CN210175616U - 一种表面活性剂生产用助推式进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种表面活性剂生产用助推式进料装置，包括支撑架和进料釜，所述支撑架呈竖直设置，所述进料釜架设在支撑架上，还包括驱动轴、正转电机和反转电机，所述驱动轴的一端自进料釜的顶部穿过，并由进料釜的底部穿出，所述正转电机和反转电机通过支撑板分别呈水平设置、竖直设置，所述支撑板的底部与进料釜的顶部固定连接，本实用新型的一种表面活性剂生产用助推式进料装置结构简单，搅拌和刮除效果好，减少了资源浪费，降低了生产成本，增加了企业受益，设计的螺旋可使表面活性剂经搅拌后均匀排出，同时设计的支撑架和连接套可满足不同种类的反应釜与其配合使用，使用方法多样化，方便有效。

Description

一种表面活性剂生产用助推式进料装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种表面活性剂生产用助推式进料装置。

背景技术

表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。

根据中国专利CN201820778034.7中，有关于表面活性剂的进料装置的设计阐述，表明其不具备刮除釜体内壁粘住或残留的表面活性剂，容易造成资源浪费，而且对装置的使用定位不明确，同时出料设计较为草率，不能在搅拌过后均匀出料。

根据现有表面活性剂进料装置技术的不足，因而有必要设计一种表面活性剂生产用助推式进料装置，从而解决釜体内壁粘住或残留的表面活性剂的刮除问题和搅拌过后的均匀出料问题，以及装置具体使用定位的阐述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂生产用助推式进料装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种表面活性剂生产用助推式进料装置，包括支撑架和进料釜，所述支撑架呈竖直设置，所述进料釜架设在支撑架上，还包括驱动轴、正转电机和反转电机，所述驱动轴的一端自进料釜的顶部穿过，并由进料釜的底部穿出，所述正转电机和反转电机通过支撑板分别呈水平设置、竖直设置，所述支撑板的底部与进料釜的顶部固定连接。

作为进料装置的一种优选方案，所述驱动轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴通过轴承与进料釜的顶部转动连接，所述轴承的底部套设有一个第一轴套，所述第一轴套的底部与进料釜的顶部固定连接，所述轴承的内圈与第一旋转轴的外壁固定连接，其外圈与第一轴套的内壁固定连接。

作为进料装置的一种优选方案，所述第一旋转轴和正转电机的输出端上均套设有一个锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，并且第一旋转轴位于进料釜内的一端外壁上套设两个对称设置的第一搅拌棍，每个第一搅拌棍上均固定连接有一个第一刮板，每个所述第一刮板均与进料釜的上半部内壁贴合。

作为进料装置的一种优选方案，所述第二旋转轴套接在第一旋转轴的内部，并且第二旋转轴的长度大于第一旋转轴的长度，第二旋转轴的顶部套设有一个第二轴套，所述第二轴套内部可转动的设置有一个飞轮，所述飞轮与第二旋转轴转动连接，所述反转电机的输出端上设有一个转轮，所述转轮与飞轮通过皮带传动连接，所述第二旋转轴的下半部外壁上呈对称套设有两个第二搅拌棍，每个所述第二搅拌棍上均固定连接有一个第二刮板，每个所述第二刮板均与进料釜的下半部内壁贴合，所述第二刮板、第二搅拌棍与第一刮板、第一搅拌辊的朝向垂直，并且第二刮板、第二搅拌辊的长度小于第一刮板、第一搅拌辊的长度。

作为进料装置的一种优选方案，所述第二旋转轴的下半部的外壁上设有一个螺旋，所述螺旋与第二刮板不接触。

作为进料装置的一种优选方案，所述进料釜的底部一体成型设置有一个连接套，所述连接套上设有一个出料口，所述第二旋转轴的底部自出料口穿过，所述螺旋的外径与出料口的内径一致，所述连接套上设有若干个第一螺栓。

作为进料装置的一种优选方案，所述进料釜的顶部通过若干个第二螺栓设有一个圆形盖板，所述圆形盖板上设有若干个入料口。

作为进料装置的一种优选方案，所述支撑架包括一个圆环和若干个支撑腿，所述圆环贴合设置在进料釜的下半部，每个所述支撑腿均与圆环固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，不仅能够通过设计的第一搅拌辊、第二搅拌棍对进料釜内的表面活性剂进行充分搅拌，使其更易进料，同时设计的第一刮板、第二刮板能够对进料釜内壁上粘住或残留的表面活性剂进行充分刮除，第一搅拌辊、第二搅拌辊和第一刮板、第二刮板设计成相互垂直，且各自运用正、反电机作为驱动方式，可明显提升搅拌效果和刮除效果，减少了资源浪费，降低了生产成本，增加了企业受益，设计的螺旋可使表面活性剂经搅拌后均匀排出，同时设计的支撑架和连接套可满足不同种类的反应釜与其配合使用，使用方法多样化，方便有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是图1中的A处放大图。

图3是本实用新型的局部平面结构图。

图4是图3中沿B-B线处的平面剖视图。

图5是本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：支撑架1，进料釜2，驱动轴3，正转电机4，反转电机5，支撑板6，第一旋转轴7，第二旋转轴8，轴承9，第一轴套10，锥齿轮11，第一搅拌棍12，第一刮板13，第二轴套14，飞轮15，转轮16，皮带17，第二搅拌棍18，第二刮板19，螺旋20，连接套21，出料口22，第一螺栓23，第二螺栓24，圆形盖板25，入料口26，圆环27，支撑腿28。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，包括支撑架1和进料釜2，所述支撑架1呈竖直设置，所述进料釜2架设在支撑架1上，还包括驱动轴3、正转电机4和反转电机5，所述驱动轴3的一端自进料釜2的顶部穿过，并由进料釜2的底部穿出，所述正转电机4和反转电机5通过支撑板6分别呈水平设置、竖直设置，所述支撑板6的底部与进料釜2的顶部固定连接。

所述驱动轴3包括第一旋转轴7和第二旋转轴8，所述第一旋转轴7通过轴承9与进料釜2的顶部转动连接，所述轴承9的底部套设有一个第一轴套10，所述第一轴套10的底部与进料釜2的顶部固定连接，所述轴承9的内圈与第一旋转轴7的外壁固定连接，其外圈与第一轴套10的内壁固定连接，第一轴套10的设计为驱动轴3提供支撑和固定作用，第一轴套10内的轴承9又与第一旋转轴7固定连接，因而在第一旋转轴7旋转的同时，还减小了其旋转时的摩擦力。

所述第一旋转轴7和正转电机4的输出端上均套设有一个锥齿轮11，两个锥齿轮11啮合连接，并且第一旋转轴7位于进料釜2内的一端外壁上套设两个对称设置的第一搅拌棍12，每个第一搅拌棍12上均固定连接有一个第一刮板13，每个所述第一刮板13均与进料釜2的上半部内壁贴合，当表面活性剂被注入进料釜2内部后，启动正转电机4，从而带动其输出端上的锥齿轮11旋转，又因为正转电机4输出端上的锥齿轮11与第一旋转轴7上的锥齿轮11啮合连接，因而带动第一旋转轴7旋转，进而带动两个第一搅拌辊作正时针旋转，对粘稠的表面活性剂进行搅拌，最终带动两个第一刮板13呈正时针旋转，将进料釜2上半部内壁上残留的表面活性剂刮至釜体内。

所述第二旋转轴8套接在第一旋转轴7的内部，并且第二旋转轴8的长度大于第一旋转轴7的长度，第二旋转轴8的顶部套设有一个第二轴套14，所述第二轴套14内部可转动的设置有一个飞轮15，所述飞轮15与第二旋转轴8转动连接，所述反转电机5的输出端上设有一个转轮16，所述转轮16与飞轮15通过皮带17传动连接，所述第二旋转轴8的下半部外壁上呈对称套设有两个第二搅拌棍18，每个所述第二搅拌棍18上均固定连接有一个第二刮板19，每个所述第二刮板19均与进料釜2的下半部内壁贴合，所述第二刮板19、第二搅拌棍18与第一刮板13、第一搅拌辊的朝向垂直，并且第二刮板19、第二搅拌辊的长度小于第一刮板13、第一搅拌辊的长度，当第一旋转轴7旋转时，同时启动反转电机5，反转电机5带动其输出端上的转轮16逆时针旋转，从而带动与转轮16通过皮带17连接的飞轮15逆时针旋转，进而带动与飞轮15转动连接的第二旋转轴8逆时针旋转，带动两个第二搅拌辊旋转，对粘稠的表面活性剂进行搅拌，最终带动两个与其固定连接的第二刮板19逆时针旋转，将进料釜2下半部内壁上残留的表面活性剂刮至釜体内，由于第二旋转轴8套接在第一旋转轴7的内部，因而第一旋转轴7和第二旋转轴8在作正逆时针旋转运动时，相互不受影响，即正转电机4和反转电机5可同时运转，分别带动第一旋转轴7、第二旋转轴8对进料釜2内部的表面活性剂进行搅拌，两个不同搅拌方向之间的相互配合，使得表面活性剂的搅拌效果更佳。

所述第二旋转轴8的下半部的外壁上设有一个螺旋20，所述螺旋20与第二刮板19不接触，当表面活性剂在进料釜2内部被搅拌后，第二旋转轴8上的螺旋20受旋转力会带着搅拌后的表面活性剂和被第一刮板13、第二刮板19刮下的表面活性剂向出料口22出输送，螺旋20起送料作用。

所述进料釜2的底部一体成型设置有一个连接套21，所述连接套21上设有一个出料口22，所述第二旋转轴8的底部自出料口22穿过，所述螺旋20的外径与出料口22的内径一致，所述连接套21上设有若干个第一螺栓23，连接套21的设计可将本装置与其他反应釜的入料口26处固定连接，通过拆装第一螺栓23即可实现，出料口22提供送料功能。

所述进料釜2的顶部通过若干个第二螺栓24设有一个圆形盖板25，所述圆形盖板25上设有若干个入料口26，考虑到装置的安装和维修问题，因而在进料釜2的顶部设计圆形盖板25，无论是维修装置还是安装装置内部结构，都可通过拆装圆形盖板25来实现，方便有效，当进行表面活性剂生产时，首先将表面活性剂从入料口26注入。

所述支撑架1包括一个圆环27和若干个支撑腿28，所述圆环27贴合设置在进料釜2的下半部，每个所述支撑腿28均与圆环27固定连接，圆环27的设计用来承接进料釜2，与其固定连接的若干个支撑腿28为本装置提供支撑作用。

本实用新型的工作原理：本助推进料装置步骤大致分为三步：先搅拌倒入的表面活性剂、然后刮除进料釜2内壁上粘住或残留的表面活性剂，最后通过第二旋转轴8旋转带动其上的螺旋20将搅拌后、刮除下来的表面活性剂一起由出料口22处排出，考虑到装置的安装和维修问题，因而在进料釜2的顶部设计圆形盖板25，无论是维修装置还是安装装置内部结构，都可通过拆装圆形盖板25来实现，方便有效，当进行表面活性剂生产时，首先将表面活性剂从入料口26注入，当表面活性剂被注入进料釜2内部后，启动正转电机4，从而带动其输出端上的锥齿轮11旋转，又因为正转电机4输出端上的锥齿轮11与第一旋转轴7上的锥齿轮11啮合连接，因而带动第一旋转轴7旋转，进而带动两个第一搅拌辊作正时针旋转，对粘稠的表面活性剂进行搅拌，最终带动两个第一刮板13呈正时针旋转，将进料釜2上半部内壁上残留的表面活性剂刮至釜体内，当第一旋转轴7旋转时，同时启动反转电机5，反转电机5带动其输出端上的转轮16逆时针旋转，从而带动与转轮16通过皮带17连接的飞轮15逆时针旋转，进而带动与飞轮15转动连接的第二旋转轴8逆时针旋转，带动两个第二搅拌辊旋转，对粘稠的表面活性剂进行搅拌，最终带动两个与其固定连接的第二刮板19逆时针旋转，将进料釜2下半部内壁上残留的表面活性剂刮至釜体内，由于第二旋转轴8套接在第一旋转轴7的内部，因而第一旋转轴7和第二旋转轴8在作正逆时针旋转运动时，相互不受影响，即正转电机4和反转电机5可同时运转，分别带动第一旋转轴7、第二旋转轴8对进料釜2内部的表面活性剂进行搅拌，两个不同搅拌方向之间的相互配合，使得表面活性剂的搅拌效果更佳，当表面活性剂在进料釜2内部被搅拌后，第二旋转轴8上的螺旋20受旋转力会带着搅拌后的表面活性剂和被第一刮板13、第二刮板19刮下的表面活性剂向出料口22处输送，螺旋20起送料作用，圆环27的设计用来承接进料釜2，与其固定连接的若干个支撑腿28为本装置提供支撑作用，连接套21的设计可将本装置与其他反应釜的入料口26处固定连接，通过拆装第一螺栓23即可实现，或是直接通过支撑架1将本装置架设在其他反应釜入料口26处的正上方，再进行表面活性剂的助推进料工作。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种表面活性剂生产用助推式进料装置，包括支撑架(1)和进料釜(2)，所述支撑架(1)呈竖直设置，所述进料釜(2)架设在支撑架(1)上，其特征在于：还包括驱动轴(3)、正转电机(4)和反转电机(5)，所述驱动轴(3)的一端自进料釜(2)的顶部穿过，并由进料釜(2)的底部穿出，所述正转电机(4)和反转电机(5)通过支撑板(6)分别呈水平设置、竖直设置，所述支撑板(6)的底部与进料釜(2)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，其特征在于：所述驱动轴(3)包括第一旋转轴(7)和第二旋转轴(8)，所述第一旋转轴(7)通过轴承(9)与进料釜(2)的顶部转动连接，所述轴承(9)的底部套设有一个第一轴套(10)，所述第一轴套(10)的底部与进料釜(2)的顶部固定连接，所述轴承(9)的内圈与第一旋转轴(7)的外壁固定连接，其外圈与第一轴套(10)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，其特征在于：所述第一旋转轴(7)和正转电机(4)的输出端上均套设有一个锥齿轮(11)，两个锥齿轮(11)啮合连接，并且第一旋转轴(7)位于进料釜(2)内的一端外壁上套设两个对称设置的第一搅拌棍(12)，每个第一搅拌棍(12)上均固定连接有一个第一刮板(13)，每个所述第一刮板(13)均与进料釜(2)的上半部内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，其特征在于：所述第二旋转轴(8)套接在第一旋转轴(7)的内部，并且第二旋转轴(8)的长度大于第一旋转轴(7)的长度，第二旋转轴(8)的顶部套设有一个第二轴套(14)，所述第二轴套(14)内部可转动的设置有一个飞轮(15)，所述飞轮(15)与第二旋转轴(8)转动连接，所述反转电机(5)的输出端上设有一个转轮(16)，所述转轮(16)与飞轮(15)通过皮带(17)传动连接，所述第二旋转轴(8)的下半部外壁上呈对称套设有两个第二搅拌棍(18)，每个所述第二搅拌棍(18)上均固定连接有一个第二刮板(19)，每个所述第二刮板(19)均与进料釜(2)的下半部内壁贴合，所述第二刮板(19)、第二搅拌棍(18)与第一刮板(13)、第一搅拌辊的朝向垂直，并且第二刮板(19)、第二搅拌辊的长度小于第一刮板(13)、第一搅拌辊的长度。

5.根据权利要求4所述的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，其特征在于：所述第二旋转轴(8)的下半部的外壁上设有一个螺旋(20)，所述螺旋(20)与第二刮板(19)不接触。

6.根据权利要求5所述的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，其特征在于：所述进料釜(2)的底部一体成型设置有一个连接套(21)，所述连接套(21)上设有一个出料口(22)，所述第二旋转轴(8)的底部自出料口(22)穿过，所述螺旋(20)的外径与出料口(22)的内径一致，所述连接套(21)上设有若干个第一螺栓(23)。

7.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，其特征在于：所述进料釜(2)的顶部通过若干个第二螺栓(24)设有一个圆形盖板(25)，所述圆形盖板(25)上设有若干个入料口(26)。

8.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用助推式进料装置，其特征在于：所述支撑架(1)包括一个圆环(27)和若干个支撑腿(28)，所述圆环(27)贴合设置在进料釜(2)的下半部，每个所述支撑腿(28)均与圆环(27)固定连接。

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