CN211057225U - 一种无铬钝化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无铬钝化设备，属于镀锡板表面处理技术领域。所述无铬钝化设备包括：驱动电机的固定端固定设置在喷箱上；若干喷盘的连接端可转动式地设置在喷箱上，若干喷盘的出液端穿过喷箱，若干转轴可转动式地设置在喷箱上；皮带套接在驱动电机的输出端、若干喷盘的进液端及若干转轴上，且皮带依次绕在若干喷盘的进液端；喷盘的进液端与储液罐连通。本实用新型无铬钝化设备可以实现无铬钝化液在镀锡带钢表面的均匀涂覆，节约无铬钝化液，可实现双面喷淋，保证钝化液在带钢表面的均匀性。

Description

一种无铬钝化设备

技术领域

本实用新型涉及镀锡板表面处理技术领域，特别涉及一种无铬钝化设备。

背景技术

镀锡板是制作食品罐头和饮料罐的重要原材料，随着人们生活水平的提高，镀锡板的需求量也在增加。生产镀锡板时，带钢经镀锡、软熔后，为了提高镀锡板的抗氧化性、耐蚀性，防止镀锡板在贮存或涂料烘烤时锡层氧化发黄，同时提高镀锡板的防硫化变黑等性能，要对镀锡板进行钝化处理。铬酸盐钝化因具有成本低廉、钝化液稳定、工艺简单、适用范围广及钝化膜性能好等诸多优点成为现今最通用的钝化处理方法。最常用的钝化处理方法是采用含六价铬的铬酸盐进行钝化处理。但铬酸盐中所含的六价铬是一种毒性很大的物质。它严重污染环境，长期接触会引起人头痛、昏迷、鼻炎、皮肤溃疡和引发癌变等症状，对人们的健康危害很大。

为了环保、消除污染、保障人们的身体健康，寻找其他替代铬酸盐的钝化方法，且对环境没有污染的新型无铬钝化工艺，已成为世界各国研究镀锡板钝化的一种趋势。研究表明，采用磷酸盐、锆酸盐、钼酸盐、硅酸盐和植酸盐等无毒的盐类对镀锡板进行钝化，既可以提高镀锡板的耐蚀性，防止镀锡板在存放过程中氧化发黄，又可以防止采用铬酸盐钝化对环境所造成的污染和对人体造成的危害。

在现有技术中，无铬钝化设备是通过镀锡带钢在钝化槽中浸渍处理后进行辊涂无漂洗技术，但是这种方法严重浪费钝化液，且镀锡板表面浸渍的钝化液不均匀，严重影响钝化效果，导致镀锡板性能较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种无铬钝化设备，解决了或部分解决了现有技术中无铬钝化设备会严重浪费钝化液，且镀锡板表面浸渍的钝化液不均匀，严重影响钝化效果，导致镀锡板性能较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无铬钝化设备包括：储液罐及喷淋装置；所述喷淋装置包括：机架及两个相对设置的喷淋机构；两个所述喷淋机构固定设置在所述机架上；所述喷淋机构包括：喷箱、驱动电机、皮带、若干喷盘及若干转轴；所述喷箱固定设置在所述机架上；所述驱动电机的固定端固定设置在所述喷箱上；若干所述喷盘的连接端可转动式地设置在所述喷箱上，若干所述喷盘的出液端穿过所述喷箱，若干所述转轴可转动式地设置在所述喷箱上；所述皮带套接在所述驱动电机的输出端、若干所述喷盘的进液端及若干所述转轴上，且所述皮带依次绕在若干所述喷盘的进液端；所述喷盘的进液端与所述储液罐连通。

进一步地，若干所述喷盘在同一直线上，且与所述喷箱的长度方向平行；若干所述转轴中的一部分转轴设置在若干所述喷盘的第一侧，若干所述转轴中的另一部分转轴设置在若干所述喷盘的第二侧，若干所述喷盘的第一侧与若干所述喷盘的第二侧相对。

进一步地，所述喷淋机构还包括：两个相对设置的挤压辊；两个所述挤压辊可转动式地设置在所述机架上。

进一步地，所述喷淋机构还包括：回收箱；所述回收箱固定设置在所述机架上，所述回收箱与所述喷盘的相对，所述回收箱与所述储液罐连通。

进一步地，所述储液罐还包括：输送总管及若干输送分管；所述输送总管的进液口与所述储液罐的出液口连通，所述输送总管的出液口与若干所述输送分管的进液口连通；若干所述输送分管与若干所述喷盘一一对应，所述输送分管与相对应的所述喷盘的进液端连通；所述输送总管上设置有第一离心泵。

进一步地，所述无铬钝化设备还包括：配料装置；所述配料装置包括：配料罐、搅拌器、原液罐及去离子水罐；所述搅拌器设置在所述配料罐内；所述配料罐的出液口与所述储液罐的进液口连通；所述原液罐的出液口与所述配料罐的第一进液口连通；所述去离子水罐的出液口与所配料罐的第二进液口连通。

进一步地，所述搅拌器包括：搅拌电机及搅拌桨；所述搅拌电机的固定端固定设置在所述配料罐上；所述搅拌桨与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌桨设置在所述配料罐内。

进一步地，所述原液罐处出液口通过第一输送管道与所述配料罐的第一进液口连通；所述去离子水罐的出液口通过第二输送管道与所配料罐的第二进液口连通；所述配料罐的出液口通过第三输送管道与所述储液罐的进液口连通。

进一步地，所述第一输送管道上设置有第二离心泵及第一流量计；所述第二输送管道上设置有第三离心泵及第二流量计；所述第三输送管到上设置有第四离心泵。

进一步地，所述配料罐上设置有第一液位计；所述储液罐上设置有第二液位计。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于喷箱固定设置在机架上，驱动电机的固定端固定设置在喷箱上，若干喷盘的连接端可转动式地设置在喷箱上，若干喷盘的出液端穿过喷箱，若干转轴可转动式地设置在喷箱上，皮带套接在驱动电机的输出端、若干喷盘的进液端及若干转轴上，且皮带依次绕在若干喷盘的进液端；喷盘的进液端与储液罐连通。所以，带钢由两个喷淋机构之间穿过，可实现双面喷淋，储液罐内的无铬钝化液输送至喷盘的进液端，驱动电机通过皮带转动，皮带在若干喷盘的进液端及若干转轴上转动，带动喷盘的连接端在喷箱转动，借助离心力将无铬钝化液由喷盘的出液端分散成均匀雾滴喷洒在镀锡带钢表面，实现无铬钝化液在镀锡带钢表面的均匀涂覆，保证钝化液在带钢表面的均匀性，钝化效果好，保证镀锡板的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的无铬钝化设备的运行示意图；

图2为图1中无铬钝化设备的储液罐的主视图；

图3为图2中储液罐的左视图；

图4为图2中储液罐的俯视图；

图5为图1中无铬钝化设备的机架的结构示意图；

图6为图5中机架的工作图；

图7为图1中无铬钝化设备的喷淋机构的结构示意图；

具体实施方式

参见图1-7，本实用新型实施例提供了一种无铬钝化设备包括：储液罐1及喷淋装置2。

喷淋装置2包括：机架2-1及两个相对设置的喷淋机构2-2。

喷淋机构2-2包括：喷箱2-21、驱动电机2-22、皮带2-23、若干喷盘2-24及若干转轴2-25。

喷箱2-21固定设置在机架2-1上。

驱动电机2-22的固定端固定设置在喷箱2-21上。

若干喷盘2-24的连接端可转动式地设置在喷箱2-21上，若干喷盘 2-24的出液端穿过喷箱2-21，若干转轴2-25可转动式地设置在喷箱2-21 上。

皮带2-23套接在驱动电机2-22的输出端、若干喷盘2-24的进液端及若干转轴上，且皮带2-23依次绕在若干喷盘2-24的进液端。

喷盘2-24的进液端与储液罐1连通。

本申请具体实施方式由于喷箱2-21固定设置在机架2-1上，驱动电机 2-22的固定端固定设置在喷箱2-21上，若干喷盘2-24的连接端可转动式地设置在喷箱2-21上，若干喷盘2-24的出液端穿过喷箱2-21，若干转轴 2-25可转动式地设置在喷箱2-21上，皮带2-23套接在驱动电机2-22的输出端、若干喷盘2-24的进液端及若干转轴上，且皮带2-23依次绕在若干喷盘2-24的进液端，喷盘2-24的进液端与储液罐1连通。所以，带钢由两个喷淋机构2之间穿过，可实现双面喷淋，储液罐1内的无铬钝化液输送至喷盘2-24的进液端，驱动电机2-22通过皮带2-23转动，皮带2-23 在若干喷盘2-24的进液端及若干转轴2-25上转动，带动喷盘2-24的连接端在喷箱2-21转动，借助离心力将无铬钝化液由喷盘2-24的出液端分散成均匀雾滴喷洒在镀锡带钢表面，实现无铬钝化液在镀锡带钢表面的均匀涂覆，保证钝化液在带钢表面的均匀性，钝化效果好，保证镀锡板的性能。

具体地，若干喷盘2-24在同一直线上，且与喷箱2-21的长度方向平行；若干转轴2-25中的一部分转轴设置在若干喷盘2-24的第一侧，若干转轴2-25中的另一部分转轴设置在若干喷盘2-24的第二侧，若干喷盘 2-24的第一侧与若干喷盘2-24的第二侧相对，便于皮带2-23带动转轴 2-25及喷盘2-24的连接端在喷箱2-21转动。

具体地，喷淋机构2-2还包括：两个相对设置的挤压辊2-26。

两个挤压辊2-26可转动式地设置在机架2-1上，使带钢喷淋完成后，带钢进入两个挤压辊2-26之间，经由挤压辊2-26将钝化液处理成均匀液膜，保证钝化膜厚度均匀。

挤压辊2-26的材质为海帕伦橡胶材料，其耐磨耐热，对高温氧化性药品抗性较强。挤压辊2-26前后布置在机架2-1上，机架2-1上下平行布置，可以根据实际生产要求灵活控制挤压辊间距，实现对于带钢表面钝化液均匀性和湿膜厚度的控制。

具体地，喷淋机构2-2还包括：回收箱2-27。

回收箱2-27固定设置在机架2-1上，回收箱2-27与喷盘2-24的相对。回收箱2-27与储液罐1连通，储液罐1与回收箱2-27连通处设置有过滤器1-3。

储液罐1外形尺寸为800×800×1200mm，容积为750L，工作压力为常压，储液罐1可以按照产品要求调节钝化液流量，工作过程中，未喷洒到镀锡带钢表面的钝化液经过预过滤器1-3清洁除去杂质后重新进入储液罐 1中，实现钝化液的高效利用。储液罐1上还开设有排水孔1-4。

回收箱2-27为盒式结构，设置在喷盘装置2正下方，其宽度与喷箱 2-21的宽度相同，当镀锡带钢宽度小于喷射宽度时，未喷洒到镀锡带钢表面的钝化液进回收箱2-27，经回流管1-5流入液槽，再经过预过滤器1-3 清除回流液体中的杂质后，将液体送入储液罐1中，实现钝化液的高效利用。

具体地，储液罐1还包括：输送总管及若干输送分管。

输送总管的进液口与储液罐的出液口连通，输送总管的出液口与若干所述输送分管的进液口连通。

若干输送分管与若干喷盘一一对应，输送分管与相对应的喷盘的进液端连通。

输送总管上设置有第一离心泵1-1，第一离心泵1-1功率为0.75W，转速为2800r/min。

具体地，无铬钝化设备还包括：配料装置3。

配料装置3包括：配料罐3-1、搅拌器3-2、原液罐3-3及去离子水罐 3-4。

搅拌器3-2设置在配料罐3-1内。

配料罐3-1的出液口与储液罐1的进液口连通。

原液罐3-3的出液口与配料罐3-1的第一进液口连通。

去离子水罐3-4的出液口与配料罐3-1的第二进液口连通。

搅拌器3-2包括：搅拌电机3-21及搅拌桨3-22。

搅拌电机3-21的固定端固定设置在配料罐3-1上。在本实施方式中，搅拌电机3-21的固定端可通过螺栓固定设置在配料罐3-1上。

搅拌桨3-22与搅拌电机3-21的输出端固定连接，搅拌桨3-22设置在配料罐3-1内，对去离子水及原液进行搅拌。

其中，配料罐3-1为圆筒形，外形尺寸为φ1260×1760mm，容积为2000L，工作压力为常压，配料罐3-1内设置有搅拌桨3-22，搅拌桨3-22 采用平桨，搅拌桨3-22的宽度d为配料罐3-1直径的0.3-0.5倍，搅拌桨 3-22的转速为30-100rpm，搅拌电动机3-21功率为0.75W。

原液罐3-3处出液口通过第一输送管道与配料罐3-1的第一进液口连通；去离子水罐3-4的出液口通过第二输送管道与配料罐3-1的第二进液口连通；配料罐3-1的出液口通过第三输送管道与储液罐1的进液口连通。

第一输送管道上设置有第二离心泵3-5及第一流量计3-6；第二输送管道上设置有第三离心泵3-7及第二流量计3-8，配料罐3-1通过第二离心泵3-5及第三离心泵3-7不断加入无铬钝化液、去离子水和表面活性剂等物质，按比例配制生产用钝化液，保证连续生产。

第三输送管到上设置有第四离心泵3-9，通过第四离心泵3-9及第三输送管将配料罐3-1中钝化液输送至储液罐1内，第四离心泵3-9功率为 0.75W，转速为2800r/min。

配料罐3-1上设置有第一液位计3-10，用于监测配料罐3-1内的液位，储液罐1上设置有第二液位计1-2，用于监测储液罐1内的液位。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

启动第二离心泵3-5及第三离心泵3-7，原液罐3-3内的原液通过第一输送管道输送至配料罐3-1内，去离子水罐3-4内的去离子水通过第二输送管道输送至配料罐3-1内，启动搅拌电机3-21，搅拌电机带动搅拌桨 3-22在配料罐3-1内转动，使无铬钝化液、去离子水和表面活性剂等物质在配料罐3-1内形成钝化液。

启动第四离心泵3-9，钝化液通过第三输送管输送至储液罐1内，启动第一离心泵1-1，输送总管将钝化液输送至若干输送分管。输送总管的进液口与储液罐的出液口连通，输送总管的出液口与若干所述输送分管的进液口连通，若干输送分管与若干喷盘一一对应，输送分管通过轴承与相对应的喷盘的进液端连通，将钝化液输送至喷盘2-24的进液端。

将喷箱2-21设置在机架2-1上，若干喷盘2-24的出液端朝向带钢，且若干喷盘2-24的沿带钢的宽度方向等间距间隔均匀设置。驱动电机2-22 与速度传感器2-28连接，通过速度传感器2-28控制驱动电机2-22的速度。驱动电机2-22通过皮带2-23转动，皮带2-23在若干喷盘2-24的进液端及若干转轴2-25上转动，通过皮带2-23传动带动所有喷盘2-24的同步旋转，保证钝化液喷涂速度一致，驱动电机2-22参数为AC220-380V，0.25kw，电源频率50/60Hz，工作气压0.2bar。带动喷盘2-24的连接端通过轴承在喷箱2-21转动，借助离心力将无铬钝化液由喷盘2-24的出液端分散成均匀雾滴喷洒在镀锡带钢表面，喷盘2-24的给液量为50-1800ml/min，实现无铬钝化液在镀锡带钢表面的均匀涂覆，保证钝化液在带钢表面的均匀性，钝化效果好，保证镀锡板的性能。喷盘2-24材质选用PVC材料，喷盘2-24 直径为100mm，中心距为112mm，喷盘2-24旋转的喷射宽度为A＝[n×

100+(n-1)×12]mm，n为喷盘2-24个数。

两个相对设置的喷淋机构2-2固定设置在机架2-1上，带钢由两个喷淋机构2之间穿过，可实现双面喷淋。喷淋后的带钢进入两个相对设置的挤压辊之间2-26之间，经由挤压辊2-26将钝化液处理成均匀液膜，保证钝化膜厚度均匀。

回收箱2-27固定设置在喷盘2-24的下方，回收箱2-27与储液罐1 连通，储液罐1与回收箱2-27连通处设置有过滤器1-3。回收箱2-27宽度与喷箱2-21的宽度相同，当镀锡带钢宽度小于喷射宽度时，未喷洒到镀锡带钢表面的钝化液进回收箱2-27，经回流管流入液槽，再经过预过滤器 1-3清除回流液体中的杂质后，将液体送入储液罐1中，实现钝化液的高效利用。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种无铬钝化设备，其特征在于，包括：储液罐及喷淋装置；

所述喷淋装置包括：机架及两个相对设置的喷淋机构；

所述喷淋机构包括：喷箱、驱动电机、皮带、若干喷盘及若干转轴；

所述喷箱固定设置在所述机架上；

所述驱动电机的固定端固定设置在所述喷箱上；

若干所述喷盘的连接端可转动式地设置在所述喷箱上，若干所述喷盘的出液端穿过所述喷箱，若干所述转轴可转动式地设置在所述喷箱上；

所述皮带套接在所述驱动电机的输出端、若干所述喷盘的进液端及若干所述转轴上，且所述皮带依次绕在若干所述喷盘的进液端；

所述喷盘的进液端与所述储液罐连通。

2.根据权利要求1所述的无铬钝化设备，其特征在于：

若干所述喷盘在同一直线上，且与所述喷箱的长度方向平行；

若干所述转轴中的一部分转轴设置在若干所述喷盘的第一侧，若干所述转轴中的另一部分转轴设置在若干所述喷盘的第二侧，若干所述喷盘的第一侧与若干所述喷盘的第二侧相对。

3.根据权利要求1所述的无铬钝化设备，其特征在于，所述喷淋机构还包括：两个相对设置的挤压辊；

两个所述挤压辊可转动式地设置在所述机架上。

4.根据权利要求1所述的无铬钝化设备，其特征在于，所述喷淋机构还包括：回收箱；

所述回收箱固定设置在所述机架上，所述回收箱与所述喷盘的相对，所述回收箱与所述储液罐连通。

5.根据权利要求1所述的无铬钝化设备，其特征在于，所述储液罐还包括：输送总管及若干输送分管；

所述输送总管的进液口与所述储液罐的出液口连通，所述输送总管的出液口与若干所述输送分管的进液口连通；

若干所述输送分管与若干所述喷盘一一对应，所述输送分管与相对应的所述喷盘的进液端连通；

所述输送总管上设置有第一离心泵。

6.根据权利要求1所述的无铬钝化设备，其特征在于，所述无铬钝化设备还包括：配料装置；

所述配料装置包括：配料罐、搅拌器、原液罐及去离子水罐；

所述搅拌器设置在所述配料罐内；

所述配料罐的出液口与所述储液罐的进液口连通；

所述原液罐的出液口与所述配料罐的第一进液口连通；

所述去离子水罐的出液口与所配料罐的第二进液口连通。

7.根据权利要求6所述的无铬钝化设备，其特征在于，所述搅拌器包括：搅拌电机及搅拌桨；

所述搅拌电机的固定端固定设置在所述配料罐上；

所述搅拌桨与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌桨设置在所述配料罐内。

8.根据权利要求6所述的无铬钝化设备，其特征在于：

所述原液罐处出液口通过第一输送管道与所述配料罐的第一进液口连通；

所述去离子水罐的出液口通过第二输送管道与所配料罐的第二进液口连通；

所述配料罐的出液口通过第三输送管道与所述储液罐的进液口连通。

9.根据权利要求8所述的无铬钝化设备，其特征在于：

所述第一输送管道上设置有第二离心泵及第一流量计；

所述第二输送管道上设置有第三离心泵及第二流量计；

所述第三输送管到上设置有第四离心泵。

10.根据权利要求6所述的无铬钝化设备，其特征在于：

所述配料罐上设置有第一液位计；

所述储液罐上设置有第二液位计。

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