CN110947756A - 一种螺纹钢轧机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺纹钢轧机装置，包括上、下安装座，上、下安装座各自安装有多个轧辊，上、下安装座的轧辊一一对应相对形成轧辊对，轧件从各个轧辊对的两轧辊之间通过，每相邻两个轧辊对之间的上、下安装座之间位置分别固定有冷却环座、保温环座，冷却环座的内部设有喷淋管，上安装座顶部对应喷淋管安装有水泵，喷淋管通过管路与水泵连通，冷却环座顶部位于相邻喷淋管之间设有气道，气道一端安装有风机，气道另一端通过第一气管连通至上安装座顶部的蒸汽塔，保温环座内壁设有多个气孔，保温环座内部设有蒸汽通道，蒸汽通道分别与各个气孔连通，蒸汽通道还通过第二气管连通至蒸汽塔。本发明节约了资源，具有良好的温控效果。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹钢生产装置领域，具体是一种螺纹钢轧机装置。
背景技术
螺纹钢在生产时，由轧机轧制轧件得到最终产品。轧机中利用轧辊对实现对轧件的轧制，一般轧机中需要多个轧辊对配合工作，在一些工序中相邻轧辊对之间还需要采用喷淋冷却的方式对轧件进行冷却后，再进行保温。现有技术轧机其喷淋冷却处于开放环境中，喷淋液与高温轧件接触产生大量蒸汽，蒸汽散发至空气中存在浪费的问题。
发明内容 本发明的目的是提供一种螺纹钢轧机装置，以解决现有技术轧机中喷淋冷却时存在蒸汽浪费的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种螺纹钢轧机装置，包括分别用于安装轧辊的上、下安装座，上、下安装座各自安装有多个轧辊，上、下安装座的轧辊一一对应相对形成轧辊对，轧件从各个轧辊对的两轧辊之间通过，其特征在于：每相邻两个轧辊对之间的上、下安装座之间位置分别固定有冷却环座、保温环座，从前一个轧辊对通过的轧件依次通过冷却环座、保温环座后进入后一个轧辊对，冷却环座的内部设有喷淋管，喷淋管朝向轧件的管壁开设有喷淋口，上安装座顶部对应每个喷淋管位置分别安装有水泵，每个喷淋管分别通过从上安装座穿过的管路与对应水泵连通，冷却环座顶部位于相邻喷淋管之间设有气道，气道一端通向冷却环座内并安装有风机，气道另一端分别连接有从上安装座穿出的第一气管，上安装座顶部设置有蒸汽塔，各个第一气管共接连通至蒸汽塔内，所述保温环座内壁设有多个气孔，保温环座内部设有蒸汽通道，蒸汽通道分别与各个气孔连通，蒸汽通道连接有第二气管，第二气管从上安装座穿出并连通至蒸汽塔内。
所述的一种螺纹钢轧机装置，其特征在于：所述喷淋管为环形管，喷淋管固定于冷却环座内壁并环绕轧件，喷淋口分布于喷淋管内环壁并朝向轧件。
所述的一种螺纹钢轧机装置，其特征在于：所述蒸汽塔内部隔板隔分为三段，每段内部分别安装有热电偶以监测温度，其中中间段蒸汽塔内部设置有电加热器，每个隔板之间分别安装有连通相邻段的气泵，第一气管共接连通至蒸汽塔第一段，第二气管连通至蒸汽塔第三段。
所述的一种螺纹钢轧机装置，其特征在于：所述第二气管通过三通气泵与蒸汽塔第三段连通，蒸汽塔第一段通过连接管与三通气泵连通。
所述的一种螺纹钢轧机装置，其特征在于：还包括电源、控制器，控制器与各个热电偶连接以采集热电偶监测数据，电源分别通过可控开关供电连接至各个气泵和电加热器连接，各个可控开关的控制端分别接入控制器。
本发明中，轧件经前一个轧辊对轧制后，依次经过冷却环座、保温环座进入后一个轧辊对，在冷却环座中通过喷淋管产生的喷淋液实现对高温轧件的冷却，喷淋液接触高温轧件产生的高温蒸汽由冷却环座中的风机送入气道中，并最终回收至蒸汽塔。
蒸汽塔内部分为三段，每段均由热电偶实现温度监测，当进入第一段的蒸汽温度适合，则进入蒸汽塔第一段的蒸汽再通过三通气泵进入第二气管，最终进入保温环座中并通过气孔进入保温环座内部实现对轧件的保温；若进入第一段的蒸汽温度较低，则通过气泵送入蒸汽塔第二段加热后，再进入蒸汽塔第三段，并最终通过三通气泵进入第二气管以送入保温环座中，以对轧件进行保温。
本发明中，控制器基于热电偶的监测温度信息，实现对各个气泵及三通气泵的控制，进而实现对蒸汽的再利用。
与现有技术相比，本发明在相邻轧辊对之间进行冷却和保温时，能够回收冷却时产生的高温蒸汽，并将高温蒸汽送入保温段再次利用，节约了资源，具有良好的温控效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种螺纹钢轧机装置，包括分别用于安装轧辊的上、下安装座1、2，上、下安装座1、2各自安装有多个轧辊3，上、下安装座1、2的轧辊一一对应相对形成轧辊对，轧件4从各个轧辊对的两轧辊3之间通过，每相邻两个轧辊对之间的上、下安装座1、2之间位置分别固定有冷却环座5、保温环座6，从前一个轧辊对通过的轧件4依次通过冷却环座5、保温环座6后进入后一个轧辊对，冷却环座5的内部设有喷淋管7，喷淋管7朝向轧件4的管壁开设有喷淋口，上安装座1顶部对应每个喷淋管7位置分别安装有水泵8，每个喷淋管7分别通过从上安装座1穿过的管路9与对应水泵8连通，冷却环座5顶部位于相邻喷淋管7之间设有气道，气道一端通向冷却环座5内并安装有风机10，气道另一端分别连接有从上安装座1穿出的第一气管11，上安装座1顶部设置有蒸汽塔12，各个第一气管11共接连通至蒸汽塔12内，保温环座6内壁设有多个气孔，保温环座6内部设有蒸汽通道13，蒸汽通道13分别与各个气孔连通，蒸汽通道13连接有第二气管14，第二气管14从上安装座1穿出并连通至蒸汽塔12内。
喷淋管7为环形管，喷淋管7固定于冷却环座5内壁并环绕轧件4，喷淋口分布于喷淋管7内环壁并朝向轧件4。
蒸汽塔12内部隔板隔分为三段，每段内部分别安装有热电偶15以监测温度，其中中间段蒸汽塔内部设置有电加热器16，每个隔板之间分别安装有连通相邻段的气泵17，第一气管11共接连通至蒸汽塔12第一段，第二气管14连通至蒸汽塔12第三段。
第二气管14通过三通气泵18与蒸汽塔12第三段连通，蒸汽塔12第一段通过连接管与三通气泵18连通。
还包括电源、控制器，控制器与各个热电偶15连接以采集热电偶监测数据，电源分别通过可控开关供电连接至各个气泵17、18和电加热器16连接，各个可控开关的控制端分别接入控制器。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种螺纹钢轧机装置，包括分别用于安装轧辊的上、下安装座，上、下安装座各自安装有多个轧辊，上、下安装座的轧辊一一对应相对形成轧辊对，轧件从各个轧辊对的两轧辊之间通过，其特征在于：每相邻两个轧辊对之间的上、下安装座之间位置分别固定有冷却环座、保温环座，从前一个轧辊对通过的轧件依次通过冷却环座、保温环座后进入后一个轧辊对，冷却环座的内部设有喷淋管，喷淋管朝向轧件的管壁开设有喷淋口，上安装座顶部对应每个喷淋管位置分别安装有水泵，每个喷淋管分别通过从上安装座穿过的管路与对应水泵连通，冷却环座顶部位于相邻喷淋管之间设有气道，气道一端通向冷却环座内并安装有风机，气道另一端分别连接有从上安装座穿出的第一气管，上安装座顶部设置有蒸汽塔，各个第一气管共接连通至蒸汽塔内，所述保温环座内壁设有多个气孔，保温环座内部设有蒸汽通道，蒸汽通道分别与各个气孔连通，蒸汽通道连接有第二气管，第二气管从上安装座穿出并连通至蒸汽塔内。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢轧机装置，其特征在于：所述喷淋管为环形管，喷淋管固定于冷却环座内壁并环绕轧件，喷淋口分布于喷淋管内环壁并朝向轧件。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢轧机装置，其特征在于：所述蒸汽塔内部隔板隔分为三段，每段内部分别安装有热电偶以监测温度，其中中间段蒸汽塔内部设置有电加热器，每个隔板之间分别安装有连通相邻段的气泵，第一气管共接连通至蒸汽塔第一段，第二气管连通至蒸汽塔第三段。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹钢轧机装置，其特征在于：所述第二气管通过三通气泵与蒸汽塔第三段连通，蒸汽塔第一段通过连接管与三通气泵连通。
5.根据权利要求3或4所述的一种螺纹钢轧机装置，其特征在于：还包括电源、控制器，控制器与各个热电偶连接以采集热电偶监测数据，电源分别通过可控开关供电连接至各个气泵和电加热器连接，各个可控开关的控制端分别接入控制器。
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