CN207413532U - 一种球磨机液压站冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球磨机液压站冷却装置，属于矿用机械辅助设备技术领域；所述的球磨机液压站冷却装置包括循环圆水池、循环冷却主水管、循环冷却进水管、循环冷却管、循环冷却出水管、集液桶、循环冷却泵和扬程管；本实用新型通过冷却液与液压油箱中的液压油发生热交换，利用冷却液带走液压油中的大部分热量，实现对液压油及液压油箱的降温，达到球磨机液压站润滑油油温可有效控制的目的，而且，整个冷却装置实现了冷却液循环使用，持续冷却润滑油脂，保证液压站运行正常，冷却效果显著，且节约能源，结构简单，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用机械辅助设备技术领域，具体地说，涉及一种球磨机液压站冷却装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机液压系统已经被广泛应用于矿山企业磨矿系统中，然而，传统的球磨机液压系统未设计冷却装置，当环境温度过高后，液压站油温会随即上升，很大程度制约了球磨机传动系统、液压系统的正常运行，高温油液进入球磨机主轴承后，严重时会烧坏轴瓦，导致发生严重的设备事故，安全隐患较大。
因此，有必要设计一种球磨机液压站冷却装置，对液压油进行冷却，以保证设备的正常运行，同时降低安全隐患。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种球磨机液压站冷却装置，不仅可以实现对液压油进行冷却，而且冷却液可循环使用，节约资源，且有效的降低了磨矿过程中的安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
一种球磨机液压站冷却装置，包括循环圆水池、循环冷却主水管、循环冷却进水管、循环冷却管、循环冷却出水管、集液桶、循环冷却泵、扬程管；所述的循环圆水池的位置高于磨浮球磨机，循环圆水池上设置有循环冷却主水管，循环冷却管设置在液压油箱的侧盖板中，循环冷却管一端通过循环冷却进水管与循环冷却主水管连通，另一端通过循环冷却出水管与集液桶内腔连通，集液桶的出水口与集液桶外部的循环冷却泵的进水口连通，循环冷却泵的出水口通过扬程管与循环圆水池内腔连通。
进一步，作为优选，所述的循环圆水池与磨浮球磨机的垂直高度差至少为50m。
进一步，作为优选，所述的循环冷却管为折形盘管。
进一步，作为优选，所述的循环冷却进水管和扬程管上均设置有止水阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过冷却液与液压油箱中的液压油发生热交换，利用冷却液带走液压油中的大部分热量，实现对液压油及液压油箱的降温，达到球磨机液压站润滑油油温可有效控制的目的，而且，整个冷却装置实现了冷却液循环使用，持续冷却润滑油脂，保证液压站运行正常，冷却效果显著，且节约能源，结构简单，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-循环圆水池、2-循环冷却主水管、3-循环冷却进水管、4-液压油箱、5-循环冷却管、6-循环冷却出水管、7-集液桶、8-循环冷却泵、9-扬程管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，一种球磨机液压站冷却装置，包括循环圆水池1、循环冷却主水管2、循环冷却进水管3、循环冷却管5、循环冷却出水管6、集液桶7、循环冷却泵8、扬程管9；所述的循环圆水池1的位置高于磨浮球磨机，循环圆水池1与磨浮球磨机的垂直高度差至少为50m，球磨机设置于磨浮厂房内，通过500m³循环圆水池1作为球磨机液压系统循环冷却源头集水池，利用循环圆水池1至磨浮球磨机的垂直高差，使得循环圆水池1中的冷却液因存在重力势能而向下自流，进入磨浮球磨机下平台，循环圆水池1上设置有循环冷却主水管2，循环冷却管5设置在液压油箱4的侧盖板中，循环冷却管5为折形盘管，保证冷却液通过循环冷却管5时能够对液压油箱4内各个位置的液压油进行冷却，避免出现局部冷却补充分的现象，循环冷却管5一端通过循环冷却进水管3与循环冷却主水管2连通，另一端通过循环冷却出水管6与集液桶7内腔连通，冷却液从循环冷却主水管2自流入循环冷却进水管3中，然后流经循环冷却管5，与循环冷却管5周围的液压油发生热交换，带走液压油中的大部分热量，对液压油箱4及液压油进行降温，降温完成后，冷却液流入集液桶7中收集，集液桶7的出水口与集液桶7外部的循环冷却泵8的进水口连通，循环冷却泵8的出水口通过扬程管9与循环圆水池1内腔连通，集液桶7中的冷却液通过循环冷却泵8回抽至循环圆水池1中，实现冷却液循环冷却，且整个过程持续工作。本实用新型通过冷却液与液压油箱4中的液压油发生热交换，利用冷却液带走液压油中的大部分热量，实现对液压油及液压油箱4的降温，达到球磨机液压站润滑油油温可有效控制的目的，而且，整个冷却装置实现了冷却液循环使用，循环圆水池1中定期补加大量新水，与回用的冷却液混合，避免冷却液长期使用后升温，确保冷却液持续冷却润滑油脂，保证液压站运行正常，冷却效果显著，且节约能源，结构简单，易于推广。
优选地，所述的循环冷却进水管3和扬程管9上均设置有止水阀，便于无需使用时停止整个冷却装置的冷却液循环。
本实用新型的使用过程：
使用时，打开循环冷却进水管3和扬程管9上的止水阀，然后开启循环冷却泵8，循环圆水池1中的冷却液因存在重力势能而向下自流，依次流经循环冷却主水管2、循环冷却进水管3后进入循环冷却管5中，冷却液流经循环冷却管5时，与循环冷却管5周围的液压油发生热交换，带走液压油中的大部分热量，对液压油箱4及液压油进行降温，降温完成后，冷却液流入集液桶7中收集，集液桶7中的冷却液通过循环冷却泵8回抽至循环圆水池1中，实现冷却液循环冷却，整个过程持续工作。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种球磨机液压站冷却装置，其特征在于：所述的球磨机液压站冷却装置包括循环圆水池、循环冷却主水管、循环冷却进水管、循环冷却管、循环冷却出水管、集液桶、循环冷却泵、扬程管；所述的循环圆水池的位置高于磨浮球磨机，循环圆水池上设置有循环冷却主水管，循环冷却管设置在液压油箱的侧盖板中，循环冷却管一端通过循环冷却进水管与循环冷却主水管连通，另一端通过循环冷却出水管与集液桶内腔连通，集液桶的出水口与集液桶外部的循环冷却泵的进水口连通，循环冷却泵的出水口通过扬程管与循环圆水池内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机液压站冷却装置，其特征在于：所述的循环圆水池与磨浮球磨机的垂直高度差至少为50m。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机液压站冷却装置，其特征在于：所述的循环冷却管为折形盘管。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机液压站冷却装置，其特征在于：所述的循环冷却进水管和扬程管上均设置有止水阀。
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| CN201721430477.9U CN207413532U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种球磨机液压站冷却装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207413532U true CN207413532U (zh) | 2018-05-29 |
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| CN (1) | CN207413532U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109115014A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-01 | 侯显英 | 一种煤化工生产换热器 |
| CN117654666A (zh) * | 2023-12-14 | 2024-03-08 | 石家庄市海辉机械有限公司 | 一种鄂式破碎机的润滑液压散热装置 |
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2017
- 2017-11-01 CN CN201721430477.9U patent/CN207413532U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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