CN208649406U - 一种连续式带钢退火炉快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，包括冷却室，冷却室的上、下内壁上设置隔离装置，隔离装置沿带钢传输方向将冷却室分为高温腔和低温腔，冷却室内设置传输带钢的输送辊，输送辊上、下方分别设置喷头，喷头通过管道与冷气循环装置的出口连接，低温腔后端的顶面设置冷气出口，冷气出口与冷气循环装置的入口相连，高温腔前端的顶面设置热气出口，热气出口与热回收装置的入口连接，热回收装置的出口通过管道与预热室连接。本实用新型所述的冷却室内存在温度梯度，处于冷却室后端的气体比冷却室前端的气体温度低，从冷却室后端抽出的气体通过气液换热器降温的幅度小，能源消耗少。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢生产设备技术领域，尤其是涉及一种连续式带钢退火炉快速冷却装置。
背景技术
在冷轧带钢热处理生产工序中，由于连续退火生产工艺具有生产效率高、产品质量好、生产成本低等优点，得到了迅猛发展。连续退火生产工序一般包括清洗段、退火段、水淬槽等设备，完成带钢的清洗、退火、过时效处理及冷却等工艺。冷却工艺段在退火段之后，分为若干个冷却区域，每个区域内保护气体被循环冷却后喷射到钢带上，变频风机的转速根据测量的出口处带钢的温度以及带钢的尺寸进行调整，快冷段可将带钢冷却至350-400℃。
然而，目前的冷却设备存在保护气体换热效率低，带钢需要在其中运行时间较长，需要采用更长的冷却通道，降低冷却效率，增加了设备的占地面积，在冷却装置内沿带钢传输方向存在温度梯度，高温区域的余热未回收利用，造成能源浪费。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，以解决上述技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，包括冷却室，冷却室的上、下内壁上设置隔离装置，隔离装置沿带钢传输方向将冷却室分为高温腔和低温腔，冷却室内设置传输带钢的输送辊，输送辊上、下方分别设置喷头，喷头通过管道与冷气循环装置的出口连接，低温腔后端的顶面设置冷气出口，冷气出口与冷气循环装置的入口相连，高温腔前端的顶面设置热气出口，热气出口与热回收装置的入口连接，热回收装置的出口通过管道与预热室连接。
进一步的，所述冷气循环装置包括依次连接的冷气罩、气液换热器、第一循环风机、三通循环管道，冷气罩的输入端与冷气出口连接，循环管道的另外两端分别连接到冷却室内的喷头上。
进一步的，所述冷气循环装置包括依次连接的冷气罩、第一循环风机、气液换热器、三通循环管道，冷气罩的输入端与冷气出口连接，循环管道的另外两端分别连接到冷却室内的喷头上。
进一步的，所述热回收装置包括与热气出口连接的热气罩，热气罩的出口与第二循环风机的入口连接，第二循环风机的出口通过热管道连接到预热室内的喷头上。
进一步的，所述隔离装置包括分别设置在冷却室上、下内壁上的隔离板，隔离板垂直冷却室的上、下内壁，隔离板的自由端靠近背离喷嘴的喷头端面，隔离板能够沿平行带钢的传输方向平移。
进一步的，所述隔离板的端部固定在密封块上，冷却室上、下壁上分别设置若干条沿带钢传输方向分布的调节孔，密封块置于冷却室内部，冷却室上、下外壁分别设置若干条与调节孔垂直的滑动块，螺栓分别穿过密封块、调节孔、滑动块并通过螺母固定。
进一步的，所述冷却室内的输送辊为中空结构，输送辊的两端分别与循环管道和气液换热器与冷气罩之间的管道连通，相邻两根输送辊的同侧的端部交替连接到循环管道和气液换热器与冷气罩之间的管道上。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种连续式带钢退火炉快速冷却装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的冷却室内存在温度梯度，处于冷却室后端的气体比冷却室前端的气体温度低，从冷却室后端抽出的气体通过气液换热器降温的幅度小，能源消耗少。
(2)本实用新型所述的冷却室内的输送辊为中空结构，输送辊的两端连入冷气循环装置，有利于降低输送辊的温度，从而实现输送辊与带钢之间的热交换，快速、高效的降低带钢的温度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为冷却室顶面示意图；
图3为隔离装置安装在冷却室时的结构示意图。
附图标记说明：
1、冷却室；11、高温腔；12、低温腔；13、调节孔；14、热气出口；15、冷气入口；16、冷气出口；2、输送辊；3、喷头；31、喷嘴；4、冷气循环装置；41、冷气罩；42、气液换热器；43、第一循环风机；44、循环管道；5、隔离装置；51、隔离板；52、密封块；53、滑动块；6、热回收装置；61、热气罩；62、第二循环风机；63、热管道；7、退火室；8、预热室。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3所示，一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，包括冷却室1，冷却室1内设置传输带钢9的输送辊2，输送辊2水平顺次排列，输送辊2上、下方分别设置喷头3，喷头3上设有喷嘴31，喷头3通过管道与冷气循环装置4的出口连接，靠近冷却室1后端的顶面设置冷气出口16，冷气出口16与冷气循环装置4的入口相连，靠近冷却室1前段的顶面设置热气出口14，热气出口14与热回收装置6的入口连接，热回收装置6的出口通过管道与退火炉预热室8内的喷头3连接。
冷气循环装置4包括与冷气出口16连接的冷气罩41，冷气罩41的另一端连接气液换热器42，气液换热器42的输出端与第一循环风机43的输入端相连，第一循环风机43的输出端与三通循环管道44连接，冷却室1上、下壁中部分别设置冷气入口15，循环管道44的端部分别穿过冷气入口15连接到冷却室1内的喷头3上，第一循环风机43也可置于冷气罩41和气液换热器42之间，由于冷却室1内存在温度梯度，处于冷却室1后端的气体比冷却室1前端的气体温度低，从冷却室1后端抽出的气体通过气液换热器42降温的幅度小，能源消耗少。
热回收装置6包括与热气出口14连接的热气罩61，热气罩61的出口与第二循环风机62的入口连接，第二循环风机62的出口通过热管道63连接到预热室8内的喷头3上。
冷却室1的上、下内壁上设置隔离装置5，隔离装置5沿带钢9传输方向将冷却室1分为高温腔11和低温腔12，低温区的长度是高温区长度的1.5-2倍，隔离装置5包括分别设置在冷却室1上、下内壁上的隔离板51，隔离板51垂直冷却室1的上、下内壁，隔离板51的自由端靠近背离喷嘴31的喷头3端面，隔离板51能够沿平行带钢9的传输方向平移。
隔离板51的端部固定在密封块52上，冷却室1上、下壁上分别设置若干条沿带钢9传输方向分别的调节孔13，调节孔13的数量为2条，调节孔13互相平行，密封块52置于冷却室1内部，冷却室1的上、下外壁分别设置若干条与调节孔13垂直的滑动块53，每个冷却室1壁上的滑动块53包括2块，螺栓分别穿过密封块52、调节孔13、滑动块53并通过螺母固定，通过调节滑动块53相对冷却室1的位置，即可调节隔离板51在冷却室1内的位置，以调节高温腔11和低温腔12的空间大小，从而调节热回收装置6输入到预热室8内气体的温度。
为了进一步增强带钢9的冷却效果，冷却室1内的输送辊2为中空结构，输送辊2的两端分别与循环管道44和气液换热器42与冷气罩41之间的管道连通，相邻两根输送辊2的同侧的端部交替连接到循环管道44和气液换热器42与冷气罩41之间的管道上，在输送辊2的中空结构中输入冷气，有利于降低输送辊2的温度，从而实现输送辊2与带钢9之间的热交换，快速、高效的降低带钢9的温度。
预热室8和冷却室1之间设置退火室7。
该装置的工作原理：
使用时，通过螺栓和螺母将隔离板51固定在冷却室1的上、下内壁上，带钢9依次穿过预热室8、退火室7和冷却室1，开启第二循环风机62和第一循环风机43，将高温腔11内的热气通过第二循环风机62输送至预热室8，带钢9在高温气体作用下升温，第一循环风机43将低温腔12内的气体输送至气液换热器42，气体经气液换热器42降温后一部分返还至冷却室1内，通过喷头3喷洒在带钢9表面使带钢9降温，另一部分通过中空的输送辊2对输送辊2降温，输送辊2与带钢9下表面进行热交换，实现带钢9的循环降温，调节隔离板51在冷却室1内的位置，能够进入到预热室8内的气体的温度。
冷却室1内存在温度梯度，处于冷却室1后端的气体比冷却室1前端的气体温度低，从冷却室1后端抽出的气体通过气液换热器42降温的幅度小，能源消耗少，冷却室1内的输送辊2为中空结构，输送辊2的两端连入冷气循环装置4，有利于降低输送辊2的温度，从而实现输送辊2与带钢9之间的热交换，快速、高效的降低带钢9的温度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，其特征在于：包括冷却室(1)，冷却室(1)的上、下内壁上设置隔离装置(5)，隔离装置(5)沿带钢(9)传输方向将冷却室(1)分为高温腔(11)和低温腔(12)，冷却室(1)内设置传输带钢(9)的输送辊(2)，输送辊(2)上、下方分别设置喷头(3)，喷头(3)通过管道与冷气循环装置(4)的出口连接，低温腔(12)后端的顶面设置冷气出口(16)，冷气出口(16)与冷气循环装置(4)的入口相连，高温腔(11)前端的顶面设置热气出口(14)，热气出口(14)与热回收装置(6)的入口连接，热回收装置(6)的出口通过管道与预热室(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，其特征在于：所述冷气循环装置(4)包括依次连接的冷气罩(41)、气液换热器(42)、第一循环风机(43)、三通循环管道(44)，冷气罩(41)的输入端与冷气出口(16)连接，循环管道(44)的另外两端分别连接到冷却室(1)内的喷头(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，其特征在于：所述冷气循环装置(4)包括依次连接的冷气罩(41)、第一循环风机(43)、气液换热器(42)、三通循环管道(44)，冷气罩(41)的输入端与冷气出口(16)连接，循环管道(44)的另外两端分别连接到冷却室(1)内的喷头(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，其特征在于：所述热回收装置(6)包括与热气出口连接的热气罩(61)，热气罩(61)的出口与第二循环风机(62)的入口连接，第二循环风机(62)的出口通过热管道(63)连接到预热室(8)内的喷头(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，其特征在于：所述隔离装置(5)包括分别设置在冷却室(1)上、下内壁上的隔离板(51)，隔离板(51)垂直冷却室(1)的上、下内壁，隔离板(51)的自由端靠近背离喷嘴(31)的喷头(3)端面，隔离板(51)能够沿平行带钢(9)的传输方向平移。
6.根据权利要求5所述的一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，其特征在于：所述隔离板(51)的端部固定在密封块(52)上，冷却室(1)上、下壁上分别设置若干条沿带钢(9)传输方向分布的调节孔(13)，密封块(52)置于冷却室(1)内部，冷却室(1)上、下外壁分别设置若干条与调节孔(13)垂直的滑动块(53)，螺栓分别穿过密封块(52)、调节孔(13)、滑动块(53)并通过螺母固定。
7.根据权利要求1所述的一种连续式带钢退火炉快速冷却装置，其特征在于：所述冷却室(1)内的输送辊(2)为中空结构，输送辊(2)的两端分别与循环管道(44)和气液换热器(42)与冷气罩(41)之间的管道连通，相邻两根输送辊(2)的同侧的端部交替连接到循环管道(44)和气液换热器(42)与冷气罩(41)之间的管道上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110184555A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-08-30 | 浙江东南新材科技有限公司 | 一种热镀锌层的合金化工艺及合金炉 |
| CN110408764A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 镇江裕久智能装备股份有限公司 | 一种高性能耐腐蚀链式热处理炉 |
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| CN116099919A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-05-12 | 佛山市顺德区瑞吉彩金属制品有限公司 | 一种金属制品热压成型工艺 |
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