CN216093471U - 一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，包括混料仓、盖体、进料口、第一搅拌轴以及第一电机，所述盖体安装在混料仓的上方，进料口开设在盖体的内部，所述第一电机固定在盖体的上方，且第一电机的输出端和第一搅拌轴相连接，为第一搅拌轴提供旋转驱动力，所述第一搅拌轴的表面均匀固定有横杆，移动时对混料仓内的物料进行搅拌，且第一搅拌轴的下端固定有传动轴。该多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备设置有叶轮、引导管和喷头，在第一搅拌轴旋转对物料进行混合时，可配合传动轴同步驱动叶轮旋转，将混料仓底部的液体通过引导管进行抽送，通过喷头重新喷洒到混合液的上方，使上层液体和下层液体能进行均匀的混合。

Description

一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备

技术领域

本实用新型涉及化工产品加工技术领域，具体为一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备。

背景技术

在化工产品加工过程中，往往需要将多组原料进行混合，形成所需要的物料，但现有的化工产品加工混合设备在使用时还存在一些不足之处：

公开号为CN207085796U公开的一种液体化工原料高效混合装置，结构简单，能够对液体化工原料进行反复地混合，提高混合效果，同时能使混合桶左右晃动，进一步提高混合效果，但其在使用时对液体的搅拌方向单一，液体的混合均匀性较差，液体出现分层后下层液体和上层液体之间不便于进行有效的混合，液体在竖向方向难以进行有效的混合，降低了后续的混合效率和混合均匀性。

针对上述问题，急需在原有化工产品加工混合设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混合设备在使用时对液体的搅拌方向单一，液体的混合均匀性较差，液体出现分层后下层液体和上层液体之间不便于进行有效的混合，液体在竖向方向难以进行有效的混合，降低了后续的混合效率和混合均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，包括混料仓、盖体、进料口、第一搅拌轴以及第一电机，所述盖体安装在混料仓的上方，进料口开设在盖体的内部，所述第一电机固定在盖体的上方，且第一电机的输出端和第一搅拌轴相连接，为第一搅拌轴提供旋转驱动力，所述第一搅拌轴的表面均匀固定有横杆，移动时对混料仓内的物料进行搅拌，且第一搅拌轴的下端固定有传动轴，所述传动轴的下端连接有叶轮，且叶轮的边侧设置有引导管，所述引导管的水平方向端部安装有第一电磁阀，第一电磁阀的外侧连接有排液口，对混料仓内的物料进行外排，所述引导管的上端设置有第二电磁阀，且第二电磁阀的外侧设置有喷口，叶轮旋转时将物料输送至引导管的上方，经喷口喷入到混料仓内继续进行混合。

进一步优化本技术方案，所述第一搅拌轴的上方固定有第一齿轮，且第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过安装轴转动安装在盖体的内部，对第一搅拌轴的旋转力进行传递。

进一步优化本技术方案，所述第二齿轮的外侧啮合有传动环，且传动环转动设置在盖体的内部，并且传动环的下表面均匀固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的表面均匀固定有横杆，传动环旋转时带动第二搅拌轴进行移动，通过第二齿轮使传动环和第一搅拌轴保持相反的移动方向，使第一搅拌轴和第二搅拌轴对混料仓内的物料进行不同方向的搅拌。

进一步优化本技术方案，所述混料仓的下方设置有底座，且混料仓通过往复驱动机构和底座相连接，使得混料仓能进行自身的移动，提高后续混合效率。

进一步优化本技术方案，所述往复驱动机构包括活动块、复位弹簧、驱动盘、输出轴以及第二电机；

活动块，固定在混料仓的下表面，且活动块和底座之间构成左右滑动结构；

复位弹簧，固定在活动块的外侧，为活动块提供复位力；

驱动盘，和活动块的表面相贴合设置，在旋转时驱动活动块进行移动；

输出轴，固定在驱动盘的表面，且输出轴的圆心和驱动盘的圆心相错设置，通过输出轴带动驱动盘做偏心旋转；

第二电机，和输出轴相连接，为输出轴提供旋转驱动力，通过后续驱动盘的旋转配合复位弹簧使混料仓在底座的上方进行左右方向的往复移动，使混料仓内的物料更均匀的被混合。

进一步优化本技术方案，所述活动块的下方安装有滚珠，减小活动块移动时受到的摩擦力，且活动块的主剖截面呈倒“T”形结构设计，避免活动块在底座内进行竖向位置的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备；

(1)设置有叶轮、引导管和喷头，在第一搅拌轴旋转对物料进行混合时，可配合传动轴同步驱动叶轮旋转，将混料仓底部的液体通过引导管进行抽送，通过喷头重新喷洒到混合液的上方，使上层液体和下层液体能进行均匀的混合，提高混料均匀性；

(2)设置有传动环和第二搅拌轴，传动环通过第二齿轮和第一齿轮相连接，使传动环和第一齿轮能保持相反的旋转方向，从而使第一搅拌轴和第二搅拌轴的移动方向相反，对物料进行更充分的搅拌，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型盖体仰视结构示意图；

图4为本实用新型传动环俯剖结构示意图；

图5为本实用新型活动块俯剖结构示意图。

图中：1、混料仓；2、底座；3、盖体；4、进料口；5、第一搅拌轴；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、安装轴；10、传动环；11、第二搅拌轴；12、横杆；13、传动轴；14、叶轮；15、引导管；16、第一电磁阀；17、排液口；18、第二电磁阀；19、喷口；20、活动块；21、复位弹簧；22、滚珠；23、驱动盘；24、输出轴；25、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，包括混料仓1、盖体3、进料口4、第一搅拌轴5以及第一电机6，盖体3安装在混料仓1的上方，进料口4开设在盖体3的内部，第一电机6固定在盖体3的上方，且第一电机6的输出端和第一搅拌轴5相连接，为第一搅拌轴5提供旋转驱动力，第一搅拌轴5的表面均匀固定有横杆12，移动时对混料仓1内的物料进行搅拌，且第一搅拌轴5的下端固定有传动轴13，传动轴13的下端连接有叶轮14，且叶轮14的边侧设置有引导管15，引导管15的水平方向端部安装有第一电磁阀16，第一电磁阀16的外侧连接有排液口17，对混料仓1内的物料进行外排，引导管15的上端设置有第二电磁阀18，且第二电磁阀18的外侧设置有喷口19，叶轮14旋转时将物料输送至引导管15的上方，经喷口19喷入到混料仓1内继续进行混合；

第一搅拌轴5的上方固定有第一齿轮7，且第一齿轮7的外侧啮合有第二齿轮8，第二齿轮8通过安装轴9转动安装在盖体3的内部，对第一搅拌轴5的旋转力进行传递，第二齿轮8的外侧啮合有传动环10，且传动环10转动设置在盖体3的内部，并且传动环10的下表面均匀固定有第二搅拌轴11，第二搅拌轴11的表面均匀固定有横杆12，传动环10旋转时带动第二搅拌轴11进行移动；

通过第一电机6带动第一搅拌轴5进行旋转，第一搅拌轴5旋转时将通过第一齿轮7带动第二齿轮8进行旋转，第二齿轮8将通过和传动环10的啮合带动传动环10进行旋转，传动环10带动第二搅拌轴11进行移动，同时第二搅拌轴11的移动方向和第一搅拌轴5的旋转方向相反，同时可关闭第一电磁阀16，打开第二电磁阀18，第一搅拌轴5通过传动轴13带动叶轮14进行旋转，叶轮14将底部液体吸入到引导管15内，通过喷口19喷淋到液体上表面，使液体上下层之间得到充分有效的混合。

混料仓1的下方设置有底座2，且混料仓1通过往复驱动机构和底座2相连接，往复驱动机构包括活动块20、复位弹簧21、驱动盘23、输出轴24以及第二电机25；

活动块20，固定在混料仓1的下表面，且活动块20和底座2之间构成左右滑动结构；

复位弹簧21，固定在活动块20的外侧，为活动块20提供复位力；

驱动盘23，和活动块20的表面相贴合设置，在旋转时驱动活动块20进行移动；

输出轴24，固定在驱动盘23的表面，且输出轴24的圆心和驱动盘23的圆心相错设置，通过输出轴24带动驱动盘23做偏心旋转；

第二电机25，和输出轴24相连接，为输出轴24提供旋转驱动力；

活动块20的下方安装有滚珠22，减小活动块20移动时受到的摩擦力，且活动块20的主剖截面呈倒“T”形结构设计，避免活动块20在底座2内进行竖向位置的移动；

混料时还可启动第二电机25，第二电机25通过输出轴24带动驱动盘23进行旋转，改变驱动盘23施加在活动块20上的作用力，使活动块20带动混料仓1在底座2上进行移动，配合复位弹簧21使活动块20能进行左右方向的往复移动，从而使混料仓1进行移动，提高混合效率。

工作原理：在使用该多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备时，通过第一电机6驱动第一搅拌轴5对混合液进行搅拌，同时第一搅拌轴5通过传动轴13带动叶轮14旋转，将混料仓1底部液体通过引导管15抽送到上方，通过喷口19排出，后续需要将混合液取出时，可关闭第二电磁阀18，打开第一电磁阀16，使液体从排液口17排出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，包括混料仓(1)、盖体(3)、进料口(4)、第一搅拌轴(5)以及第一电机(6)，所述盖体(3)安装在混料仓(1)的上方，进料口(4)开设在盖体(3)的内部，所述第一电机(6)固定在盖体(3)的上方，且第一电机(6)的输出端和第一搅拌轴(5)相连接，为第一搅拌轴(5)提供旋转驱动力；

其特征在于：所述第一搅拌轴(5)的表面均匀固定有横杆(12)，移动时对混料仓(1)内的物料进行搅拌，且第一搅拌轴(5)的下端固定有传动轴(13)，所述传动轴(13)的下端连接有叶轮(14)，且叶轮(14)的边侧设置有引导管(15)，所述引导管(15)的水平方向端部安装有第一电磁阀(16)，第一电磁阀(16)的外侧连接有排液口(17)，对混料仓(1)内的物料进行外排，所述引导管(15)的上端设置有第二电磁阀(18)，且第二电磁阀(18)的外侧设置有喷口(19)，叶轮(14)旋转时将物料输送至引导管(15)的上方，经喷口(19)喷入到混料仓(1)内继续进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，其特征在于：所述第一搅拌轴(5)的上方固定有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)的外侧啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)通过安装轴(9)转动安装在盖体(3)的内部，对第一搅拌轴(5)的旋转力进行传递。

3.根据权利要求2所述的一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，其特征在于：所述第二齿轮(8)的外侧啮合有传动环(10)，且传动环(10)转动设置在盖体(3)的内部，并且传动环(10)的下表面均匀固定有第二搅拌轴(11)，所述第二搅拌轴(11)的表面均匀固定有横杆(12)，传动环(10)旋转时带动第二搅拌轴(11)进行移动。

4.根据权利要求1所述的一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，其特征在于：所述混料仓(1)的下方设置有底座(2)，且混料仓(1)通过往复驱动机构和底座(2)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，其特征在于：所述往复驱动机构包括活动块(20)、复位弹簧(21)、驱动盘(23)、输出轴(24)以及第二电机(25)；

活动块(20)，固定在混料仓(1)的下表面，且活动块(20)和底座(2)之间构成左右滑动结构；

复位弹簧(21)，固定在活动块(20)的外侧，为活动块(20)提供复位力；

驱动盘(23)，和活动块(20)的表面相贴合设置，在旋转时驱动活动块(20)进行移动；

输出轴(24)，固定在驱动盘(23)的表面，且输出轴(24)的圆心和驱动盘(23)的圆心相错设置，通过输出轴(24)带动驱动盘(23)做偏心旋转；

第二电机(25)，和输出轴(24)相连接，为输出轴(24)提供旋转驱动力。

6.根据权利要求5所述的一种多向搅拌的化工产品加工用高效混合设备，其特征在于：所述活动块(20)的下方安装有滚珠(22)，减小活动块(20)移动时受到的摩擦力，且活动块(20)的主剖截面呈倒“T”形结构设计，避免活动块(20)在底座(2)内进行竖向位置的移动。

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