CN203170732U - 一种带钢平整液吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢平整液吹扫装置，包括支撑框架、底座、前喷梁和后喷梁，所述支撑框架与底座间采用导轨和轨道嵌套安装，在底座下方连接有前喷梁与后喷梁，前后喷梁上均匀设有喷气嘴，所述吹扫装置还包括高度调节装置、角度调节装置和控制阀门；本实用新型通过自动喷吹宽度调整、高度调节、角度调节、流量调整来达到最佳的带钢表面平整液吹扫效果，吹扫效率高，高效节能，操作简单精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧带钢平整设施技术领域，尤其涉及一种对冷轧生产湿平整工艺中对平整机出口侧带钢进行吹扫的装置。
背景技术
目前随着汽车行业及家电行业的发展，市场对冷轧薄板质量要求越来越高，为了改善带钢表面质量，提高防锈能力，很多冷轧生产线都广泛采用湿平整工艺，即以水溶性或油溶性防锈剂作为平整液，喷洒辊缝，进行湿法平整。湿平整工艺虽具有很多优点，但是也存在平整液残留等问题，直接导致带钢表面出现锈蚀、“黄斑”缺陷。现有通常的解决办法是在平整机的出口侧设置平整液吹扫系统及气雾抽吸装置和烘干装置来进行处理，这种平整液吹扫装置主要是在平整机出口侧的带钢上下表面处理各置一套带喷气嘴的喷梁，上下喷梁为整体布置，各采用一排喷嘴、用恒压空气对钢板宽度范围同时进行吹扫，因其不考虑生产线上带钢运行速度、宽度、厚度的变化影响，导致这种吹扫装置往往无法吹尽钢板表面平整液，吹扫实际效果不能满足高品质冷轧产品要求，同时也存在生产窄规格带钢及带钢低速运行时部分风能浪费的情况。
专利 CN200720012650.3公开了一种湿平整液空气吹扫装置，该装置通过六组安装不同位置的集流管和空气喷嘴分别对上下工作锟和钢板进行吹扫，但是该装置的吹扫效率较低，只能就固定位置的钢表面进行吹扫，无法改变喷嘴的吹扫位置和钢面的吹扫范围。专利 CN200720073697.0公开了一种平整轧后带钢吹扫装置，该装置通过电动机和双头丝杆的传动部件带动滑动支架和吹扫部件对带钢两侧边部进行吹扫，其丝杆能通过扳手进行手动微调，但是该装置虽然能进行微调，但是结构相比简单，不能通过一套装置对多种钢表面不同的钢材进行吹扫，应用范围较小。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种吹扫效率高，适用范围广，高度可调性的一种带钢平整液吹扫装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种带钢平整液吹扫装置，包括支撑框架、底座、前喷梁和后喷梁，所述支撑框架与底座间采用导轨和轨道嵌套安装，在底座下方连接有前喷梁与后喷梁，前后喷梁上均匀设有喷气嘴，所述吹扫装置还包括高度调节装置、角度调节装置和控制阀门，高度调节装置安装在支撑框架的上表面上，角度调节装置安装在前喷梁和后喷梁的两轴端，控制阀通过气管连接在前后梁的进气口上；所述底座为“┻”型底座，采用前后喷梁设计，同时前后喷梁上的“缝”型喷气嘴交错分布，实现前后对应喷气嘴有效吹扫区大范围叠加，消除带钢表面吹扫盲点，极大提升平整液吹扫效果。
作为本实用新型的一种改进，所述高度调节装置包括高度调节电机和丝杆，高度调节电机安装在支撑框架上表面，丝杆贯穿于底座的上端面，高度调节机构可以实现在带钢厚度发生变化时自动调整喷气嘴离带钢表面的喷吹距离。
作为本实用新型的一种改进，所述角度调节装置包括角度调节电机、传动轴、球笼联轴器、主动齿盘和从动齿盘，所述主动齿盘套装在传动轴的两端，从动齿盘套装在前喷梁和后喷梁的两轴端，角度调节机构可以实现带钢运行速度变化时对喷气嘴喷吹角度的调整，提升吹扫效果。
作为本实用新型的一种改进，所述前后喷梁上的喷气嘴交错分布，前喷梁上设有三个进气口区，后喷梁上设有五个进气口区，所述进气口单独控制多个喷气嘴；喷梁上喷嘴进行分区控制，可以根据带钢宽度的不同来适时精确调整喷吹的有效宽度，使喷吹气流完全覆盖带钢在宽度方向上的变化区域，减少了能源浪费及上下喷气嘴喷吹气流的相互干扰，实现喷吹宽度的自动控制。
作为本实用新型的一种改进，所述控制阀为七个阀门组成的阀门组，阀门A连接在后喷梁中央的进气口，阀门B连接在后喷梁中央两侧的进气口，阀门C连接在后喷梁两侧外围的进气口，阀门D连在前喷梁中央的进气口，阀门F连接前喷梁两侧的进气口，阀门G控制连接所有进气管路，每个区域的喷嘴分别通过各自的阀进行控制，通过调节阀的开口度可以实现对吹扫流量的自动控制，达到高效节能目的。
作为本实用新型的一种改进，所述喷气嘴与前后喷梁活动连接，与带钢表面可成25°- 40°的可调节夹角，所述喷梁上除中间一至两个喷气嘴与喷梁水平安装外，其余喷气嘴均向各自带钢边部旋转35°角，这种安装角度设计喷气嘴有效吹扫区叠加区域可以达到40%以上，有利于从带钢两侧将平整液快速吹离带钢表面，同时可以减少喷吹过程中平整液的无序飞溅及前后梁上喷嘴喷吹气流的相互干扰。
作为本实用新型的一种改进，所述吹扫装置分两套水平对称安装在平整机出口侧带钢的上下表面。
本实用新型的优点在于，本装置通过自动喷吹宽度调整、高度调节、角度调节、流量调整来达到最佳的带钢表面平整液吹扫效果，吹扫效率高，高效节能，操作简单精确。
附图说明
图1为冷轧生产线平整工艺辊系示意图；
图2为本实用新型装配示意简图；
图3为本实用新型控制阀布置示意简图；
图4为本实用新型喷梁结构示意图；
图5为本实用新型安装示意简图；
其中，1带钢，2平整机，3平整液喷嘴，4平整液吹扫装置，4-1支撑框架，4-2底座，4-3高度调节电机，4-4丝杆，4-5滑道，4-6导轨，4-7主动齿盘，4-8从动齿盘，4-9球笼联轴器，5-0角度调节电机，5-1传动轴，5-2前喷梁，5-3后喷梁，5-4进气口，5-5喷气嘴，5-6阀A，5-7阀B，5-8阀C,6-9阀D,6-0阀E,6-1阀F。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种带钢平整液吹扫装置，包括支撑框架4-1、底座4-2、前喷梁5-2和后喷梁5-3，所述支撑框架4-1与底座4-2间采用导轨和轨道嵌套安装，在底座下方连接有前喷梁5-2与后喷梁5-3，前后喷梁上均匀设有喷气嘴5-5，所述吹扫装置还包括高度调节装置、角度调节装置和控制阀门，高度调节装置安装在支撑框架4-1的上表面上，角度调节装置安装在前喷梁5-2和后喷梁5-3的两轴端，控制阀通过气管连接在前后梁的进气口5-4上，所述底座4-2为“┻”型底座；采用前后喷梁设计，同时前后喷梁上的“缝”型喷气嘴交错分布，实现前后对应喷气嘴有效吹扫区大范围叠加，消除带钢表面吹扫盲点，极大提升平整液吹扫效果。
实施例2：如图2所示的一种带钢平整液吹扫装置，所述高度调节装置包括高度调节电机4-3和丝杆4-4，高度调节电机4-3安装在支撑框架4-1上表面，丝杆4-4贯穿于底座4-2的上端面，高度调节机构可以实现在带钢厚度发生变化时自动调整喷气嘴离带钢表面的喷吹距离。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图2所示的一种带钢平整液吹扫装置，所述角度调节装置包括角度调节电机5-0、传动轴5-1、球笼联轴器4-9、主动齿盘4-7和从动齿盘4-8，所述主动齿盘4-7套装在传动轴5-1的两端，从动齿盘4-8套装在前喷梁5-2和后喷梁5-3的两轴端，角度调节机构可以实现带钢运行速度变化时对喷气嘴喷吹角度的调整，提升吹扫效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图4所示的本实用新型喷梁结构示意简图，所述所述前后喷梁上的喷气嘴交错分布，前喷梁上设有三个进气口区，后喷梁上设有五个进气口区，所述进气口单独控制多个喷气嘴；喷梁上喷嘴进行分区控制，可以根据带钢宽度的不同来适时精确调整喷吹的有效宽度，使喷吹气流完全覆盖带钢在宽度方向上的变化区域，减少了能源浪费及上下喷气嘴喷吹气流的相互干扰，实现喷吹宽度的自动控制。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：如图3所示的本实用新型的控制阀布置示意简图，所述控制阀为七个阀门组成的阀门组，5-6阀门A连接在后喷梁中央的进气口，5-7阀门B连接在后喷梁中央两侧的进气口，5-8阀门C连接在后喷梁两侧外围的进气口，5-9阀门D连在前喷梁中央的进气口，6-0阀门F连接前喷梁两侧的进气口，6-1阀门G控制连接所有进气管路，每个区域的喷嘴分别通过各自的阀进行控制，通过调节阀的开口度可以实现对吹扫流量的自动控制，达到高效节能目的。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：如图4所示的本实用新型喷梁结构示意简图，所述喷气嘴5-5与前后喷梁活动连接，与带钢表面可成25°- 40°的可调节夹角，所述喷梁上除中间一至两个喷气嘴与喷梁水平安装外，其余喷气嘴均向各自带钢边部旋转35°角，这种安装角度设计喷气嘴有效吹扫区叠加区域可以达到40%以上，有利于从带钢两侧将平整液快速吹离带钢表面，同时可以减少喷吹过程中平整液的无序飞溅及前后梁上喷嘴喷吹气流的相互干扰。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例7：如图5所示的本实用新型安装示意简图，所述吹扫装置4分两套水平对称安装在平整机出口侧带钢1的上下表面。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
本实用新型的操作方法：该装置在使用时分两套水平对称安装在平整机出口侧带钢上下表面，共同来对平整机出口侧带钢上下表面平整液进行吹扫。为保证最佳的喷吹效果，位于带钢上下表面的两套吹扫装置在带钢垂直面上前后错位安装，以消除喷吹是上下两套装置喷吹气流的相互干扰，同时设置喷气嘴离带钢喷吹调节距离范围在135 - 145mm、喷气嘴与带钢夹角为25°- 40°范围可调。假如生产线平整机带钢宽带规格在800mm - 1600mm，则可根据当前生产的带钢规格分区设定阀开闭状态如下表：
表中：О表示阀打开，×表示阀闭合
阀开闭区域选择好后，再根据带钢极限即可根据带钢运行速度及吹扫检测效果反馈适时调节对应阀门的开口度及喷气嘴吹扫角度，当平整机带钢厚度规格变化时可通过高度调节电机对应调节喷嘴离带钢的距离，以达到最佳的吹扫效果。整个控制调节过程可根据具体平整机工艺参数建模后实现自动闭环调节控制。
需要说明的是上述实施例，仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述方法的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种带钢平整液吹扫装置，包括支撑框架、底座、前喷梁和后喷梁，所述支撑框架与底座间采用导轨和轨道嵌套安装，在底座下方连接有前喷梁与后喷梁，前后喷梁上均匀设有喷气嘴，其特征在于，所述吹扫装置还包括高度调节装置、角度调节装置和控制阀门，高度调节装置安装在支撑框架的上表面上，角度调节装置安装在前喷梁和后喷梁的两轴端，控制阀通过气管连接在前后梁上。
2.根据权利要求1所述的一种带钢平整液吹扫装置，其特征在于，所述高度调节装置包括高度调节电机和丝杆，高度调节电机安装在支撑框架上表面，丝杆贯穿于底座的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种带钢平整液吹扫装置，其特征在于，所述角度调节装置包括角度调节电机、传动轴、球笼联轴器、主动齿盘和从动齿盘，所述主动齿盘套装在传动轴的两端，从动齿盘套装在前喷梁和后喷梁的两轴端。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种带钢平整液吹扫装置，其特征在于，所述前后喷梁上的喷气嘴交错分布，前喷梁上设有三个进气口区，后喷梁上设有五个进气口区，所述进气口单独控制多个喷气嘴。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种带钢平整液吹扫装置，其特征在于，所述控制阀为七个阀门组成的阀门组，阀门A连接在后喷梁中央的进气口，阀门B连接在后喷梁中央两侧的进气口，阀门C连接在后喷梁两侧外围的进气口，阀门D连在前喷梁中央的进气口，阀门F连接前喷梁两侧的进气口，阀门G控制连接所有进气管路。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种带钢平整液吹扫装置，其特征在于，所述喷气嘴与前后喷梁活动连接，与带钢表面可成25°- 40°的可调节夹角，所述喷梁上中间的一至两个喷气嘴与喷梁水平安装，其余喷气嘴均向各自带钢边部旋转35°角。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种带钢平整液吹扫装置，其特征在于，所述吹扫装置分两套水平对称安装在平整机出口侧带钢的上下表面。
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