CN209325384U - 一种油水冷热交换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水冷热交换系统，包括圆锥破碎机破碎系统和压缩机，还包括列管式换热器，进水泵和半封闭式冷却塔，所述圆锥破碎机破碎系统的进出油口通过油管道分别对应连接至列管式换热器的出油端和进油端，列管式换热器的出水口通过水管道连接至半封闭式冷却塔，列管式换热器的进水口通过水管道连接至冷水源，列管式换热器的进水口的水管道上设置有进水泵；解决传统破碎机采用压缩机冷却方式对设备进行冷却时，由于恶劣工作环境导致圆锥破碎机冷却不到位从而降低效率的问题；保障了圆锥破碎机正常生产运行提高了生产效率。

Description

一种油水冷热交换系统

技术领域

本实用新型涉及冷热交换技术领域，具体涉及一种油水冷热交换系统。

背景技术

传统圆锥破碎机破碎系统润滑稀油站采用压缩机进行冷却油系统，在恶劣工作环境下，灰尘、高温往往造成压缩机冷却散热系统设备堵塞、故障频繁，碎矿系统主要设备圆锥破碎机因润滑系统故障往往导致有效运行时间断续，远远达不到设备设计载荷；而且，传统破碎机全部采用压缩机冷却方式，其主要冷却介质为CFC、HCFC、HFC等，泄漏时会对大气造成一定的污染；为此，采用以软水为介质的冷却方式并进行密闭或半密闭循环利用将对设备正常运行提供有效保障，而且低能耗无污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水冷热交换系统，解决传统破碎机采用压缩机冷却方式对设备进行冷却时，由于恶劣工作环境导致圆锥破碎机冷却不到位从而降低效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种油水冷热交换系统，包括圆锥破碎机破碎系统和压缩机，还包括列管式换热器，进水泵和半封闭式冷却塔，所述圆锥破碎机破碎系统的进出油口通过油管道分别对应连接至列管式换热器的出油端和进油端，列管式换热器的出水口通过水管道连接至半封闭式冷却塔，列管式换热器的进水口通过水管道连接至冷水源，列管式换热器的进水口的水管道上设置有进水泵。

进一步的，所述进水泵之前设置有冷却水箱，冷却水箱通过水管道连接至半封闭式冷却塔的回水槽，冷却水箱上设置有补水管连接至水源，冷却水箱内设置有液位计。

进一步的，所述列管式换热器与半封闭式冷却塔设置有回水箱，回水箱与半封闭式冷却塔设置有回水泵。

进一步的，所述列管式换热器的进出水口处设置有第一控制阀。

进一步的，所述进水泵与列管式换热器之间设置有泄压阀和压力检测计，泄压阀上设置有泄压管连接至冷却水箱。

进一步的，所述列管式换热器的进油口处设置有进油控制阀，出油口处设置有出油控制阀。

进一步的，所述出油控制阀与圆锥破碎机破碎系统之间的油管道上设置有压缩机，压缩机的进出油端设置有第二控制阀。

进一步的，所述进油控制阀与出油控制阀后端的油管道通过一根管道连通，油管道上设置有第三控制阀。

进一步的，进出油端设置的第二控制阀前端的油管道上设置有油管道连通，油管道上设置有第四控制阀。

进一步的，所有控制阀和压力计及液位计均统一由一个控制器统一调控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变传统圆锥破碎机破碎系统润滑稀油站采用压缩机冷却的思维，采用软水冷却循环系统，通过列管式换热器、循环水泵、半封闭式冷却塔实现圆锥破碎机润滑油冷却换热目的，对冷却介质软水进行循环利用，既保障了圆锥破碎机正常生产运行，又对冷却介质软水进行循环利用降低能耗，在半密闭系统中完成整个设备冷却避免各种介质外排造成环境污染，同时将原来的压缩机整合带系统中，既达到一用一备的功效，又避免直接丢弃压缩机而造成浪费，能够保证圆锥破碎机24小时不停机，充分发挥其功效，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种油水冷热交换系统，包括圆锥破碎机破碎系统4和压缩机5，其特征在于：还包括列管式换热器14，进水泵6和半封闭式冷却塔3，所述圆锥破碎机破碎系统4的进出油口通过油管道分别对应连接至列管式换热器14的出油端和进油端，列管式换热器14的出水口通过水管道连接至半封闭式冷却塔3，列管式换热器14的进水口通过水管道连接至冷水源，列管式换热器14的进水口的水管道上设置有进水泵6。

本实施例中，通过使用列管式换热器14替代压缩机5对圆锥破碎机破碎系统4进行冷却，列管式换热器14采用软水冷却，并且设置半封闭式冷却塔3对冷却水进行循环利用，使得原来使用压缩机5冷却中出现的在恶劣工作环境下，灰尘、高温往往造成压缩机冷却散热系统设备堵塞、故障频繁，的问题得到遏制，使得圆锥破碎机能够满负荷生产，从而增加了生产效率。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了最大程度的利用列管式换热器14，在进水泵6 之前设置有冷却水箱2，冷却水箱2通过水管道连接至半封闭式冷却塔3的回水槽，冷却水箱2上设置有补水管9连接至水源，冷却水箱2内设置有液位计，冷却水箱2的设置使得冷却水能够被预存，防止在冷却过程中因为供水不足而导致冷却效果的下降，同时，一个冷却水箱2上可以同时连接多个列管式换热器14，能够最大限度的利用列管式换热器14和冷却水箱2，同时，为了保证循环的冷却水在一定的损失后不影响整体的容积，在冷却水箱2加了液位计和补水管9，当冷却水箱2内的水下降到一定的程度后，液位计检测到缺水，开始进行补水。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够更好的回水，在列管式换热器14与半封闭式冷却塔3设置有回水箱8，回水箱8与半封闭式冷却塔3设置有回水泵7。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够更加方便的控制整个系统，在列管式换热器 14的进出水口处设置有第一控制阀11。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，由于设置了进水泵6，为了防止在泵水的过程中由于压力太大而损坏列管式换热器14，在进水泵6与列管式换热器14之间设置有泄压阀10和压力检测计，泄压阀10上设置有泄压管连接至冷却水箱2，当水管内的压力大于设定的压力值时，泄压阀10开始卸压，随着卸压的冷却水通过泄压管再次回流到冷却水箱2内。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的控制系统冷却效果，在列管式换热器14 的进油口处设置有进油控制阀13，出油口处设置有出油控制阀15。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，在出油控制阀14与圆锥破碎机破碎系统4之间的油管道上设置有压缩机5，压缩机5的进出油端设置有第二控制阀12，在本实施例中，原蹦被替换掉的压缩机5作为一个备用的冷却系统整合到系统中作为备用冷却系统，当其中之一出现问题时可以启用另一个作为备用，做到一备一用，如此就不会出现故障需要停机，从而降低日生产率的情况，提高了效率的情况下避免了之间丢弃压缩机5而造成浪费。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够实现油路的控制，进油控制阀13与出油控制阀15后端的油管道通过一根管道连通，油管道上设置有第三控制阀16。

实施例9：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够实现更好的一备一用的控制，进出油端设置的第二控制阀(12)前端的油管道上设置有油管道连通，油管道上设置有第四控制阀17。

实施例10：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够实现自动控制，所有控制阀和压力计及液位计均统一由一个控制器统一调控。

本装置的具体实施方式如下：

先通过补水管9相冷却水相2内注入一定量的冷却水后，开启系统，在进水泵6的作用下，冷却水流经第一控制阀11进入列管式换热器14，同时，圆锥破碎机破碎系统4内的热油流经进油控制阀13进入列管式换热器14进行换热，换热后的热水在经过第一控制阀11流入回水箱8内，回水箱8内的水在经过回水泵7泵入半封闭式冷却塔3进行冷却，冷却后的水在次回流到冷却水相2内，同时，冷却后的油在经过出油控制阀15和第四控制阀17回流至圆锥破碎机破碎系统4完成冷却的循环；特别的，正常的工作状态下，第三控制阀16和第四控制阀12处于关闭状态，当列管式换热器14出现异常时，油控制阀13、出油控制阀15 和第四控制阀17在控制器或是人工的控制下关闭，同时，第四控制阀12打开，冷却油进入压缩机5进行冷却，仍然继续进行冷却，实现一用一备。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种油水冷热交换系统，包括圆锥破碎机破碎系统(4)和压缩机(5)，其特征在于：还包括列管式换热器(14)，进水泵(6)和半封闭式冷却塔(3)，所述圆锥破碎机破碎系统(4)的进出油口通过油管道分别对应连接至列管式换热器(14)的出油端和进油端，列管式换热器(14)的出水口通过水管道连接至半封闭式冷却塔(3)，列管式换热器(14)的进水口通过水管道连接至冷水源，列管式换热器(14)的进水口的水管道上设置有进水泵(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：所述进水泵(6)和半封闭式冷却塔(3)之间设置有冷却水箱(2)，冷却水箱(2)通过水管道连接至半封闭式冷却塔(3)的回水槽，冷却水箱(2)上设置有补水管(9)连接至水源，冷却水箱(2)内设置有液位计。

3.根据权利要求1所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：所述列管式换热器(14)与半封闭式冷却塔(3)之间设置有回水箱(8)，回水箱(8)与半封闭式冷却塔(3)之间设置有回水泵(7)。

4.根据权利要求1所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：所述列管式换热器(14)的进出水口处设置有第一控制阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：所述进水泵(6)与列管式换热器(14)之间设置有泄压阀(10)和压力检测计，泄压阀(10)上设置有泄压管连接至冷却水箱(2)。

6.根据权利要求1所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：所述列管式换热器(14)的进油口处设置有进油控制阀(13)，出油口处设置有出油控制阀(15)。

7.根据权利要求6所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：所述出油控制阀(15)与圆锥破碎机破碎系统(4)之间的油管道上设置有压缩机(5)，压缩机(5)的进出油端设置有第二控制阀(12)。

8.根据权利要求1所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：所述进油控制阀(13)与出油控制阀(15)后端的油管道通过一根管道连通，油管道上设置有第三控制阀(16)。

9.根据权利要求1所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：圆锥破碎机破碎系统(4)的进出油端设置的第二控制阀(12)前端的油管道上设置有油管道连通，油管道上设置有第四控制阀(17)。

10.根据权利要求1所述的一种油水冷热交换系统，其特征在于：所有控制阀和压力计及液位计均统一由一个控制器调控。