CN117139394B - 一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷轧平整设备技术领域，且公开了一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，包括底块，底块的顶部中心处开设有漏槽，底块的顶部两侧固定连接有顶壳，底块的底部四周分别固定连接有若干个桌脚，底块的外壁一侧固定连接有电机，在启动电机的同时，启动气泵，气泵通过设置的圆管向转换箱内部进行排气，搅拌壳内部的平整液进入到转换箱内部，通过被喷射的气体向喷射管内部进行移动，通过连通的喷射枪向冷轧板带钢表面进行喷射，从而对冷轧板带钢进行喷射工作，喷射而出的平整液同时对上碾轮的表面进行喷射，因为设置的清理毛刷，当上碾轮在转动过程中与清理毛刷接触，从而使平整液在上碾轮的分布变得更加全面，从而加强了平整液的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧平整设备技术领域，具体为一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置。
背景技术
冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能优秀，冷轧带钢一般厚度为0.2～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材。厚度小于0.2mm的带钢称之为极薄带钢或箔材，是采用冷轧带钢，更进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制。
且过程中需要使用平整液对冷轧板带钢进行清洗，润滑且防止锈蚀，但现有的装置在使用平整液喷射的过程中，不能实现根据生产钢板的宽度调整平整液喷射范围，从而在喷射的过程中容易造成平整液的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，包括底块，底块的顶部中心处开设有漏槽，底块的顶部两侧固定连接有顶壳，底块的底部四周分别固定连接有若干个桌脚，底块的外壁一侧固定连接有电机，还包括，转动碾压机构，转动碾压机构包括固定连接在电机输出端的转动杆，转动杆的一端贯穿底块并延伸至漏槽的内部，转动杆的外壁中端套设并固定连接有下碾轮，转动杆远离电机的一端外壁套设并活动连接有固定环，固定环的一侧固定连接在漏槽的内壁一侧，转动杆的外壁两端均套设并转动连接有皮带，皮带的内壁设置有碾压组件，喷射夹持机构，喷射夹持机构包括固定连接在顶壳外壁顶部的转换箱，转换箱的外壁顶部的气泵，气泵的输出端连通有圆管，圆管的底端贯穿转换箱并延伸至转换箱的内部，转换箱的内壁一侧连通有若干个喷射管，喷射管远离转换箱的一端连通有喷射枪口，气泵的底端两侧均设置有挤压组件。
进一步地，碾压组件包括转动连接在皮带远离转动杆一端内壁的转动套，转动套的外壁中心处固定连接有上碾轮，转动套的内壁套设并活动连接有固定杆，固定杆的两端均固定连接在顶壳的内壁两侧，转动套靠近上碾轮外壁一端固定连接有第一锥形齿盘，第一锥形齿盘的外壁顶部啮合连接有第二锥形齿盘。
进一步地，顶壳的顶部设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定连接在顶壳外壁顶部中心处的搅拌壳，搅拌壳的外壁一侧与转换箱的一侧连通设置，第二锥形齿盘的内壁套设并固定连接有搅拌杆。
进一步地，搅拌杆的顶端贯穿顶壳并延伸至搅拌壳的内部，搅拌杆的外壁套设并固定连接有若干个离心扇，搅拌杆靠近离心扇的一端外壁固定连接有限定板。
进一步地，搅拌壳的内壁设置有清理组件，清理组件包括滑动连接在搅拌壳内壁顶端的浮力圈，浮力圈的顶部固定连接有连接环，连接环的外壁套设并固定连接有清理棉环。
进一步地，挤压组件包括固定连接在气泵底端两侧的弯管，顶壳的内壁两侧底端均固定连接有方块，方块的顶部开设有容纳槽，弯管远离气泵的一端外壁套设并固定连接在容纳槽的顶端内壁，容纳槽靠近弯管的内壁顶端滑动连接有圆板。
进一步地，圆板的底部固定连接有挤压杆，挤压杆的底部固定连接有挤压板，挤压板的底部活动连接有方囊，方囊的一侧固定连接在容纳槽的内壁底端一侧，方囊的一侧固定连接有复位簧，方囊靠近复位簧的一侧中心处活动连接有连接杆，连接杆的一端贯穿方块并延伸至方块的外部。
进一步地，顶壳的内壁设置有辅助组件，辅助组件包括固定连接在顶壳内壁顶部四周的若干个圆杆，两个圆杆的底部固定连接有斜长块，斜长块远离圆杆的一侧固定连接有清理毛刷，清理毛刷远离斜长块的一端活动连接在上碾轮的外壁。
进一步地，连接杆的一端设置有夹持组件，夹持组件包括固定连接在连接杆远离方囊一端的连接块，连接块远离连接杆的一侧固定连接有海绵块，连接块的一端固定连接有斜块，连接块的顶部固定连接有限位板，连接块靠近限位板的顶部一端固定连接有伸缩棉块。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明，启动电机，电机带动转动杆进行转动，转动杆带动下碾轮进行转动，转动杆带动皮带进行转动，皮带带动转动套进行转动，转动套带动上碾轮进行转动，将冷轧板带钢放置在上碾轮与下碾轮之间，从而进行碾压，转动套带动第一锥形齿盘进行转动，第一锥形齿盘带动第二锥形齿盘进行转动，第二锥形齿盘带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动离心扇进行转动，从而对搅拌壳内部的平整液进行搅拌，产生的离心力使平整液扩大了与搅拌壳内壁接触面积，通过扩大换热面积，从而使平整液的温度下降，对冷轧板带钢的表面进行降温，提高了生产冷轧板带钢的质量，平整液在搅拌壳内壁上升的过程，带动浮力圈进行上升，浮力圈带动连接环进行上升，连接环带动清理棉环进行上升，对搅拌壳内壁的残留平整液进行清理，从而提高平整液的利用效率，减少了浪费。
（2）本发明，在启动电机的同时，启动气泵，气泵通过设置的圆管向转换箱内部进行排气，搅拌壳内部的平整液进入到转换箱内部，通过被喷射的气体向喷射管内部进行移动，通过连通的喷射枪向冷轧板带钢表面进行喷射，从而对冷轧板带钢进行喷射工作，喷射而出的平整液同时对上碾轮的表面进行喷射，因为设置的清理毛刷，当上碾轮在转动过程中与清理毛刷接触，从而使平整液在上碾轮的分布变得更加全面，从而加强了平整液的利用效率。
（3）本发明，在对冷轧板带钢进行工作的过程中，气泵排出的气流通过设置的弯管向方块内部进行移动，气流对方块内部的圆板进行下压，圆板带动挤压杆进行下压，挤压杆带动挤压板进行下压，挤压板对方囊进行挤压，使方囊产生形变，方囊对连接杆进行挤压，连接杆带动连接块进行移动，连接块带动斜块进行移动，斜块的倾斜角度方便了冷轧板带钢的初步夹持，连接块带动海绵块进行移动，对冷轧板带钢加强了夹持的效果，提高了装置工作的多样性，加强了装置的适用性，同时，连接块带动伸缩棉块进行移动，在伸缩棉块的性质下进行伸缩，使上碾轮上的平整液通过伸缩棉块的倾斜角度进行滑落，增强了平整液的利用效率，减少了平整液的多余浪费。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体侧面结构示意图；
图2为本发明整体剖视结构示意图；
图3为本发明整体半剖结构示意图；
图4为本发明部分仰视结构示意图；
图5为本发明部分侧面剖视结构示意图；
图6为本发明夹持组件侧面结构示意图；
图7为本发明夹持组件剖视结构示意图；
图8为本发明图2中A的放大图；
图9为本发明图4中B的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底块；2、顶壳；3、电机；4、桌脚；5、转动碾压机构；6、喷射夹持机构；7、漏槽；51、转动杆；52、固定环；53、下碾轮；54、皮带；55、碾压组件；56、搅拌组件；57、清理组件；61、转换箱；62、气泵；63、喷射管；64、喷射枪口；65、挤压组件；66、辅助组件；67、夹持组件；68、圆管；551、转动套；552、固定杆；553、上碾轮；554、第一锥形齿盘；555、第二锥形齿盘；561、搅拌壳；562、搅拌杆；563、限定板；564、离心扇；571、浮力圈；572、连接环；573、清理棉环；651、弯管；652、方块；653、容纳槽；654、圆板；655、挤压杆；656、挤压板；657、方囊；658、连接杆；659、复位簧；661、圆杆；662、斜长块；663、清理毛刷；671、连接块；672、斜块；673、海绵块；674、限位板；675、伸缩棉块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示，本发明为一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，包括底块1，底块1的顶部中心处开设有漏槽7，底块1的顶部两侧固定连接有顶壳2，底块1的底部四周分别固定连接有若干个桌脚4，底块1的外壁一侧固定连接有电机3，还包括；
转动碾压机构5，转动碾压机构5包括固定连接在电机3输出端的转动杆51，转动杆51的一端贯穿底块1并延伸至漏槽7的内部，转动杆51的外壁中端套设并固定连接有下碾轮53，转动杆51远离电机3的一端外壁套设并活动连接有固定环52，这样设置的目的是加强固定，固定环52的一侧固定连接在漏槽7的内壁一侧，转动杆51的外壁两端均套设并转动连接有皮带54，皮带54的内壁设置有碾压组件55；
喷射夹持机构6，喷射夹持机构6包括固定连接在顶壳2外壁顶部的转换箱61，转换箱61的外壁顶部的气泵62，气泵62的输出端连通有圆管68，圆管68的底端贯穿转换箱61并延伸至转换箱61的内部，转换箱61的内壁一侧连通有若干个喷射管63，喷射管63远离转换箱61的一端连通有喷射枪口64，这样设置的目的是进行喷射平整液，气泵62的底端两侧均设置有挤压组件65。
碾压组件55包括转动连接在皮带54远离转动杆51一端内壁的转动套551，转动套551的外壁中心处固定连接有上碾轮553，转动套551的内壁套设并活动连接有固定杆552，这样设置的目的是防止转动套551掉落，固定杆552的两端均固定连接在顶壳2的内壁两侧，转动套551靠近上碾轮553外壁一端固定连接有第一锥形齿盘554，第一锥形齿盘554的外壁顶部啮合连接有第二锥形齿盘555。
顶壳2的顶部设置有搅拌组件56，搅拌组件56包括固定连接在顶壳2外壁顶部中心处的搅拌壳561，搅拌壳561的外壁一侧与转换箱61的一侧连通设置，第二锥形齿盘555的内壁套设并固定连接有搅拌杆562。
搅拌杆562的顶端贯穿顶壳2并延伸至搅拌壳561的内部，搅拌杆562的外壁套设并固定连接有若干个离心扇564，这样设置的目的是产生离心力，搅拌杆562靠近离心扇564的一端外壁固定连接有限定板563，这样设置的目的是防止搅拌杆562掉落。
搅拌壳561的内壁设置有清理组件57，清理组件57包括滑动连接在搅拌壳561内壁顶端的浮力圈571，这样设置的目的是随着平整液的升落进行上升下降，浮力圈571的顶部固定连接有连接环572，连接环572的外壁套设并固定连接有清理棉环573。
挤压组件65包括固定连接在气泵62底端两侧的弯管651，顶壳2的内壁两侧底端均固定连接有方块652，方块652的顶部开设有容纳槽653，弯管651远离气泵62的一端外壁套设并固定连接在容纳槽653的顶端内壁，容纳槽653靠近弯管651的内壁顶端滑动连接有圆板654。
圆板654的底部固定连接有挤压杆655，挤压杆655的底部固定连接有挤压板656，挤压板656的底部活动连接有方囊657，方囊657的一侧固定连接在容纳槽653的内壁底端一侧，方囊657的一侧固定连接有复位簧659，这样设置的目的是方便复位，方囊657靠近复位簧659的一侧中心处活动连接有连接杆658，连接杆658的一端贯穿方块652并延伸至方块652的外部。
顶壳2的内壁设置有辅助组件66，辅助组件66包括固定连接在顶壳2内壁顶部四周的若干个圆杆661，两个圆杆661的底部固定连接有斜长块662，斜长块662远离圆杆661的一侧固定连接有清理毛刷663，清理毛刷663远离斜长块662的一端活动连接在上碾轮553的外壁。
连接杆658的一端设置有夹持组件67，夹持组件67包括固定连接在连接杆658远离方囊657一端的连接块671，连接块671远离连接杆658的一侧固定连接有海绵块673，连接块671的一端固定连接有斜块672，连接块671的顶部固定连接有限位板674，连接块671靠近限位板674的顶部一端固定连接有伸缩棉块675。
使用时，启动电机3，电机3带动转动杆51进行转动，转动杆51带动下碾轮53进行转动，转动杆51带动皮带54进行转动，皮带54带动转动套551进行转动，转动套551带动上碾轮553进行转动，将冷轧板带钢放置在上碾轮553与下碾轮53之间，从而进行碾压，转动套551带动第一锥形齿盘554进行转动，第一锥形齿盘554带动第二锥形齿盘555进行转动，第二锥形齿盘555带动搅拌杆562进行转动，搅拌杆562带动离心扇564进行转动，从而对搅拌壳561内部的平整液进行搅拌，产生的离心力使平整液扩大了与搅拌壳561内壁接触面积，通过扩大换热面积，从而使平整液的温度下降，对冷轧板带钢的表面进行降温，提高了生产冷轧板带钢的质量，平整液在搅拌壳561内壁上升的过程，带动浮力圈571进行上升，浮力圈571带动连接环572进行上升，连接环572带动清理棉环573进行上升，对搅拌壳561内壁的残留平整液进行清理，从而提高平整液的利用效率，减少了浪费。
在启动电机3的同时，启动气泵62，气泵62通过设置的圆管68向转换箱61内部进行排气，搅拌壳561内部的平整液进入到转换箱61内部，通过被喷射的气体向喷射管63内部进行移动，通过连通的喷射枪向冷轧板带钢表面进行喷射，从而对冷轧板带钢进行喷射工作，喷射而出的平整液同时对上碾轮553的表面进行喷射，因为设置的清理毛刷663，当上碾轮553在转动过程中与清理毛刷663接触，从而使平整液在上碾轮553的分布变得更加全面，从而加强了平整液的利用效率。
在对冷轧板带钢进行工作的过程中，气泵62排出的气流通过设置的弯管651向方块652内部进行移动，气流对方块652内部的圆板654进行下压，圆板654带动挤压杆655进行下压，挤压杆655带动挤压板656进行下压，挤压板656对方囊657进行挤压，使方囊657产生形变，方囊657对连接杆658进行挤压，连接杆658带动连接块671进行移动，连接块671带动斜块672进行移动，斜块672的倾斜角度方便了冷轧板带钢的初步夹持，连接块671带动海绵块673进行移动，对冷轧板带钢加强了夹持的效果，提高了装置工作的多样性，加强了装置的适用性，同时，连接块671带动伸缩棉块675进行移动，在伸缩棉块675的性质下进行伸缩，使上碾轮553上的平整液通过伸缩棉块675的倾斜角度进行滑落，增强了平整液的利用效率，减少了平整液的多余浪费。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，包括底块（1），其特征在于：所述底块（1）的顶部中心处开设有漏槽（7），所述底块（1）的顶部两侧固定连接有顶壳（2），所述底块（1）的底部四周分别固定连接有若干个桌脚（4），所述底块（1）的外壁一侧固定连接有电机（3），还包括：
转动碾压机构（5），所述转动碾压机构（5）包括固定连接在电机（3）输出端的转动杆（51），所述转动杆（51）的一端贯穿底块（1）并延伸至漏槽（7）的内部，所述转动杆（51）的外壁中端套设并固定连接有下碾轮（53），所述转动杆（51）远离电机（3）的一端外壁套设并活动连接有固定环（52），所述固定环（52）的一侧固定连接在漏槽（7）的内壁一侧，所述转动杆（51）的外壁两端均套设并转动连接有皮带（54），所述皮带（54）的内壁设置有碾压组件（55）；
喷射夹持机构（6），所述喷射夹持机构（6）包括固定连接在顶壳（2）外壁顶部的转换箱（61），所述转换箱（61）的外壁顶部的气泵（62），所述气泵（62）的输出端连通有圆管（68），所述圆管（68）的底端贯穿转换箱（61）并延伸至转换箱（61）的内部，所述转换箱（61）的内壁一侧连通有若干个喷射管（63），所述喷射管（63）远离转换箱（61）的一端连通有喷射枪口（64），所述气泵（62）的底端两侧均设置有挤压组件（65）；
所述挤压组件（65）包括固定连接在气泵（62）底端两侧的弯管（651），所述顶壳（2）的内壁两侧底端均固定连接有方块（652），所述方块（652）的顶部开设有容纳槽（653），所述弯管（651）远离气泵（62）的一端外壁套设并固定连接在容纳槽（653）的顶端内壁，所述容纳槽（653）靠近弯管（651）的内壁顶端滑动连接有圆板（654）；
所述圆板（654）的底部固定连接有挤压杆（655），所述挤压杆（655）的底部固定连接有挤压板（656），所述挤压板（656）的底部活动连接有方囊（657），所述方囊（657）的一侧固定连接在容纳槽（653）的内壁底端一侧，所述方囊（657）的一侧固定连接有复位簧（659），所述方囊（657）靠近复位簧（659）的一侧中心处活动连接有连接杆（658），所述连接杆（658）的一端贯穿方块（652）并延伸至方块（652）的外部；
所述顶壳（2）的内壁设置有辅助组件（66），所述辅助组件（66）包括固定连接在顶壳（2）内壁顶部四周的若干个圆杆（661），两个所述圆杆（661）的底部固定连接有斜长块（662），所述斜长块（662）远离圆杆（661）的一侧固定连接有清理毛刷（663），所述清理毛刷（663）远离斜长块（662）的一端活动连接在上碾轮（553）的外壁；
所述连接杆（658）的一端设置有夹持组件（67），所述夹持组件（67）包括固定连接在连接杆（658）远离方囊（657）一端的连接块（671），所述连接块（671）远离连接杆（658）的一侧固定连接有海绵块（673），所述连接块（671）的一端固定连接有斜块（672），所述连接块（671）的顶部固定连接有限位板（674），所述连接块（671）靠近限位板（674）的顶部一端固定连接有伸缩棉块（675）。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，其特征在于：所述碾压组件（55）包括转动连接在皮带（54）远离转动杆（51）一端内壁的转动套（551），所述转动套（551）的外壁中心处固定连接有上碾轮（553），所述转动套（551）的内壁套设并活动连接有固定杆（552），所述固定杆（552）的两端均固定连接在顶壳（2）的内壁两侧，所述转动套（551）靠近上碾轮（553）外壁一端固定连接有第一锥形齿盘（554），所述第一锥形齿盘（554）的外壁顶部啮合连接有第二锥形齿盘（555）。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，其特征在于：所述顶壳（2）的顶部设置有搅拌组件（56），所述搅拌组件（56）包括固定连接在顶壳（2）外壁顶部中心处的搅拌壳（561），所述搅拌壳（561）的外壁一侧与转换箱（61）的一侧连通设置，所述第二锥形齿盘（555）的内壁套设并固定连接有搅拌杆（562）。
4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，其特征在于：所述搅拌杆（562）的顶端贯穿顶壳（2）并延伸至搅拌壳（561）的内部，所述搅拌杆（562）的外壁套设并固定连接有若干个离心扇（564），所述搅拌杆（562）靠近离心扇（564）的一端外壁固定连接有限定板（563）。
5.根据权利要求4所述的一种用于冷轧带钢生产的平整液喷射装置，其特征在于：所述搅拌壳（561）的内壁设置有清理组件（57），所述清理组件（57）包括滑动连接在搅拌壳（561）内壁顶端的浮力圈（571），所述浮力圈（571）的顶部固定连接有连接环（572），所述连接环（572）的外壁套设并固定连接有清理棉环（573）。
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