CN213079539U - 一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，包括工作辊，电磁阀，进料管和定位座，所述工作辊为两个且上下设立，所述工作辊的一侧设有第一喷射装置与第二喷射装置，所述第一喷射装置与第二喷射装置内分别设有上喷嘴与下喷嘴，所述上喷嘴与下喷嘴的一侧分别连接喷射阀，所述喷射阀的一侧设有电磁阀，所述电磁阀通过PLC电路控制，所述电磁阀的一侧设有电磁阀进气口，所述第一喷射装置与第二喷射装置通过喷射梁固定在导板上，所述喷射梁上设有进料管，所述进料管分别与上喷嘴和下喷嘴连通；该新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置能够在线控制喷嘴流量，使乳化液喷射均匀，保证产品质量，从而提高生产效率。

Description

一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工轧机技术领域，尤其涉及一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置。

背景技术

热轧工作辊辊温对轧制板型影响很大，轧辊主要分为5个工作区既中间部、操作侧边部、传动侧边部、操作侧二肋部、传动侧二肋部。轧辊的温度由乳化液喷嘴的流量进行控制，是轧制过程中最关键、最核心的环节之一，设备结构复杂、自动化控制程度高。铝热轧是铝板与轧辊处于高温高压及高摩擦条件下的轧制，热精轧机在轧制过程中，带材表面容易出现波浪现象，尤其是5XXX系列铝合金，轧制过程中的波浪会导致生产效率和成品率的降低，而解决这种问题通常采用乳化液进行润滑和冷却，一个喷射梁有若干个喷嘴，每个喷嘴都能进行单独的开和关，这种润滑和冷却方法只能实现开关控制，无法在线调整且喷嘴流量不易掌控，冷却效果不佳，导致生产效率低下，质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够在线控制喷嘴流量，使乳化液喷射均匀，保证产品质量，提高生产效率的新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，包括工作辊，电磁阀，进料管和定位座，所述工作辊为两个且上下设立，所述工作辊的一侧设有第一喷射装置与第二喷射装置，所述第一喷射装置与第二喷射装置内分别设有上喷嘴与下喷嘴，所述上喷嘴与下喷嘴的一侧分别连接喷射阀，所述喷射阀的一侧设有电磁阀，所述电磁阀通过PLC电路控制，所述电磁阀的一侧设有电磁阀进气口，所述第一喷射装置与第二喷射装置通过喷射梁固定在导板上，所述喷射梁上设有进料管，所述进料管分别与上喷嘴和下喷嘴连通。

优选的，所述第一喷射装置与第二喷射装置通过喷射梁定位座固定在喷射梁上。

优选的，所述第一喷射装置与第二喷射装置上分别设有固定螺栓，所述固定螺栓将喷射梁定位座固定在喷射梁上。

优选的，两个所述工作辊的上下两侧均设有支撑辊，所述支撑辊与工作辊相切。

优选的，所述喷射梁上依次均匀的设有多个上喷嘴与下喷嘴，所述上喷嘴为冷却喷嘴，所述下喷嘴为润滑喷嘴。

优选的，所述上喷嘴与下喷嘴的流量通过电磁阀控制，各个所述电磁阀之间并联连接。

优选的，所述上喷嘴与下喷嘴向两个工作辊的辊缝处喷射乳化液。

本实用新型公开一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，包括工作辊，电磁阀，进料管和定位座，所述工作辊为两个且上下设立，所述工作辊的一侧设有第一喷射装置与第二喷射装置，所述第一喷射装置与第二喷射装置内分别设有上喷嘴与下喷嘴，所述上喷嘴与下喷嘴的一侧分别连接喷射阀，所述喷射阀的一侧设有电磁阀，所述电磁阀通过PLC电路控制，所述电磁阀的一侧设有电磁阀进气口，所述第一喷射装置与第二喷射装置通过喷射梁固定在导板上，所述喷射梁上设有进料管，所述进料管分别与上喷嘴和下喷嘴连通；该新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置能够在线控制喷嘴流量，使乳化液喷射均匀，保证产品质量，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置的截面示意图。

图2为本实用新型图1中上喷嘴的放大示意图。

图3为本实用新型图1中下喷嘴的放大示意图。

图4为本实用新型一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置的整体结构示意图。

图5为本实用新型图4的局部放大示意图。

图6为本实用新型PLC控制电路图。

图中：1、支撑辊；2、工作辊；3、第一喷射装置；4、第二喷射装置；5、导板；6、喷射梁；7、电磁阀；8、上喷嘴；9、下喷嘴；；10、喷射阀；11、进料管；12、电磁阀进气口；13、喷射梁定位座；14、固定螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-6，一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，包括工作辊2，电磁阀7，进料管10和定位座12，所述工作辊2为两个且上下设立，所述工作辊2的一侧设有第一喷射装置3与第二喷射装置4，所述第一喷射装置3与第二喷射装置4内分别设有上喷嘴8与下喷嘴9，所述上喷嘴8与下喷嘴9的一侧分别连接喷射阀10，所述喷射阀10的一侧设有电磁阀7，所述电磁阀7通过PLC电路控制，所述电磁阀7的一侧设有电磁阀进气口11，所述第一喷射装置3与第二喷射装置4通过喷射梁6固定在导板5上，所述导板5由2个液压缸驱动，实现前后移动，并带动上喷嘴8和下喷嘴9移动，所述喷射梁6上设有进料管10，所述进料管10分别与上喷嘴8和下喷嘴9连通，所述第一喷射装置3与第二喷射装置4通过喷射梁定位座12固定在喷射梁6上，所述第一喷射装置3与第二喷射装置4上分别设有固定螺栓13，所述固定螺栓13将喷射梁定位座12固定在喷射梁6上，两个所述工作辊2的上下两侧均设有支撑辊1，所述支撑辊1与工作辊2相切，所述喷射梁6上依次均匀的设有多个上喷嘴8与下喷嘴9，所述上喷嘴8为冷却喷嘴，所述下喷嘴9为润滑喷嘴，所述进料管10进入溶液是乳化液，乳化液能够同时起到冷却与润滑作用，所述上喷嘴8与下喷嘴9的流量通过电磁阀7控制，各个所述电磁阀7之间并联连接，所述上喷嘴8与下喷嘴9向两个工作辊2的辊缝处喷射乳化液。

该新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置中每个电磁阀7对应控制相应的喷嘴，单个乳化液喷嘴流量共分0～10级，0级最小，10级最大。采用脉冲调整控制，其周期为2s。单个喷嘴流量最大，0级表示喷嘴在周期时间内全关，1级表示在周期时间内，上喷嘴8与下喷嘴9开启0.2s，关闭1.8s，2级表示在周期时间内，上喷嘴8与下喷嘴9开启0.4s，关闭1.6s，以此类推，10级表示喷嘴在周期时间全开，通过PLC在线远程控制上喷嘴8与下喷嘴9的流量，并同时起到冷却与润滑作用，从而提升轧制效率及产品成品率。

其中单个喷嘴乳化液等级时间如下表所示：

流量等级	开启时间(S)	关闭时间(s)
			0	0	2
1	0.2	1.8
			2	0.4	1.6
3	0.6	1.4
			4	0.8	1.2
5	1	1
			6	1.2	0.8
7	1.4	0.6
			8	1.6	0.4
9	1.8	0.2
			10	2	0

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，包括工作辊(2)，电磁阀(7)，进料管(11)和定位座(12)，其特征在于：所述工作辊(2)为两个且上下设立，所述工作辊(2)的一侧设有第一喷射装置(3)与第二喷射装置(4)，所述第一喷射装置(3)与第二喷射装置(4)内分别设有上喷嘴(8)与下喷嘴(9)，所述上喷嘴(8)与下喷嘴(9)的一侧分别连接喷射阀(10)，所述喷射阀(10)的一侧设有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)通过PLC电路控制，所述电磁阀(7)的一侧设有电磁阀进气口，所述第一喷射装置(3)与第二喷射装置(4)通过喷射梁(6)固定在导板(5)上，所述喷射梁(6)上设有进料管(11)，所述进料管(11)分别与上喷嘴(8)和下喷嘴(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，其特征在于：所述第一喷射装置(3)与第二喷射装置(4)通过喷射梁定位座(13)固定在喷射梁(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，其特征在于：所述第一喷射装置(3)与第二喷射装置(4)上分别设有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)将喷射梁定位座(13)固定在喷射梁(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，其特征在于：两个所述工作辊(2)的上下两侧均设有支撑辊(1)，所述支撑辊(1)与工作辊(2)相切。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，其特征在于：所述喷射梁(6)上依次均匀的设有多个上喷嘴(8)与下喷嘴(9)，所述上喷嘴(8)为冷却喷嘴，所述下喷嘴(9)为润滑喷嘴。

6.根据权利要求5所述的一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，其特征在于：所述上喷嘴(8)与下喷嘴(9)的流量通过电磁阀(7)控制，各个所述电磁阀(7)之间并联连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型轧机喷射梁喷嘴脉冲控制装置，其特征在于：所述上喷嘴(8)与下喷嘴(9)向两个工作辊(2)的辊缝处喷射乳化液。

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