CN205954135U - 一种镀前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除锈技术领域，提供一种镀前处理装置，包括用于盛放酸洗液的酸洗槽，浸泡在酸洗液中且内部填充有摩擦颗粒的滚筒，以及直线驱动单元；滚筒的两端设置有装杆状镀件的安装孔，且杆状镀件的两端分别穿过安装孔后暴露在滚筒外部；杆状镀件和直线驱动单元连接，并在直线驱动单元的驱动下运动；滚筒上还开设有通孔，且酸洗液通过通孔进入滚筒内。该方案中滚筒的转动及杆状镀件的水平运动使得杆状镀件和摩擦颗粒之间产生多种相对运动，从而保证杆状镀件和摩擦颗粒之间产生足够的摩擦力，并充分去除杆状镀件表面的氧化层。在此基础上，酸洗槽中的酸洗液可以将杆状镀件表面残余的一层薄氧化层去除掉，并防止在杆状镀件表面进一步形成氧化层。

Description

一种镀前处理装置

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，尤其涉及一种镀前处理装置。

背景技术

在电镀之前往往需要先进行镀前处理。以钢线为例，请参见图1，电镀之前先采用酸洗槽去除钢线表面的氧化层。图1中，在入酸洗槽内填充有酸洗液，并将钢线穿过酸洗槽的前、后侧壁之后浸泡在酸洗液中，从而在酸洗液的作用下达到去除氧化层并防止钢线表面进一步形成氧化层的目的。

图1的酸洗槽存在的问题是，其功能单一，无法很好的去除钢线表面的氧化层，从而不利于后续的电镀处理。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种镀前处理装置，解决现有技术中酸洗槽存在的功能单一和除锈不充分的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镀前处理装置，包括用于盛放酸洗液的酸洗槽，浸泡在所述酸洗液中且内部填充有摩擦颗粒的滚筒，以及直线驱动单元；所述滚筒的两端对应位置上设置有装杆状镀件的安装孔，且杆状镀件的两端分别穿过所述安装孔后暴露在所述滚筒外部；所述杆状镀件的至少一端和所述直线驱动单元连接，并在所述直线驱动单元的驱动下相对所述摩擦颗粒做直线运动；所述滚筒上还开设有通孔，且所述酸洗液通过所述通孔进入所述滚筒内。

优选地，所述滚筒的旋转驱动单元为设置在所述酸洗槽外侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有主动轮；至少一个所述安装孔处固定有从动轮；所述主动轮通过皮带带动所述从动轮转动。

优选地，所述直线驱动单元为设置在所述酸洗槽外侧的直线电机；所述酸洗槽的两侧均设置有所述杆状镀件的躲避孔，所述杆状镀件穿过所述躲避孔之后连接所述直线电机。

优选地，所述酸洗槽的底板上设置有酸洗液入口和酸洗液出口。

优选地，所述酸洗槽内设置有隔板，所述隔板将所述酸洗槽内的空间分隔为进液腔和回液腔，且所述进液腔与所述酸洗液入口连通，所述回液腔与所述酸洗液出口连通；所述隔板上开设有位于所述滚筒上方的溢流孔，且所述溢流孔用于连通所述进液腔和回液腔。

优选地，所述隔板的数量为两块，且对称分布在所述酸洗槽中。

优选地，所述滚筒的两端通过轴承安装在所述隔板上。

优选地，所述摩擦颗粒为玻璃球。

优选地，所述酸洗液为稀酸混合溶液。

(三)有益效果

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的镀前处理装置，包括用于盛放酸洗液的酸洗槽，浸泡在所述酸洗液中且内部填充有摩擦颗粒的滚筒，以及直线驱动单元；所述滚筒的两端对应位置上设置有装杆状镀件的安装孔，且杆状镀件的两端分别穿过所述安装孔后暴露在所述滚筒外部；所述杆状镀件的至少一端和所述直线驱动单元连接，并在所述直线驱动单元的驱动下相对所述摩擦颗粒做直线运动；所述滚筒上还开设有通孔，且所述酸洗液通过所述通孔进入所述滚筒内。该方案中，滚筒的转动以及杆状镀件的水平运动使得杆状镀件和摩擦颗粒之间产生多种相对运动，从而保证杆状镀件和摩擦颗粒之间产生足够的摩擦力，并充分去除杆状镀件表面的氧化层。在此基础上，酸洗槽中的酸洗液可以将杆状镀件表面残余的一层薄氧化层去除掉，并防止在杆状镀件表面进一步形成氧化层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的酸洗槽的结构示意图；

图2是本申请的镀前处理装置的结构示意图；

图中：1、旋转电机；2、皮带；3、酸洗槽；4、玻璃球；5、滚筒；501、通孔；6、溢流孔；7、杆状镀件；8、酸洗液入口；9、酸洗液出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，本实施例的镀前处理装置，包括用于盛放酸洗液的酸洗槽3，浸泡在所述酸洗液中且内部填充有摩擦颗粒的滚筒5，以及直线驱动单元(直线驱动单元在图1中未示出)。

其中，在滚筒5的两端对应位置上设置有装杆状镀件7的安装孔，且杆状镀件7的两端分别穿过安装孔后暴露在滚筒5外部。此处“滚筒5的两端”一般指的是沿着滚筒5轴线方向上的两端。当然，此处浸泡在酸洗液中且内部填充有摩擦颗粒的也不一定要是滚筒5，其还可以采用其它结构形式，只要可以转动从而使得其内部的摩擦颗粒和杆状镀件7之间发生摩擦即可。并且，滚筒5的结构也不受附图的限制，其可以采用附图1中的圆柱滚筒5，也可以采用呈葫芦状的滚筒5等等。

在此基础上，杆状镀件7的至少一端和直线驱动单元连接，并在直线驱动单元的驱动下相对摩擦颗粒做直线运动。

并且，滚筒5上还开设有通孔501，使得酸洗液可以通过通孔501进入滚筒5内，并对杆状镀件7表面上残余的氧化层进行清洗。当然，通孔501除了可以使得清洗液进入滚筒5中之外，还可以使得杆状镀件7表面脱落的杂质可以从该通孔501中排出。并且，通孔501的形状和数量均不限。

鉴于杂质通过通孔501排出的情况，滚筒5中摩擦颗粒的粒度不宜太小，从而使得杂质可以经过摩擦颗粒的间隙，并最终通过上述通孔501排出。例如，摩擦颗粒可以为图2中的玻璃球4，当然摩擦颗粒不受附图的限制。

本实施例中，滚筒5的转动以及杆状镀件7的水平运动使得杆状镀件7和摩擦颗粒之间产生多种相对运动，从而保证杆状镀件7和摩擦颗粒之间产生足够的摩擦力，并充分去除杆状镀件7表面的氧化层。在此基础上，酸洗槽中的酸洗液可以将杆状镀件表面残余的一层薄氧化层去除掉，并防止在杆状镀件表面进一步形成氧化层。

值得一提的是，“滚筒5”，顾名思义，为可以滚动的筒体，因此需要设置相应的动力单元驱动滚筒5实现滚动。

本实施例中，优选但是不必须滚筒5的旋转驱动单元为设置在酸洗槽3外侧的旋转电机1。在旋转电机1的输出轴上固定有主动轮，至少一个安装孔处固定有从动轮。在此基础上，优选主动轮通过皮带2带动从动轮转动，从而从动轮带动滚筒5转动。从图1中可知，滚筒5安装在酸洗槽3上，并在旋转电机1的带动下可相对酸洗槽3转动。当然，旋转驱动单元的形式不受旋转电机1的限制。

此外，直线驱动单元为设置在酸洗槽3外侧的直线电机，且直线电机的输出速度可调，从而使得杆状镀件7的运动速度可调，以适应不同氧化程度的杆状镀件7。其中，酸洗槽3的两侧均设置有杆状镀件7的躲避孔，杆状镀件7穿过所述躲避孔之后连接所述直线电机。本实施例中，直线电机既可以设置在图1中酸洗槽3的左侧，也可以设置在图1中酸洗槽3的右侧。当然，直线驱动单元的具体形式不受此处描述的限制，例如其还可以采用气缸、液压缸等形式。

值得一提的是，本实施例中将上述提到的旋转电机1和直线电机均设置在酸洗槽3外，从而可以预留出更多的酸洗槽3内部空间以用于其它结构的安装。

请再次参见图1，在酸洗槽3的底板上设置有酸洗液入口8和酸洗液出口9。相比传统技术中需要倾覆酸洗槽3方可实现酸洗液处理的方案，本实施例的方案显然更加容易实现酸洗液的更换和排放。

进一步地，本实施例的酸洗槽3内设置有隔板。其中，隔板将酸洗槽3内的空间分隔为进液腔和回液腔，且进液腔与酸洗液入口8连通，回液腔与酸洗液出口9连通。并且，在隔板上开设有位于滚筒5上方的溢流孔6，且溢流孔6用于连通进液腔和回液腔。显然，通过此处隔板和溢流孔6的设置，可以使得镀前处理装置在使用过程中可以实时更换酸洗液，从而充分去除杆状镀件7表面的氧化层。

图1中，隔板的数量为两块，且对称分布在所述酸洗槽3中，从而将酸洗槽3内部空间分隔成位于中间的进液腔，以及位于进液腔两侧的回液腔。当然，隔板的数量和位置均不受附图1的限制。例如，隔板也可以是一块，或者也可以是四块。

在此基础上，滚筒5的两端通过轴承安装在所述隔板上。

本实施例中，优选但是不必须酸洗液为稀酸混合溶液。

值得一提的是，本实施例的镀前处理装置，其可以用于钢丝的除锈。当然，除此以外，其还可以用于其它材质产品的除锈。并且，滚筒5的材质优选为塑料，从而实现其轻量化，以便于滚筒5旋转驱动单元的驱动。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种镀前处理装置，其特征在于，包括用于盛放酸洗液的酸洗槽，浸泡在所述酸洗液中且内部填充有摩擦颗粒的滚筒，以及直线驱动单元；所述滚筒的两端对应位置上设置有装杆状镀件的安装孔，且杆状镀件的两端分别穿过所述安装孔后暴露在所述滚筒外部；所述杆状镀件的至少一端和所述直线驱动单元连接，并在所述直线驱动单元的驱动下相对所述摩擦颗粒做直线运动；所述滚筒上还开设有通孔，且所述酸洗液通过所述通孔进入所述滚筒内。

2.根据权利要求1所述的镀前处理装置，其特征在于，所述滚筒的旋转驱动单元为设置在所述酸洗槽外侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有主动轮；至少一个所述安装孔处固定有从动轮；所述主动轮通过皮带带动所述从动轮转动。

3.根据权利要求1所述的镀前处理装置，其特征在于，所述直线驱动单元为设置在所述酸洗槽外侧的直线电机；所述酸洗槽的两侧均设置有所述杆状镀件的躲避孔，所述杆状镀件穿过所述躲避孔之后连接所述直线电机。

4.根据权利要求1所述的镀前处理装置，其特征在于，所述酸洗槽的底板上设置有酸洗液入口和酸洗液出口。

5.根据权利要求4所述的镀前处理装置，其特征在于，所述酸洗槽内设置有隔板，所述隔板将所述酸洗槽内的空间分隔为进液腔和回液腔，且所述进液腔与所述酸洗液入口连通，所述回液腔与所述酸洗液出口连通；所述隔板上开设有位于所述滚筒上方的溢流孔，且所述溢流孔用于连通所述进液腔和回液腔。

6.根据权利要求5所述的镀前处理装置，其特征在于，所述隔板的数量为两块，且对称分布在所述酸洗槽中。

7.根据权利要求6所述的镀前处理装置，其特征在于，所述滚筒的两端通过轴承安装在所述隔板上。

8.根据权利要求1所述的镀前处理装置，其特征在于，所述摩擦颗粒为玻璃球。

9.根据权利要求1所述的镀前处理装置，其特征在于，所述酸洗液为稀酸混合溶液。

10.根据权利要求1所述的镀前处理装置，其特征在于，所述滚筒为塑料滚筒。