CN109985901A - 螺纹钢的热轧设备 - Google Patents
螺纹钢的热轧设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109985901A CN109985901A CN201910115464.XA CN201910115464A CN109985901A CN 109985901 A CN109985901 A CN 109985901A CN 201910115464 A CN201910115464 A CN 201910115464A CN 109985901 A CN109985901 A CN 109985901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw
- hot rolling
- roll
- thread steel
- apparatus body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0257—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明涉及一种螺纹钢的热轧设备，特别地，涉及一种英标460B螺纹钢的热轧设备，解决了现有技术中采用在对螺纹钢加工前进行表面涂抹，从而在轧件的表面形成润滑膜，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗的问题，包括设备本体，设备本体的内部上壁螺钉固定有固定箱，固定箱的底端壁开设通孔连接有注液管，所述注液管的一端连接在海绵块上，上侧轧辊的对立端设置有下侧轧辊，所述下侧轧辊的一侧通过第三电机和皮带辊连接有传入带，且下侧轧辊的另一侧通过第二电机和皮带辊连接有传出带，利用操作简单具有连续加工的热轧设备，保证了对螺纹钢热轧加工的热轧稳定性和质量，也提高了对螺纹钢热轧加工的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺纹钢的热轧设备，特别地，涉及一种英标460B螺纹钢的热轧设备。
背景技术
在对460B螺纹钢进行热轧加工时，需要对热轧加工的轧辊做工艺润滑，热轧工艺润滑是一个动态过程，在变形区高温，高压，高速状态下润滑油所起的变化难以实验模拟，其中一种意见认为热轧时，在辊缝中严酷的工作条件下，轧辊表面极易磨损，因而导致表面产生凹坑和麻点；而凹坑和麻点又加剧磨损，造成恶性循环，轧辊因磨损而迅速报废。
现有的热轧设备中添加润滑剂的放大，采用在对460B螺纹钢加工前进行表面涂抹，从而在轧件的表面形成润滑膜，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗，降低了利用热压设备对460B螺纹钢的热轧加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在采用在对螺纹钢加工前进行表面涂抹，从而在轧件的表面形成润滑膜，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗的缺点，而提出的螺纹钢的热轧设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
螺纹钢的热轧设备，包括设备本体、固定箱、海绵块、上侧轧辊、下侧轧辊、回收箱、传入带和传出带，所述设备本体的内部上壁螺钉固定有固定箱，所述固定箱的底端壁开设通孔连接有注液管，所述注液管的一端连接在海绵块上，所述海绵块的下侧接触连接有上侧轧辊，所述上侧轧辊的对立端设置有下侧轧辊，所述下侧轧辊的一侧通过第三电机和皮带辊连接有传入带，且所述下侧轧辊的另一侧通过第二电机和皮带辊连接有传出带，所述设备本体靠近所述下侧轧辊的内部设置有回收箱，所述回收箱的内部安装有卡块，且卡块的上侧设置有过滤网，所述设备本体靠近所述回收箱的一端侧壁开设通孔法兰固定有出液管，所述出液管的一端通过循环泵连接有循环管，且所述循环管的一端延伸至所述固定箱上。
优选的，所述固定箱的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有进液管，进液管的一端延伸至所述设备本体的外部，所述固定箱的底端壁法兰固定有注液管，且注液管上连接设置有电磁阀。
优选的，所述海绵块放置在安装壳的内部，且安装块的外部焊接设置有连接杆，连接杆的一端螺钉固定在所述固定箱的底端壁。
优选的，所述传入带内设置有一对皮带辊，且皮带辊的内部螺钉固定有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器连接在第三电机上，所述设备本体靠近所述传入带的一端开设有进料口。
优选的，所述传出带内设置有一对皮带辊，且皮带辊的一侧通过连接的旋转杆设置有第二电机，所述设备本体靠近所述传出带的一端开设有出料口。
优选的，所述上侧轧辊和所述下侧轧辊的一端均通过螺钉固定的转动杆连接有第一电机，且所述上侧轧辊和所述下侧轧辊相互平行的设置在所述设备本体的内部。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设备本体、固定箱、海绵块、上侧轧辊、下侧轧辊、回收箱、传入带和传出带等结构的设置，使上侧轧辊在循环转动的过程中，与吸收润滑剂的海绵块持续接触，使海绵块对固定箱内的润滑剂起到传输作用，同时起到对上侧轧辊起到浸湿的作用，使得润滑剂流动落在螺纹钢的表面，使螺纹钢表面形成润滑膜，提高了对螺纹钢进行热轧加工时的安全稳定性。
2、本发明，通过设备本体、固定箱、海绵块、上侧轧辊、下侧轧辊、回收箱、传入带和传出带等结构的设置，螺纹钢通过进料口的位置移动至设备本体的内部，并使螺纹钢移动至上侧轧辊和下侧轧辊之间，利用上侧轧辊和下侧轧辊的循环运转配合，完成对螺纹钢的热轧加工。
3、本发明，通过设备本体、固定箱、海绵块、上侧轧辊、下侧轧辊、回收箱、传入带和传出带等结构的设置，当下侧轧辊在做循环运转时，润滑剂将穿过过滤网滴落在回收箱内，使回收箱内的润滑剂在循环泵启动后，通过循环管的连接，移动至固定箱内，使回收箱对润滑剂起到过滤回收循环再利用的目的。
综上所述，利用操作简单具有连续加工的热轧设备，保证了对螺纹钢热轧加工的热轧稳定性和质量，也提高了对螺纹钢热轧加工的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的螺纹钢的热轧设备的前视结构示意图；
图2为本发明提出的螺纹钢的热轧设备的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的螺纹钢的热轧设备的俯视结构示意图。
图中：1设备本体、2固定箱、3注液管、4进液管、5连接杆、6安装壳、7上侧轧辊、8第一电机、9出料口、10循环管、11传出带、12第二电机、13循环泵、14出液管、15回收箱、151卡块、152过滤网、16第三电机、17传入带、18进料口、19海绵块、20下侧轧辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参照图1-3，螺纹钢的热轧设备，设备本体1的内部上壁螺钉固定有固定箱2，固定箱2的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有进液管4，进液管4的一端延伸至设备本体1的外部，固定箱2的底端壁法兰固定有注液管3，且注液管3上连接设置有电磁阀，注液管3的一端连接在海绵块19上，海绵块19放置在安装壳6的内部，且安装块的外部焊接设置有连接杆5，连接杆5的一端螺钉固定在固定箱2的底端壁，海绵块19的下侧接触连接有上侧轧辊7。
具体的，固定箱2的设置，可以通过进液管4向固定箱2内添加润滑剂，使润滑剂存储到固定箱2内，在设备本体1运行时，控制电磁阀的开启，使固定箱2内的润滑剂通过注液管3流入到海绵块19上，使海绵块19将润滑剂吸收，可以使上侧轧辊7在循环转动的过程中，与吸收润滑剂的海绵块19持续接触，使海绵块19对固定箱2内的润滑剂起到传输作用，同时起到对上侧轧辊7起到浸湿的作用，使在上侧轧辊7对螺纹钢做热轧加工时，提高了对螺纹钢进行热轧加工时的安全稳定性。
其中，上侧轧辊7的对立端设置有下侧轧辊20，上侧轧辊7和下侧轧辊20的一端均通过螺钉固定的转动杆连接有第一电机8，且上侧轧辊7和下侧轧辊20相互平行的设置在设备本体1的内部，下侧轧辊20的一侧通过第三电机16和皮带辊连接有传入带17，且下侧轧辊20的另一侧通过第二电机12和皮带辊连接有传出带11，即传入带17内设置有一对皮带辊，且皮带辊的内部螺钉固定有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器连接在第三电机16上，设备本体1靠近传入带17的一端开设有进料口18，传出带11内设置有一对皮带辊，且皮带辊的一侧通过连接的旋转杆设置有第二电机12，设备本体1靠近传出带11的一端开设有出料口9。
具体的，将设备本体1利用电源线接通电源，控制设备本体1的运转，将螺纹钢置于传入带17上，使传入带17在第三电机16的带动运转作用下，将螺纹钢向设备本体1的内部输送，将螺纹钢通过进料口18的位置移动至设备本体1的内部，并使螺纹钢移动至上侧轧辊7和下侧轧辊20之间，利用上侧轧辊7和下侧轧辊20的循环运转配合，完成对螺纹钢的热轧加工，被热轧后的螺纹钢将向传出带11上移动，然后在第二电机12带动运转的传出带11的导向作用下，通过出料口9移出设备本体1的外侧，完成利用设备本体1对螺纹钢的热轧加工，利用操作简单具有连续加工的热轧设备，保证了对螺纹钢热轧加工的热轧稳定性和质量，也提高了对螺纹钢热轧加工的工作效率。
其中，设备本体1靠近下侧轧辊20的内部设置有回收箱15，回收箱15的内部安装有卡块151，且卡块151的上侧设置有过滤网152，设备本体1靠近回收箱15的一端侧壁开设通孔法兰固定有出液管14，出液管14的一端通过循环泵13连接有循环管10，且循环管10的一端延伸至固定箱2上。
具体的，在使用设备本体1对螺纹钢做热轧加工时，固定箱2内的润滑剂将在注液管3的连接下流动至海绵块19上，利用循环运转的上侧轧辊7接触作用下，将海绵块19上的润滑剂吸收，吸收后的润滑剂在上侧轧辊7对螺纹钢进行热轧加工时，输送至螺纹钢上，对螺纹钢起到润滑的作用，同时在螺纹钢的连接作用下，润滑剂也将流动在下侧轧辊20上，当下侧轧辊20在做循环运转时，润滑剂将穿过过滤网152滴落在回收箱15内，使回收箱15内的润滑剂在循环泵13启动后，通过循环管10的连接，移动至固定箱2内，使回收箱15对润滑剂起到过滤回收循环再利用的目的，提高了对润滑剂的利用率，起到节约资源的作用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.螺纹钢的热轧设备，包括设备本体(1)、固定箱(2)、海绵块(19)、上侧轧辊(7)、下侧轧辊(20)、回收箱(15)、传入带(17)和传出带(11)，其特征在于，所述设备本体(1)的内部上壁螺钉固定有固定箱(2)，所述固定箱(2)的底端壁开设通孔连接有注液管(3)，所述注液管(3)的一端连接在海绵块(19)上，所述海绵块(19)的下侧接触连接有上侧轧辊(7)，所述上侧轧辊(7)的对立端设置有下侧轧辊(20)，所述下侧轧辊(20)的一侧通过第三电机(16)和皮带辊连接有传入带(17)，且所述下侧轧辊(20)的另一侧通过第二电机(12)和皮带辊连接有传出带(11)，所述设备本体(1)靠近所述下侧轧辊(20)的内部设置有回收箱(15)，所述回收箱(15)的内部安装有卡块(151)，且卡块(151)的上侧设置有过滤网(152)，所述设备本体(1)靠近所述回收箱(15)的一端侧壁开设通孔法兰固定有出液管(14)，所述出液管(14)的一端通过循环泵(13)连接有循环管(10)，且所述循环管(10)的一端延伸至所述固定箱(2)上。
2.根据权利要求1所述的螺纹钢的热轧设备，其特征在于，所述固定箱(2)的上端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有进液管(4)，进液管(4)的一端延伸至所述设备本体(1)的外部，所述固定箱(2)的底端壁法兰固定有注液管(3)，且注液管(3)上连接设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的螺纹钢的热轧设备，其特征在于，所述海绵块(19)放置在安装壳(6)的内部，且安装块的外部焊接设置有连接杆(5)，连接杆(5)的一端螺钉固定在所述固定箱(2)的底端壁。
4.根据权利要求1所述的螺纹钢的热轧设备，其特征在于，所述传入带(17)内设置有一对皮带辊，且皮带辊的内部螺钉固定有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器连接在第三电机(16)上，所述设备本体(1)靠近所述传入带(17)的一端开设有进料口(18)。
5.根据权利要求1所述的螺纹钢的热轧设备，其特征在于，所述传出带(11)内设置有一对皮带辊，且皮带辊的一侧通过连接的旋转杆设置有第二电机(12)，所述设备本体(1)靠近所述传出带(11)的一端开设有出料口(9)。
6.根据权利要求1所述的螺纹钢的热轧设备，其特征在于，所述上侧轧辊(7)和所述下侧轧辊(20)的一端均通过螺钉固定的转动杆连接有第一电机(8)，且所述上侧轧辊(7)和所述下侧轧辊(20)相互平行的设置在所述设备本体(1)的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910115464.XA CN109985901A (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 螺纹钢的热轧设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910115464.XA CN109985901A (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 螺纹钢的热轧设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109985901A true CN109985901A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67129836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910115464.XA Withdrawn CN109985901A (zh) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 螺纹钢的热轧设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109985901A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947756A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种螺纹钢轧机装置 |
| CN112872039A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种用于提高螺纹钢强度的合金及其制造方法及制造装置 |
-
2019
- 2019-02-14 CN CN201910115464.XA patent/CN109985901A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947756A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种螺纹钢轧机装置 |
| CN112872039A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种用于提高螺纹钢强度的合金及其制造方法及制造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109985901A (zh) | 螺纹钢的热轧设备 | |
| CN204769911U (zh) | 一种冷轧乳化液装置 | |
| CN207680384U (zh) | 一种新型烧碱溶解装置 | |
| CN205351981U (zh) | 一种双锥回转真空干燥机组件 | |
| CN206843854U (zh) | 纸页蒸汽烘干高效降耗系统 | |
| CN214362264U (zh) | 一种布料定型机冷却出料装置 | |
| CN109894487A (zh) | 高层建筑用z向钢轧钢生产线 | |
| CN205774667U (zh) | 一种钢材生产用水循环冷却装置 | |
| CN209323156U (zh) | 具有螺旋杆式输送装置的布匹染色机 | |
| CN105299944B (zh) | 一种满液式中央空调系统 | |
| CN110951961A (zh) | 一种轴承钢管冷却装置 | |
| CN208116905U (zh) | 剥皮机主机的冷却装置 | |
| CN207413532U (zh) | 一种球磨机液压站冷却装置 | |
| CN110542344B (zh) | 一种冷端节能优化火力发电凝汽器清洗系统 | |
| CN204460196U (zh) | 一种多层套筒式滚筒冷渣机 | |
| CN204170765U (zh) | 一种辊压机及高压辊磨机用辊轴冷却系统 | |
| CN106079204B (zh) | 一种软片冷却设备及冷却工艺 | |
| CN208867008U (zh) | 一种可连接生产线作业的高效自动化履带抛丸机 | |
| CN209141397U (zh) | 一种塑料管材的挤出机的冷却装置 | |
| CN202369508U (zh) | 一种石灰消化机 | |
| CN207667203U (zh) | 真空脱气机 | |
| CN218107810U (zh) | 一种大型精细自磨机 | |
| CN106739470B (zh) | 一种印刷用节能环保式的降温装置 | |
| CN209716060U (zh) | 一种轧钢辊道冷却装置 | |
| CN216550602U (zh) | 一种不锈钢管固溶冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190709 |