CN109894487A - 高层建筑用z向钢轧钢生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高层建筑用Z向钢轧钢生产线，特别地，涉及一种Q345GJC‑Z15的高层建筑用Z向钢轧钢生产线，解决了现有技术中采用将润滑剂做表面的涂抹，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗的问题，包括底座，所述第二固定架的内部设置通过第二电机连接设置有一对导入辊，底座上靠近第二固定架的上端设置有热轧机，热轧机的内部设置有两个相互平行设置的上侧轧辊，上侧轧辊的对立端设置有下侧轧辊，热轧机靠近下侧轧辊的内部设置有回收箱，通过第三电机可以带动热轧机内设置的上侧轧辊和下侧轧辊的圆周运转，对移动至热轧机内的钢板做热轧加工，使热轧机对钢板起到热轧加工的作用。

Description

高层建筑用Z向钢轧钢生产线

技术领域

本发明涉及一种高层建筑用Z向钢轧钢生产线，特别地，涉及一种Q345GJC-Z15的高层建筑用Z向钢轧钢生产线。

背景技术

Z向钢，又称″抗层状撕裂钢，即平时所说的Z向性能测试钢。Q345GJC-Z15这种钢板是在某一级结构钢(称为母级钢)的基础上，经过特殊冶练、处理的钢材，其含硫量为一般钢材的1/5以下，截面收缩率在15％以上。钢板沿厚度方向的受力性能(主要为延性性能)称为Z向性能。

对Z向钢在轧钢生产线上加工时，其中利用热轧机对钢板进行热轧加工前，采用将润滑剂做表面的涂抹，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在采用将润滑剂做表面的涂抹，但此种操作方式增加了热轧的操作步骤，且加速了润滑剂的消耗的缺点，而提出的一种高层建筑用Z向钢轧钢生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高层建筑用Z向钢轧钢生产线，包括底座、导入辊、热轧机、上侧轧辊、下侧轧辊和导出辊，所述底座的上端设置有第一固定架、第二固定架和热轧机，所述第二固定架的内部设置通过第二电机连接设置有一对导入辊，所述底座上靠近所述第二固定架的上端设置有热轧机，所述热轧机的内部设置有两个相互平行设置的上侧轧辊，所述上侧轧辊的对立端设置有下侧轧辊，所述热轧机靠近所述下侧轧辊的内部设置有回收箱，所述回收箱的外侧通过出液管连接有循环管，且所述循环管的一端连接在喷洒管上，所述底座上靠近所述热轧机的上侧设置有第一固定架，所述第一固定架的内部通过第一电机连接有一对导出辊。

优选的，所述第二固定架的一端螺钉固定有两个第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器连接有第一旋转杆，第一旋转杆固定连接在所述导入辊内。

优选的，所述第一固定架的一端螺钉固定有两个第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器连接有第二旋转杆，第二旋转杆固定连接在所述导出辊内。

优选的，所述热轧机靠近所述第二固定架的一端开设有进料口，且热轧机靠近所述第一固定架的一端开设有出料口。

优选的，所述热轧机的上端壁开设有通孔法兰固定有喷洒管，且喷洒管的上端壁开设通孔法兰固定有进液管，所述喷洒管靠近所述进液管的上壁开设通孔法兰固定有循环管。

优选的，所述循环管的一端螺钉固定在循环泵的出口端，且循环泵的进口端连接在出液管上，出液管法兰固定在回收箱上开设的通孔内。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过底座、导入辊、热轧机、上侧轧辊、下侧轧辊和导出辊等结构的设置，使第一固定架内设置的一对上下排列的导入辊，对钢板起到导向输送的作用，使钢板向热轧机的位置侧输送。

2、本发明，通过底座、导入辊、热轧机、上侧轧辊、下侧轧辊和导出辊等结构的设置，导出辊对钢板从热轧机内的移动起到承接的作用，可以使钢板可以稳定平衡的从热轧机内移动出来，避免在钢板从热轧机内移出时发生脱钢现象，保证了对钢板进行热轧加工时的安全性，保证了对钢板进行轧钢加工时的质量。

3、本发明，通过底座、导入辊、热轧机、上侧轧辊、下侧轧辊和导出辊等结构的设置，回收箱内的润滑剂将在出液管的循环泵的连接下，通过循环管流动至喷洒管内，再次通过喷洒管喷洒在热轧机内，对润滑剂起到循环再利用的目的。

综上所述，通过第三电机可以带动热轧机内设置的上侧轧辊和下侧轧辊的圆周运转，对移动至热轧机内的钢板做热轧加工，使热轧机对钢板起到热轧加工的作用。

附图说明

图1为本发明提出的高层建筑用Z向钢轧钢生产线的前视结构示意图；

图2为本发明提出的高层建筑用Z向钢轧钢生产线的第一固定架连接结构的左视结构示意图；

图3为本发明提出的高层建筑用Z向钢轧钢生产线的第二固定架连接结构的右视结构示意图；

图4为本发明提出的高层建筑用Z向钢轧钢生产线的热轧机连接结构的右视结构示意图。

图中：1底座、2第一旋转杆、3导出辊、4第一固定架、5出料口、6热轧机、7喷洒管、8进液管、9筛网、10上侧轧辊、11进料口、12下侧轧辊、13第二固定架、14导入辊、15第二旋转杆、16回收箱、17出液管、18第一电机、19第二电机、20循环管、21第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，高层建筑用Z向钢轧钢生产线，底座1的上端设置有第一固定架4、第二固定架13和热轧机6，第二固定架13的内部设置通过第二电机19连接设置有一对导入辊14，第二固定架13的一端螺钉固定有两个第二电机19，且第二电机19的输出端通过联轴器连接有第一旋转杆2，第一旋转杆2固定连接在导入辊14内。

具体的，在对Z向钢加工时，通过控制第二电机19的启动，使第二电机19带动导入辊14做圆周运动，使第一固定架4内设置的一对上下排列的导入辊14，对钢板起到导向输送的作用，使钢板向热轧机6的位置侧输送。

其中，底座1上靠近第二固定架13的上端设置有热轧机6，热轧机6的内部设置有两个相互平行设置的上侧轧辊10，上侧轧辊10的对立端设置有下侧轧辊12，热轧机6靠近第二固定架13的一端开设有进料口11，且热轧机6靠近第一固定架4的一端开设有出料口5。

具体的，在导入辊14的导向输送作用下，使钢板输送至热轧机6的位置侧，然后通过进料口11进入到热轧机6内，控制第三电机21的启动，使第三电机21可以带动热轧机6内设置的上侧轧辊10和下侧轧辊12的圆周运转，对移动至热轧机6内的钢板做热轧加工，同时上侧轧辊10和下侧轧辊12对钢板起到输送的作用，使热轧后的钢板通过出料口5移出热轧机6，使热轧机6对钢板起到热轧加工的作用，移出热轧机6的钢板将向第二固定架13的位置侧移动。

其中，热轧机6的上端壁开设有通孔法兰固定有喷洒管7，且喷洒管7的上端壁开设通孔法兰固定有进液管8，喷洒管7靠近进液管8的上壁开设通孔法兰固定有循环管20，循环管20的一端螺钉固定在循环泵的出口端，且循环泵的进口端连接在出液管17上，出液管17法兰固定在回收箱16上开设的通孔内，热轧机6靠近下侧轧辊12的内部设置有回收箱16，回收箱16的外侧通过出液管17连接有循环管20，且循环管20的一端连接在喷洒管7上，热轧机6靠近喷洒管7的内部螺钉固定有筛网9。

具体的，在钢板在热轧机6内进行热轧加工时，通过进液管8向喷洒管7的内部添加润滑剂，使润滑剂通过喷洒管7均匀的洒落在筛网9上，通过筛网9上设置的均匀分布的通孔，可以使润滑剂均匀的洒落在上侧轧辊10和下侧轧辊12上，并且可以使润滑剂落入在钢板上，对钢板、上侧轧辊10和下侧轧辊12起到润滑的作用，降低了上侧轧辊10和下侧轧辊12对钢板的轧钢加工的摩擦性；

进一步，通过喷洒管7喷出的润滑剂将落入到回收箱16内，使回收箱16内的润滑剂将在出液管17的循环泵的连接下，通过循环管20流动至喷洒管7内，再次通过喷洒管7喷洒在热轧机6内，对润滑剂起到循环再利用的目的。

其中，底座1上靠近热轧机6的上侧设置有第一固定架4，第二固定架13的内部通过第一电机18连接有一对导出辊3，第一固定架4的一端螺钉固定有两个第一电机18，且第一电机18的输出端通过联轴器连接有第二旋转杆15，第二旋转杆15固定连接在导出辊3内。

具体的，经过热轧机6进行热轧后的钢板，移动至第二固定架13的位置侧，使钢板移动置于上下并列设置的两个导出辊3之间，使导出辊3对钢板从热轧机6内的移动起到承接的作用，可以使钢板可以稳定平衡的从热轧机6内移动出来，避免在钢板从热轧机6内移出时发生脱钢现象，保证了对钢板进行热轧加工时的安全性，保证了对钢板进行轧钢加工时的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高层建筑用Z向钢轧钢生产线，包括底座(1)、导入辊(14)、热轧机(6)、上侧轧辊(10)、下侧轧辊(12)和导出辊(3)，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有第一固定架(4)、第二固定架(13)和热轧机(6)，所述第二固定架(13)的内部设置通过第二电机(19)连接设置有一对导入辊(14)，所述底座(1)上靠近所述第二固定架(13)的上端设置有热轧机(6)，所述热轧机(6)的内部设置有两个相互平行设置的上侧轧辊(10)，所述上侧轧辊(10)的对立端设置有下侧轧辊(12)，所述热轧机(6)靠近所述下侧轧辊(12)的内部设置有回收箱(16)，所述回收箱(16)的外侧通过出液管(17)连接有循环管(20)，且所述循环管(20)的一端连接在喷洒管(7)上，所述底座(1)上靠近所述热轧机(6)的上侧设置有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的内部通过第一电机(18)连接有一对导出辊(3)。

2.根据权利要求1所述的高层建筑用Z向钢轧钢生产线，其特征在于，所述第二固定架(13)的一端螺钉固定有两个第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端通过联轴器连接有第一旋转杆(2)，第一旋转杆(2)固定连接在所述导入辊(14)内。

3.根据权利要求1所述的高层建筑用Z向钢轧钢生产线，其特征在于，所述第一固定架(4)的一端螺钉固定有两个第一电机(18)，且第一电机(18)的输出端通过联轴器连接有第二旋转杆(15)，第二旋转杆(15)固定连接在所述导出辊(3)内。

4.根据权利要求1所述的高层建筑用Z向钢轧钢生产线，其特征在于，所述热轧机(6)靠近所述第二固定架(13)的一端开设有进料口(11)，且热轧机(6)靠近所述第一固定架(4)的一端开设有出料口(5)。

5.根据权利要求1所述的高层建筑用Z向钢轧钢生产线，其特征在于，所述热轧机(6)的上端壁开设有通孔法兰固定有喷洒管(7)，且喷洒管(7)的上端壁开设通孔法兰固定有进液管(8)，所述喷洒管(7)靠近所述进液管(8)的上壁开设通孔法兰固定有循环管(20)。

6.根据权利要求5所述的高层建筑用Z向钢轧钢生产线，其特征在于，所述循环管(20)的一端螺钉固定在循环泵的出口端，且循环泵的进口端连接在出液管(17)上，出液管(17)法兰固定在回收箱(16)上开设的通孔内。