和送风管道，所述送风管道的一端与热风设备连接，另一端通向烘干罩的罩体内。本实用新型采用连续式作业，替换原有的分段式作业，以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特别是涉及一种用于玻璃生产的钢化一体炉。
背景技术
目前市场上玻璃钢化生产线在完成玻璃钢化清洗、插片、预热、钢化、烘干等工序时的工作环境温度高，而且每道工序都是采用分段式作业，需要人工或半自动完成，这样就造成操作人员多，劳动强度高，生产时间长，效率低等情况，所以需要把各道工序连接起来，通过机器来完成这些工作。
发明内容
本实用新型实施例提供一种用于玻璃生产的钢化一体炉，以解决现有技术中分段式钢化玻璃生产效率低的问题。
具体的，本实用新型的一实施例种提供了一种用于玻璃生产的钢化一体炉，包括由输送装置依次连接的璃清洗机、预热炉、钢化炉、喷淋室、烘干炉，其中，所述输送装置包括上悬臂和下移动带，所述上悬臂用于夹持玻璃，所述下移动带自所述预热炉起随所述上悬臂向烘干炉末端移动，所述玻璃清洗机包括水槽和设置所述水槽内两侧清洁滚刷，所述预热炉内设置有用于向玻璃表面输送热空气的热风机，所述喷淋室内设有用于向玻璃表面喷射雾状液体的喷头，所述烘干炉设有热风设备和送风管道，所述送风管道的一端与热风设备连接，另一端通向烘干罩的罩体内。
进一步的，所述玻璃清洗机还包括由不低于玻璃被夹持位置向下喷射清洁液的喷淋头。
进一步的，所述水槽包括紧邻设置的第一水槽和第二水槽，所述清洁滚刷设置所述第一水槽内，所述喷淋头设置于所述第二水槽上方。
进一步的，所述第一水槽为热水槽。
进一步的，所述喷头由经过所述钢化炉内的管道连接。
进一步的，所述喷头由至少一根管道穿过或依附在所述钢化炉向所述喷淋室延伸形成。
进一步的，所述喷头在所述喷淋室喷出的液体温度由180℃向30℃递减。
进一步的，所述喷头包括由温度从高到低设置在所述喷淋室内的多个恒温喷头。
进一步的，所述热风设备从钢化炉汲取热气流。
本实用新型具有以下有益效果：采用连续式作业，替换原有的分段式作业，以提高生产效率，同时，还有效的利用了钢化炉的热能为其他作业工序提供能源，以节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于玻璃生产的钢化一体炉结构剖视图;
图2为图1中第一水槽的结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种用于玻璃生产的钢化一体炉，包括由输送装置100依次连接的璃清洗机、预热炉20、钢化炉30、喷淋室40、烘干炉50。
其中，所述输送装置100包括上悬臂300和下移动带111，所述上悬臂300用于夹持钢化玻璃200经过各个作业工序，各作业工序包括清洗、预热、钢化、喷淋和烘干；所述下移动带111自所述预热炉20起随所述上悬臂300向烘干炉50末端移动，直至经过所有作业工序后被存储。
如图2所示，所述玻璃清洗机包括水槽和设置所述水槽内两侧清洁滚刷101。为更好提高清洁效果，所述水槽包括紧邻设置的第一水槽10和第二水槽11，所述清洁滚刷101设置所述第一水槽10内，且所述第一水槽10为热水槽。为避免清洁滚刷上的刷毛粘附在钢化玻璃200上，所述玻璃清洗机还包括设置于所述第二水槽11上方由不低于钢化玻璃200被夹持位置向下喷射清洁液的喷淋头110。
所述预热炉20内设置有用于向玻璃表面输送热空气的热风机201，该热风机201除利用电能产生热风以外，由于预热所需的热能温度不需要太高，所以热风机201还可以通过从钢化炉30内抽取热量对空气加热，并最终输出热气流对钢化玻璃进行预热，以节约能源。
所述喷淋室40内设有用于向钢化玻璃200表面喷射雾状液体的喷头402，所述喷头由至少一根管道401穿过或依附在所述钢化炉30内并向所述喷淋室40延伸，管道401可以吸取钢化炉30内的热量对液体加热，经管道输送时，虽然会降温，但是其温差对刚从钢化炉30内转送喷淋室40的钢化玻璃200没有影响，不会因低温而导致玻璃炸裂，还能利于安全且快速的钢化玻璃200进行降温处理。
进一步的，所述喷头402在所述喷淋室40喷出的液体温度由180℃向30℃递减。且，所述喷头402包括由温度从高到低设置在所述喷淋室40内的多个恒温喷头，每个恒温喷头所喷出的液体温度固定，即第一个恒温喷头喷出的液体温度为180℃，第二个恒温喷头喷出的液体温度可以是180℃以下的150℃、120℃或其他温值的任一安全温度（避免温差过大导致钢化玻璃炸裂），后续恒温喷头的温度依次递减，直到温度接近30℃。
所述烘干炉50设有热风设备60和送风管道501，所述热风设备60从钢化炉30汲取热空气，所述送风管道501的一端与热风设备60连接，另一端通向烘干炉50内，热空气被热风设备抽吸后由管道501向烘干炉50内输送，并经由风嘴502吹向钢化玻璃。所需要说明的是，热风设备60从钢化炉30内吸取的还可以是用于对空气加热的热能，并不限制直接从钢化炉30内吸取热空气。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，包括由输送装置依次连接的玻璃清洗机、预热炉、钢化炉、喷淋室、烘干炉，其中，所述输送装置包括上悬臂和下移动带，所述上悬臂用于夹持玻璃，所述下移动带自所述预热炉起随所述上悬臂向烘干炉末端移动，所述玻璃清洗机包括水槽和设置所述水槽内两侧清洁滚刷，所述预热炉内设置有用于向玻璃表面输送热空气的热风机，所述喷淋室内设有用于向玻璃表面喷射雾状液体的喷头，所述烘干炉设有热风设备和送风管道，所述送风管道的一端与热风设备连接，另一端通向烘干罩的罩体内。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述玻璃清洗机还包括由不低于玻璃被夹持位置向下喷射清洁液的喷淋头。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述水槽包括紧邻设置的第一水槽和第二水槽，所述清洁滚刷设置所述第一水槽内，所述喷淋头设置于所述第二水槽上方。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述第一水槽为热水槽。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述喷头由经过所述钢化炉内的管道连接。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述喷头由至少一根管道穿过或依附在所述钢化炉向所述喷淋室延伸形成。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述喷头在所述喷淋室喷出的液体温度由180℃向30℃递减。
8.根据权利要求7所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述喷头包括由温度从高到低设置在所述喷淋室内的多个恒温喷头。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述热风设备从钢化炉汲取热气流。
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