CN217774039U - 一种用于平面设计包装材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平面设计包装材料混合装置，涉及平面设计包装生产领域，包括底座、搅拌轴和搅拌釜，搅拌釜位于底座的上方，底座的顶部一侧连接有支撑架，支撑架的一侧上方连接有安装架，搅拌轴位于安装架的下方，安装架的顶部一侧安装有搅拌电机，安装架的顶部设置有卸料组件。本实用新型通过下料电机、导向槽、丝杆、导向杆、联动块、曲柄和滚轮，下料电机启动后输出端驱动丝杆旋转，由于一个联动块与丝杆螺纹连接从而使丝杆旋转后驱动两个联动块、曲柄、滚轮和搅拌釜向下移动，同时滚轮在导向槽内滑动通过导向槽导向，同时通过导向杆对两个联动块导向，同时便于工作人员将粘连在搅拌釜内的纸浆清理，方便快速将混合好的纸浆下料。

Description

一种用于平面设计包装材料混合装置

技术领域

本实用新型涉及平面设计包装生产领域，具体为一种用于平面设计包装材料混合装置。

背景技术

平面设计也称为视觉传达设计，是以视觉作为沟通和表现的方式，透过多种方式来创造和结合符号、图片和文字，借此用来传达信息的视觉表现，常常运用于包装上，包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，在对纸质包装材料进行加工时需要将纸浆与助剂和辅料进行混合，对纸浆的混合是包装材料质量的关键。

现有用于平面设计包装材料混合装置在使用时由于纸浆的流动性较差，导致纸浆在混合工作结束后下料所需要的时间较长，影响加工生产的速度使用较为不便，且现有用于平面设计包装材料混合装置在使用时为使纸浆在混合时更均匀通常会增加多个搅拌轴，通过多个搅拌轴按照不同的方向旋转增大纸浆紊流从而达到混合均匀的效果，虽然这样的方法但是混合效果较好但是结构多使混合装置整体较大、成本较高，同时后续对搅拌轴进行清理时也需要耗费更多时间，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于平面设计包装材料混合装置，以解决不便于快速下料和搅拌轴较多增大成本，清洗耗时的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平面设计包装材料混合装置，包括底座、搅拌轴和搅拌釜，所述搅拌釜位于底座的上方，所述底座的顶部一侧连接有支撑架，所述支撑架的一侧上方连接有安装架，所述搅拌轴位于安装架的下方，所述安装架的顶部一侧安装有搅拌电机，所述安装架的顶部设置有卸料组件，所述安装架的内部设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，卸料组件通过下料电机启动后输出端驱动丝杆旋转，驱动两个联动块、曲柄、滚轮和搅拌釜向下移动，当滚轮滑动至导向槽的最低点时受到压力向左滑动从而驱动曲柄在联动块上转动从而使搅拌釜转动九十度，从而便于将纸浆倒出，搅拌组件通过支撑转盘旋转后带动搅拌轴围绕搅拌釜的中心点公转，在搅拌轴公转的同时带动齿轮公转从而使齿轮依次与第一齿条和第二齿条反复啮合和分离，当齿轮与第一齿条啮合时驱动搅拌轴正向自转将纸浆混合，当齿轮与第二齿条啮合时驱动搅拌轴反向自转将纸浆混合，搅拌轴在公转的同时反复正反旋转增大纸浆的紊流从而使混合更加均匀。

进一步的，所述卸料组件包括安装于安装架顶部的下料电机、连接于支撑架一侧的两个支撑板和连接于底座顶部的三个导向杆，所述下料电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆与一个导向杆之间和另两个导向杆之间均连接有联动块，两个所述联动块的外表面均贯穿有曲柄，两个所述曲柄的外表面均贯穿有滚轮，两个所述支撑板的外表面均开设有导向槽。

通过采用上述技术方案，当滚轮滑动至导向槽的最低点时受到压力向左滑动从而驱动曲柄在联动块上转动从而使搅拌釜转动九十度，从而便于将纸浆倒出，同时便于工作人员将粘连在搅拌釜内的纸浆清理。

进一步的，所述搅拌组件包括连接于搅拌电机输出端的支撑转盘和连接于安装架内部上方的固定支撑盘，且所述搅拌轴贯穿于支撑转盘的底部一侧，所述搅拌轴的外部套接有齿轮，所述固定支撑盘的底部一侧连接有第一齿条，所述固定支撑盘的底部另一侧连接有第二齿条。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴公转的同时带动齿轮公转从而使齿轮依次与第一齿条和第二齿条反复啮合和分离，当齿轮与第一齿条啮合时驱动搅拌轴正向自转将纸浆混合，当齿轮与第二齿条啮合时驱动搅拌轴反向自转将纸浆混合，搅拌轴在公转的同时反复正反旋转增大纸浆的紊流从而使混合更加均匀。

进一步的，所述曲柄与搅拌釜焊接，且两个所述曲柄通过转轴分别与两个联动块转动连接。

通过采用上述技术方案，当滚轮滑动至导向槽的最低点时受到压力向左滑动从而驱动曲柄在联动块上转动从而使搅拌釜转动九十度，从而便于将纸浆倒出，同时便于工作人员将粘连在搅拌釜内的纸浆清理。

进一步的，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合，且所述搅拌轴通过转轴与支撑转盘转动连接。

通过采用上述技术方案，当齿轮与第一齿条啮合时驱动搅拌轴正向自转将纸浆混合，当齿轮与第二齿条啮合时驱动搅拌轴反向自转将纸浆混合，搅拌轴在公转的同时反复正反旋转增大纸浆的紊流从而使混合更加均匀。

进一步的，所述联动块与导向杆滑动连接，且一个所述联动块与丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，下料电机启动后输出端驱动丝杆旋转，由于一个联动块与丝杆螺纹连接从而使丝杆旋转后驱动两个联动块、曲柄、滚轮和搅拌釜向下移动，同时滚轮在导向槽内滑动通过导向槽导向，同时通过导向杆对两个联动块导向。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过下料电机、导向槽、丝杆、导向杆、联动块、曲柄和滚轮，下料电机启动后输出端驱动丝杆旋转，由于一个联动块与丝杆螺纹连接从而使丝杆旋转后驱动两个联动块、曲柄、滚轮和搅拌釜向下移动，同时滚轮在导向槽内滑动通过导向槽导向，同时通过导向杆对两个联动块导向，当滚轮滑动至导向槽的最低点时受到压力向左滑动从而驱动曲柄在联动块上转动从而使搅拌釜转动九十度，从而便于将纸浆倒出，同时便于工作人员将粘连在搅拌釜内的纸浆清理，方便快速将混合好的纸浆下料；

2、本实用新型通过支撑转盘、第一齿条、第二齿条和齿轮，搅拌电机启动后输出端驱动支撑转盘旋转，支撑转盘旋转后带动搅拌轴围绕搅拌釜的中心点公转，在搅拌轴公转的同时带动齿轮公转从而使齿轮依次与第一齿条和第二齿条反复啮合和分离，当齿轮与第一齿条啮合时驱动搅拌轴正向自转将纸浆混合，当齿轮与第二齿条啮合时驱动搅拌轴反向自转将纸浆混合，搅拌轴在公转的同时反复正反旋转增大纸浆的紊流从而使混合更加均匀，结构简单无需多个搅拌轴一同工作成本较低，同时搅拌轴较少减少对搅拌轴的清理所需时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置下料时剖面结构示意图；

图3为本实用新型的装置混合时剖面结构示意图；

图4为本实用新型的安装架剖面结构示意图；

图5为本实用新型的固定支撑盘仰视结构示意图；

图6为本实用新型的搅拌釜结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌釜；5、支撑架；6、安装架；7、卸料组件；701、下料电机；702、支撑板；703、导向槽；704、丝杆；705、导向杆；706、联动块；707、曲柄；708、滚轮；8、搅拌组件；801、支撑转盘；802、固定支撑盘；803、第一齿条；804、第二齿条；805、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于平面设计包装材料混合装置，如图所示，包括底座1、搅拌轴3和搅拌釜4，搅拌釜4位于底座1的上方，底座1的顶部一侧连接有支撑架5，支撑架5的一侧上方连接有安装架6，搅拌轴3位于安装架6的下方，安装架6的顶部一侧安装有搅拌电机2，安装架6的顶部设置有卸料组件7，方便快速将混合好的纸浆下料，安装架6的内部设置有搅拌组件8，结构简单无需多个搅拌轴3一同工作成本较低，同时搅拌轴3较少减少对搅拌轴的清理所需时间。

参阅图，卸料组件7包括安装于安装架6顶部的下料电机701、连接于支撑架5一侧的两个支撑板702和连接于底座1顶部的三个导向杆705，下料电机701的输出端连接有丝杆704，丝杆704与一个导向杆705之间和另两个导向杆705之间均连接有联动块706，两个联动块706的外表面均贯穿有曲柄707，两个曲柄707的外表面均贯穿有滚轮708，两个支撑板702的外表面均开设有导向槽703，曲柄707与搅拌釜4焊接，且两个曲柄707通过转轴分别与两个联动块706转动连接，联动块706与导向杆705滑动连接，且一个联动块706与丝杆704螺纹连接，方便快速将混合好的纸浆下料。

参阅图，搅拌组件8包括连接于搅拌电机2输出端的支撑转盘801和连接于安装架6内部上方的固定支撑盘802，且搅拌轴3贯穿于支撑转盘801的底部一侧，搅拌轴3的外部套接有齿轮805，固定支撑盘802的底部一侧连接有第一齿条803，固定支撑盘802的底部另一侧连接有第二齿条804，齿轮805分别与第一齿条803和第二齿条804相啮合，且搅拌轴3通过转轴与支撑转盘801转动连接，结构简单无需多个搅拌轴3一同工作成本较低。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将搅拌电机2开启，搅拌电机2启动后输出端驱动支撑转盘801旋转，支撑转盘801旋转后带动搅拌轴3围绕搅拌釜4的中心点公转，在搅拌轴3公转的同时带动齿轮805公转从而使齿轮805依次与第一齿条803和第二齿条804反复啮合和分离，当齿轮805与第一齿条803啮合时驱动搅拌轴3正向自转将纸浆混合，当齿轮805与第二齿条804啮合时驱动搅拌轴3反向自转将纸浆混合，搅拌轴3在公转的同时反复正反自转增大纸浆的紊流从而使混合更加均匀，混合结束后工作人员将搅拌电机2关闭再将下料电机701开启，下料电机701启动后输出端驱动丝杆704旋转，由于一个联动块706与丝杆704螺纹连接从而使丝杆704旋转后驱动两个联动块706、曲柄707、滚轮708和搅拌釜4向下移动，同时滚轮708在导向槽703内滑动通过导向槽703导向，同时通过导向杆705对两个联动块706导向，当滚轮708滑动至导向槽703的最低点时受到压力向左滑动从而驱动曲柄707在联动块706上转动从而使搅拌釜4转动九十度，从而便于将纸浆倒出，同时便于工作人员将粘连在搅拌釜4内的纸浆清理，清理结束后工作人员通过另一个交流接触器使下料电机701输出端反转从而使搅拌釜4复位，之后工作人员将下料电机701关闭再向搅拌釜4内倒入需要混合的物料，进料结束后工作人员再次开启下料电机701使搅拌釜4上移与安装架6接触开始下一次混合工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于平面设计包装材料混合装置，包括底座(1)、搅拌轴(3)和搅拌釜(4)，其特征在于：所述搅拌釜(4)位于底座(1)的上方，所述底座(1)的顶部一侧连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧上方连接有安装架(6)，所述搅拌轴(3)位于安装架(6)的下方，所述安装架(6)的顶部一侧安装有搅拌电机(2)，所述安装架(6)的顶部设置有卸料组件(7)，所述安装架(6)的内部设置有搅拌组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于平面设计包装材料混合装置，其特征在于：所述卸料组件(7)包括安装于安装架(6)顶部的下料电机(701)、连接于支撑架(5)一侧的两个支撑板(702)和连接于底座(1)顶部的三个导向杆(705)，所述下料电机(701)的输出端连接有丝杆(704)，所述丝杆(704)与一个导向杆(705)之间和另两个导向杆(705)之间均连接有联动块(706)，两个所述联动块(706)的外表面均贯穿有曲柄(707)，两个所述曲柄(707)的外表面均贯穿有滚轮(708)，两个所述支撑板(702)的外表面均开设有导向槽(703)。

3.根据权利要求1所述的一种用于平面设计包装材料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括连接于搅拌电机(2)输出端的支撑转盘(801)和连接于安装架(6)内部上方的固定支撑盘(802)，且所述搅拌轴(3)贯穿于支撑转盘(801)的底部一侧，所述搅拌轴(3)的外部套接有齿轮(805)，所述固定支撑盘(802)的底部一侧连接有第一齿条(803)，所述固定支撑盘(802)的底部另一侧连接有第二齿条(804)。

4.根据权利要求2所述的一种用于平面设计包装材料混合装置，其特征在于：所述曲柄(707)与搅拌釜(4)焊接，且两个所述曲柄(707)通过转轴分别与两个联动块(706)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于平面设计包装材料混合装置，其特征在于：所述齿轮(805)分别与第一齿条(803)和第二齿条(804)相啮合，且所述搅拌轴(3)通过转轴与支撑转盘(801)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于平面设计包装材料混合装置，其特征在于：所述联动块(706)与导向杆(705)滑动连接，且一个所述联动块(706)与丝杆(704)滑动连接。

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