CN116393508B

CN116393508B - 一种锡板酸轧机

Info

Publication number: CN116393508B
Application number: CN202310547990.XA
Authority: CN
Inventors: 毛观伟
Original assignee: Jiangsu Shagang Group Co Ltd; Zhangjiagang Yangzijiang Cold Rolled Sheet Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shagang Group Co Ltd; Zhangjiagang Yangzijiang Cold Rolled Sheet Co Ltd
Priority date: 2023-05-16
Filing date: 2023-05-16
Publication date: 2024-01-26
Anticipated expiration: 2043-05-16
Also published as: CN116393508A

Abstract

本发明涉及一种锡板酸轧机。本发明包括酸轧机主体，所述酸轧机主体内安装有两个轧辊，两个所述轧辊之间设有待轧制的锡板，所述酸轧机主体的一侧设有储液桶；通过设置第一防溅壳和第二防溅壳，驱动泵可以将储液桶内的乳化液从喷液管喷出，使乳化液喷射在轧辊表面起到润滑的作用，在乳化液喷射过程中，乳化液会四处飞溅，四处飞溅的乳化液会被第一防溅壳和第二防溅壳捕获拦截，乳化液顺着第一防溅壳和第二防溅壳流到底部，且第一防溅壳和第二防溅壳的竖直内壁还设置半圆凸起，可以防止乳化液的二次弹射飞溅，被拦截的乳化液顺着回流管重新回到储液桶内，实现防止乳化液四处飞溅的目的，且还可以对喷射的乳化液进行回收并进行循环使用。

Description

一种锡板酸轧机

技术领域

本发明涉及酸轧机技术领域，尤其是指一种锡板酸轧机。

背景技术

在锡板生产过程中，需要使用到专门的酸轧机对锡板进行酸洗轧制，锡板酸轧轧制的速率越快，其生产效率越高，锡板酸轧轧制过程中的速度与多项因素有关，如乳化液浓度、轧辊粗糙度及轧辊轧制里程等，需要调节对应的数值才可提高锡板的生产效率。

目前的酸轧机具有酸轧机主体、轧辊、喷淋管等结构，当锡板经过两个轧辊之间时，喷淋管内会喷出大量的乳化液，乳化液会对锡板和轧辊进行润滑，辅助对锡板的轧制。

目前的酸轧机在对轧辊和锡板进行喷淋乳化液过程中，乳化液会四处飞溅，飞溅到设备内的各个角落，会在设备内与其他部分的乳化液产生窜液，对锡板的生产造成影响，目前的酸轧机无法防止乳化液四处飞溅，且目前乳化液的浓度过大会影响轧辊的轧制速度，因此，我们提出了一种锡板酸轧机来解决上述问题。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中目前的酸轧机无法防止乳化液四处飞溅。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锡板酸轧机，包括酸轧机主体，所述酸轧机主体内安装有两个轧辊，两个所述轧辊之间设有待轧制的锡板，所述酸轧机主体的一侧设有储液桶，所述储液桶的顶部连通固接有进液管，所述储液桶的顶部固接有驱动泵，所述驱动泵上固接有吸液管，所述吸液管伸入储液桶内，且吸液管的底端位于储液桶的底部内壁附近，所述驱动泵上安装有出液管，所述出液管的中部连通固接有连接管，所述连接管的一端和出液管的一端固接有软管，两个所述软管的一端固接有横管，所述横管上连通固接有多个喷液管，所述喷液管的材料为软质。

在本发明的一个实施例中，所述储液桶的顶部固接有支架板，所述支架板上固接有电机，所述电机的输出轴固接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端表面与储液桶的顶部通过轴承转动连接，所述搅拌轴的表面固接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的表面固接有螺旋叶片。

在本发明的一个实施例中，所述搅拌轴的表面固接有凸轮，所述储液桶的上方设有L形板，所述凸轮与L形板接触，所述L形板的顶部固接有移动框，所述移动框上固接有两个移动杆，所述酸轧机主体与移动框之间固接有两个第一弹簧，所述第一弹簧套设在移动杆的外侧，两个所述横管的两端均固接有连接板，两个所述移动杆的一端分别与对应的连接板固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述横管的表面固接有多个第二弹簧，相邻两个所述第二弹簧的一端固接有配重块，所述配重块套设在喷液管的表面，所述配重块上固接有第一连接绳，所述第一连接绳的底端固接有连接球，所述连接球与配重块之间固接有第二连接绳，所述第一连接绳处于绷直状态，所述第二连接绳处于松弛状态。

在本发明的一个实施例中，所述横管上开设有多个喷液口，所述喷液管通过喷液口与横管内壁连通，所述喷液口的内壁固接有四个橡胶片，四个所述橡胶片用于将喷液口封闭，所述横管的底部内壁固接有多个固定块，所述固定块与对应橡胶片之间固接有第三连接绳，所述第三连接绳具有弹性。

在本发明的一个实施例中，所述酸轧机主体的内壁固接有第一防溅壳，所述第一防溅壳位于上方横管的外侧，且正对于上方的轧辊，所述酸轧机主体的内壁固接有第二防溅壳，所述第二防溅壳位于下方横管的外侧，且正对于下方的轧辊，所述第一防溅壳的底部内壁和第二防溅壳的底部内壁均设置为斜坡状，所述第一防溅壳上固接有导液管，所述导液管贯穿第二防溅壳的顶部，所述第二防溅壳上固接有回流管，所述回流管与储液桶的顶部连通。

在本发明的一个实施例中，所述第一防溅壳的竖直内壁和第二防溅壳的竖直内壁均固接有多个半圆凸起，所述半圆凸起为弹性膜片，所述第二防溅壳的顶部内壁固接有导流板，所述导流板用于将乳化液引导至第二防溅壳的竖直内壁处。

在本发明的一个实施例中，所述酸轧机主体上开设有两个第一圆孔，所述移动杆滑动贯穿第一圆孔，其中两个所述连接板上固接有导向杆，所述第一防溅壳和第二防溅壳上均开设有第二圆孔，所述导向杆滑动贯穿第二圆孔。

在本发明的一个实施例中，所述导向杆的表面固接有圆板，所述圆板上固接有第三弹簧，所述第三弹簧套设在导向杆的外侧，所述第三弹簧的一端固接有撞击块，所述撞击块滑动连接在导向杆的表面。

在本发明的一个实施例中，所述储液桶的内壁固接有竖杆，所述竖杆上安装有多个浓度传感器。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明通过设置第一防溅壳和第二防溅壳，驱动泵可以将储液桶内的乳化液从喷液管喷出，使乳化液喷射在轧辊表面起到润滑的作用，在乳化液喷射过程中，乳化液会四处飞溅，四处飞溅的乳化液会被第一防溅壳和第二防溅壳捕获拦截，乳化液顺着第一防溅壳和第二防溅壳流到底部，且第一防溅壳和第二防溅壳的竖直内壁还设置半圆凸起，可以防止乳化液的二次弹射飞溅，被拦截的乳化液顺着回流管重新回到储液桶内，实现防止乳化液四处飞溅的目的，且还可以对喷射的乳化液进行回收并进行循环使用，解决了目前的酸轧机无法防止乳化液四处飞溅的问题。

本发明通过设置电机，为了防止乳化液的浓度过大从而影响轧辊的轧制速度，拖乳化液的浓度过大，通过进液管向储液桶内加入水，启动电机，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴驱动搅拌杆和螺旋叶片转动，搅拌杆可以对乳化液和水进行混合搅拌，螺旋叶片可以将漂浮在水上的乳化液向上输送，加快乳化液和水的混合速率，在电机驱动搅拌轴转动过程中，搅拌轴带动凸轮转动，凸轮配合第一弹簧可以带动横管在水平方向往复运动，横管可以带动喷液管往复运动，使喷出的乳化液可以均匀覆盖轧辊表面。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明第一局部立体结构示意图；

图3是本发明第二局部立体结构示意图；

图4是本发明储液桶剖视示意图；

图5是本发明图3中A处放大示意图；

图6是本发明横管部分剖视示意图；

图7是本发明酸轧机主体剖视示意图；

图8是本发明酸轧机主体结构示意图；

图9是本发明图3中B处放大示意图。

说明书附图标记说明：1、酸轧机主体；2、轧辊；3、储液桶；4、进液管；5、驱动泵；6、吸液管；7、出液管；8、连接管；9、软管；10、横管；11、喷液管；12、支架板；13、电机；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、螺旋叶片；17、凸轮；18、L形板；19、移动框；20、移动杆；21、第一弹簧；22、连接板；23、第二弹簧；24、配重块；25、第一连接绳；26、连接球；27、第二连接绳；28、喷液口；29、橡胶片；30、固定块；31、第三连接绳；32、第一防溅壳；33、导液管；34、第二防溅壳；35、回流管；36、半圆凸起；37、导流板；38、第一圆孔；39、导向杆；40、第二圆孔；41、圆板；42、第三弹簧；43、撞击块；44、竖杆；45、浓度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图9所示，一种锡板酸轧机，包括酸轧机主体1，所述酸轧机主体1内安装有两个轧辊2，两个所述轧辊2之间设有待轧制的锡板，所述酸轧机主体1的一侧设有储液桶3，所述储液桶3的顶部连通固接有进液管4，所述储液桶3的顶部固接有驱动泵5，所述驱动泵5上固接有吸液管6，所述吸液管6伸入储液桶3内，且吸液管6的底端位于储液桶3的底部内壁附近，所述驱动泵5上安装有出液管7，所述出液管7的中部连通固接有连接管8，所述连接管8的一端和出液管7的一端固接有软管9，两个所述软管9的一端固接有横管10，所述横管10上连通固接有多个喷液管11，所述喷液管11的材料为软质，将待轧制的锡板穿过酸轧机的两个轧辊2之间，通过轧辊2对锡板进行轧制，在对锡板进行轧制过程中需要持续对轧辊2喷淋乳化液，启动驱动泵5，驱动泵5通过吸液管6从储液桶3内吸取乳化液，驱动泵5通过出液管7将乳化液输送到软管9内，乳化液进入到横管10内，乳化液缓慢充满横管10，乳化液会从喷液管11喷射出来，乳化液喷射到轧辊2上对轧辊2进行润滑。

进一步，如图4所示，所述储液桶3的顶部固接有支架板12，所述支架板12上固接有电机13，所述电机13的输出轴固接有搅拌轴14，所述搅拌轴14的顶端表面与储液桶3的顶部通过轴承转动连接，所述搅拌轴14的表面固接有多个搅拌杆15，所述搅拌轴14的表面固接有螺旋叶片16，当需要对润滑的乳化液进行浓度调整，通过进液管4向储液桶3内加入水，启动电机13，电机13驱动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15可以对乳化液和水进行混合搅拌，搅拌轴14可以带动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16可以使位于上层的乳化液向下运动，使乳化液和水更好地混合。

进一步，如图3所示，所述搅拌轴14的表面固接有凸轮17，所述储液桶3的上方设有L形板18，所述凸轮17与L形板18接触，所述L形板18的顶部固接有移动框19，所述移动框19上固接有两个移动杆20，所述酸轧机主体1与移动框19之间固接有两个第一弹簧21，所述第一弹簧21套设在移动杆20的外侧，两个所述横管10的两端均固接有连接板22，两个所述移动杆20的一端分别与对应的连接板22固定连接，电机13通过搅拌轴14带动凸轮17转动，凸轮17转动可以压迫L形板18运动，L形板18带动移动框19运动，在第一弹簧21的作用下，可以使移动框19在水平方向上往复运动，移动框19带动移动杆20往复运动，移动杆20带动连接板22和横管10往复运动，横管10可以带动喷液管11往复运动，喷液管11可以将乳化液均匀喷淋在轧辊2上。

进一步，如图5所示，所述横管10的表面固接有多个第二弹簧23，相邻两个所述第二弹簧23的一端固接有配重块24，所述配重块24套设在喷液管11的表面，所述配重块24上固接有第一连接绳25，所述第一连接绳25的底端固接有连接球26，所述连接球26与配重块24之间固接有第二连接绳27，所述第一连接绳25处于绷直状态，所述第二连接绳27处于松弛状态，在横管10带动喷液管11运动过程中，由于惯性和第二弹簧23的作用，配重块24在随着喷液管11过程中会来回摆动，并可以带动喷液管11摆动，在喷液管11摆动过程中，连接球26也会无序的摆动，从而可以使喷射处的乳化液更加的无序，均匀喷射在轧辊2上。

进一步，如图6所示，所述横管10上开设有多个喷液口28，所述喷液管11通过喷液口28与横管10内壁连通，所述喷液口28的内壁固接有四个橡胶片29，四个所述橡胶片29用于将喷液口28封闭，所述横管10的底部内壁固接有多个固定块30，所述固定块30与对应橡胶片29之间固接有第三连接绳31，所述第三连接绳31具有弹性，在乳化液缓慢充满横管10过程中，由于橡胶片29的作用，乳化液不会从靠近软管9的喷液口28排出，当乳化液充满横管10，乳化液可以冲开橡胶片29从喷液管11喷射出去。

进一步，如图2和图7所示，所述酸轧机主体1的内壁固接有第一防溅壳32，所述第一防溅壳32位于上方横管10的外侧，且正对于上方的轧辊2，所述酸轧机主体1的内壁固接有第二防溅壳34，所述第二防溅壳34位于下方横管10的外侧，且正对于下方的轧辊2，所述第一防溅壳32的底部内壁和第二防溅壳34的底部内壁均设置为斜坡状，所述第一防溅壳32上固接有导液管33，所述导液管33贯穿第二防溅壳34的顶部，所述第二防溅壳34上固接有回流管35，所述回流管35与储液桶3的顶部连通，在喷射乳化液过程中，喷射到轧辊2表面的乳化液会四处飞溅，飞溅的乳化液会被第一防溅壳32和第二防溅壳34拦截捕获，乳化液溅到第一防溅壳32和第二防溅壳34上后，乳化液会顺着竖直内壁流下，乳化液会汇聚到第二防溅壳34的底部，乳化液通过回流管35重新回到储液桶3内，形成循环。

进一步，如图7所示，所述第一防溅壳32的竖直内壁和第二防溅壳34的竖直内壁均固接有多个半圆凸起36，所述半圆凸起36为弹性膜片，所述第二防溅壳34的顶部内壁固接有导流板37，所述导流板37用于将乳化液引导至第二防溅壳34的竖直内壁处，当乳化液溅到第一防溅壳32和第二防溅壳34竖直内壁上时，竖直内壁上的半圆凸起36可以防止产生二次飞溅，汇聚在第一防溅壳32的乳化液会通过导液管33流到导流板37上，乳化液顺着导流板37流到第二防溅壳34的内壁上，防止再次产生飞溅。

进一步，如图8所示，所述酸轧机主体1上开设有两个第一圆孔38，所述移动杆20滑动贯穿第一圆孔38，其中两个所述连接板22上固接有导向杆39，所述第一防溅壳32和第二防溅壳34上均开设有第二圆孔40，所述导向杆39滑动贯穿第二圆孔40，在横管10运动过程中，移动杆20在第一圆孔38内滑动，导向杆39在第二圆孔40内滑动。

进一步，如图9所示，所述导向杆39的表面固接有圆板41，所述圆板41上固接有第三弹簧42，所述第三弹簧42套设在导向杆39的外侧，所述第三弹簧42的一端固接有撞击块43，所述撞击块43滑动连接在导向杆39的表面，在横管10运动过程中，横管10带动导向杆39往复运动，导向杆39带动撞击块43运动，撞击块43会对第一防溅壳32和第二防溅壳34进行撞击，撞击产生震动，震动可以使第一防溅壳32和第二防溅壳34上的乳化液快速流下。

进一步，如图4所示，所述储液桶3的内壁固接有竖杆44，所述竖杆44上安装有多个浓度传感器45，通过设置多个浓度传感器45，可以对储液桶3内的乳化液浓度进行检测，防止乳化液浓度过高，从而影响轧制的塑速率。

工作原理：使用时，将待轧制的锡板穿过酸轧机的两个轧辊2之间，通过轧辊2对锡板进行轧制，在对锡板进行轧制过程中需要持续对轧辊2喷淋乳化液，启动驱动泵5，驱动泵5通过吸液管6从储液桶3内吸取乳化液，驱动泵5通过出液管7将乳化液输送到软管9内，乳化液进入到横管10内，乳化液缓慢充满横管10，乳化液会从喷液管11喷射出来，乳化液喷射到轧辊2上对轧辊2进行润滑，需要对润滑的乳化液进行浓度调整，通过进液管4向储液桶3内加入水，启动电机13，电机13驱动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15可以对乳化液和水进行混合搅拌，搅拌轴14可以带动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16可以使位于上层的乳化液向下运动，使乳化液和水更好的混合，电机13通过搅拌轴14带动凸轮17转动，凸轮17转动可以压迫L形板18运动，L形板18带动移动框19运动，在第一弹簧21的作用下，可以使移动框19在水平方向上往复运动，移动框19带动移动杆20往复运动，移动杆20带动连接板22和横管10往复运动，横管10可以带动喷液管11往复运动，喷液管11可以将乳化液均匀喷淋在轧辊2上，在横管10带动喷液管11运动过程中，由于惯性和第二弹簧23的作用，配重块24在随着喷液管11过程中会来回摆动，并可以带动喷液管11摆动，在喷液管11摆动过程中，连接球26也会无序的摆动，从而可以使喷射处的乳化液更加的无序，均匀喷射在轧辊2上，在乳化液缓慢充满横管10过程中，由于橡胶片29的作用，乳化液不会从靠近软管9的喷液口28排出，当乳化液充满横管10，乳化液可以冲开橡胶片29从喷液管11喷射出去，在喷射乳化液过程中，喷射到轧辊2表面的乳化液会四处飞溅，飞溅的乳化液会被第一防溅壳32和第二防溅壳34拦截捕获，乳化液溅到第一防溅壳32和第二防溅壳34上后，乳化液会顺着竖直内壁流下，乳化液会汇聚到第二防溅壳34的底部，乳化液通过回流管35重新回到储液桶3内，形成循环，当乳化液溅到第一防溅壳32和第二防溅壳34竖直内壁上时，竖直内壁上的半圆凸起36可以防止产生二次飞溅，汇聚在第一防溅壳32的乳化液会通过导液管33流到导流板37上，乳化液顺着导流板37流到第二防溅壳34的内壁上，防止再次产生飞溅，在横管10运动过程中，横管10带动导向杆39往复运动，导向杆39带动撞击块43运动，撞击块43会对第一防溅壳32和第二防溅壳34进行撞击，撞击产生震动，震动可以使第一防溅壳32和第二防溅壳34上的乳化液快速流下。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种锡板酸轧机，包括酸轧机主体（1），所述酸轧机主体（1）内安装有两个轧辊（2），两个所述轧辊（2）之间设有待轧制的锡板，所述酸轧机主体（1）的一侧设有储液桶（3），其特征在于：所述储液桶（3）的顶部连通固接有进液管（4），所述储液桶（3）的顶部固接有驱动泵（5），所述驱动泵（5）上固接有吸液管（6），所述吸液管（6）伸入储液桶（3）内，且吸液管（6）的底端位于储液桶（3）的底部内壁附近，所述驱动泵（5）上安装有出液管（7），所述出液管（7）的中部连通固接有连接管（8），所述连接管（8）的一端和出液管（7）的一端固接有软管（9），两个所述软管（9）的一端固接有横管（10），所述横管（10）上连通固接有多个喷液管（11），所述喷液管（11）的材料为软质;

所述储液桶（3）的顶部固接有支架板（12），所述支架板（12）上固接有

电机（13），所述电机（13）的输出轴固接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）的顶端表面与储液桶（3）的顶部通过轴承转动连接，所述搅拌轴（14）的表面固接有多个搅拌杆（15），所述搅拌轴（14）的表面固接有螺旋叶片（16）;

所述搅拌轴（14）的表面固接有凸轮（17），所述储液桶（3）的上方设有L形板（18），所述凸轮（17）与L形板（18）接触，所述L形板（18）的顶部固接有移动框（19），所述移动框（19）上固接有两个移动杆（20），所述酸轧机主体（1）与移动框（19）之间固接有两个第一弹簧（21），所述第一弹簧（21）套设在移动杆（20）的外侧，两个所述横管（10）的两端均固接有连接板（22），两个所述移动杆（20）的一端分别与对应的连接板（22）固定连接;

所述酸轧机主体（1）的内壁固接有第一防溅壳（32），所述第一防溅壳（32）位于上方横管（10）的外侧，且正对于上方的轧辊（2），所述酸轧机主体（1）的内壁固接有第二防溅壳（34），所述第二防溅壳（34）位于下方横管（10）的外侧，且正对于下方的轧辊（2），所述第一防溅壳（32）的底部内壁和第二防溅壳（34）的底部内壁均设置为斜坡状，所述第一防溅壳（32）上固接有导液管（33），所述导液管（33）贯穿第二防溅壳（34）的顶部，所述第二防溅壳（34）上固接有回流管（35），所述回流管（35）与储液桶（3）的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种锡板酸轧机，其特征在于：所述横管（10）的表面固接有多个第二弹簧（23），相邻两个所述第二弹簧（23）的一端固接有配重块（24），所述配重块（24）套设在喷液管（11）的表面，所述配重块（24）上固接有第一连接绳（25），所述第一连接绳（25）的底端固接有连接球（26），所述连接球（26）与配重块（24）之间固接有第二连接绳（27），所述第一连接绳（25）处于绷直状态，所述第二连接绳（27）处于松弛状态。

3.根据权利要求2所述的一种锡板酸轧机，其特征在于：所述横管（10）上开设有多个喷液口（28），所述喷液管（11）通过喷液口（28）与横管（10）内壁连通，所述喷液口（28）的内壁固接有四个橡胶片（29），四个所述橡胶片（29）用于将喷液口（28）封闭，所述横管（10）的底部内壁固接有多个固定块（30），所述固定块（30）与对应橡胶片（29）之间固接有第三连接绳（31），所述第三连接绳（31）具有弹性。

4.根据权利要求1所述的一种锡板酸轧机，其特征在于：所述第一防溅壳（32）的竖直内壁和第二防溅壳（34）的竖直内壁均固接有多个半圆凸起（36），所述半圆凸起（36）为弹性膜片，所述第二防溅壳（34）的顶部内壁固接有导流板（37），所述导流板（37）用于将乳化液引导至第二防溅壳（34）的竖直内壁处。

5.根据权利要求4所述的一种锡板酸轧机，其特征在于：所述酸轧机主体（1）上开设有两个第一圆孔（38），所述移动杆（20）滑动贯穿第一圆孔（38），其中两个所述连接板（22）上固接有导向杆（39），所述第一防溅壳（32）和第二防溅壳（34）上均开设有第二圆孔（40），所述导向杆（39）滑动贯穿第二圆孔（40）。

6.根据权利要求5所述的一种锡板酸轧机，其特征在于：所述导向杆（39）的表面固接有圆板（41），所述圆板（41）上固接有第三弹簧（42），所述第三弹簧（42）套设在导向杆（39）的外侧，所述第三弹簧（42）的一端固接有撞击块（43），所述撞击块（43）滑动连接在导向杆（39）的表面。

7.根据权利要求6所述的一种锡板酸轧机，其特征在于：所述储液桶（3）的内壁固接有竖杆（44），所述竖杆（44）上安装有多个浓度传感器（45）。