CN117599731A - 一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，涉及反应釜技术领域，包括：聚氨酯鞋底原液反应组件；所述混料组件A安装在聚氨酯鞋底原液反应组件上；所述混料组件B安装在聚氨酯鞋底原液反应组件的内部；所述保护组件安装在聚氨酯鞋底原液反应组件的前侧；所述稳定组件安装在保护组件上；所述检测组件安装在聚氨酯鞋底原液反应组件的顶部；本发明，当混料叶轮转动时，聚氨酯鞋底原液反应底座中底部的原料从下向上移动，对物料的Z轴方向起到了混合作用，混料更加均匀；解决了搅拌叶片只能对物料的X轴方向和Y轴方向进行混合，无法对物料的Z轴方向进行混合，导致上方的物料和下方的物料存在混料不均匀的情况的问题。
Description
技术领域
本发明属于反应釜技术领域，更具体地说，特别涉及一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜。
背景技术
聚氨酯树脂一般指聚氨酯材料，它是一种高分子材料，聚氨酯用作鞋底时具有诸多优点：如密度低、质地柔软、穿着舒适轻便和储存寿命长等等，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋；聚氨酯树脂在生产加工时，常常需要用到反应釜。
目前的反应釜，搅拌叶片只能对物料的X轴方向和Y轴方向进行混合，无法对物料的Z轴方向进行混合，导致上方的物料和下方的物料存在混料不均匀的情况，再就是，高温反应操作时，不能对工作人员的脸部和手臂起到防护作用，容易出现烫伤或化学灼伤的情况，且反应釜使用前，不便于工作人员进行快速检查，导致反应釜使用过程中易出现泄漏情况，存在安全隐患。
发明内容
本公开实施例涉及一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其具有混料组件B、保护组件和检测组件，当混料叶轮转动时，聚氨酯鞋底原液反应底座中底部的原料从下向上移动，对物料的Z轴方向起到了混合作用，混料更加均匀；高温反应需要操作时，工作人员可以将两个手臂放置在两个手臂防护套中，对工作人员的脸部和手臂起到了防护作用，避免出现烫伤或化学灼伤的情况；矩形检测块发生大幅度移动时，反应釜存在泄漏情况，此时需要进行维修，保证了反应釜工作时的安全性。
本公开第一方面，提供了一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，具体包括聚氨酯鞋底原液反应组件、混料组件A、混料组件B、保护组件、稳定组件和检测组件；所述混料组件A安装在聚氨酯鞋底原液反应组件上；所述混料组件B安装在聚氨酯鞋底原液反应组件的内部；所述保护组件安装在聚氨酯鞋底原液反应组件的前侧；所述稳定组件安装在保护组件上；所述检测组件安装在聚氨酯鞋底原液反应组件的顶部；
所述聚氨酯鞋底原液反应组件包括：聚氨酯鞋底原液反应底座、加热丝和聚氨酯鞋底原液反应顶盖；所述加热丝安装在聚氨酯鞋底原液反应底座的内部；所述聚氨酯鞋底原液反应顶盖通过螺钉安装在聚氨酯鞋底原液反应底座的顶部。
至少一些实施例中，所述保护组件还包括：L型支撑架、脸部防护板和手臂防护套；所述L型支撑架固定安装在T型活动块的顶部；所述脸部防护板固定安装在L型支撑架的前侧；所述手臂防护套共设有两个，且两个手臂防护套固定安装在脸部防护板的后侧。
至少一些实施例中，所述混料组件A包括：混料安装座、混料电机和圆形混料轴；所述混料安装座通过螺钉安装在聚氨酯鞋底原液反应顶盖的顶部；所述混料电机固定安装在混料安装座的顶部；所述圆形混料轴固定安装在混料电机的底部。
至少一些实施例中，所述稳定组件包括：U型稳定架、矩形支撑杆和支撑圆环；所述U型稳定架固定安装在T型活动块的前侧；所述矩形支撑杆滑动安装在U型稳定架和T型活动块的内部；所述支撑圆环固定安装在矩形支撑杆的外部。
至少一些实施例中，所述混料组件A还包括：十字型混料架和锥齿轮A；所述十字型混料架共设有五个，且五个十字型混料架固定安装在圆形混料轴的外部；所述锥齿轮A固定安装在圆形混料轴的底端。
至少一些实施例中，所述稳定组件还包括：矩形橡胶块和稳定弹簧；所述矩形橡胶块固定安装在矩形支撑杆的后侧，且矩形橡胶块的后侧与半圆轨道接触；所述稳定弹簧安装在矩形支撑杆的外部，且稳定弹簧位于U型稳定架和支撑圆环之间。
至少一些实施例中，所述混料组件B包括：L型空心管、混料叶轮和锥齿轮B；所述L型空心管固定安装在聚氨酯鞋底原液反应底座的内侧；所述混料叶轮转动安装在L型空心管的内部；所述锥齿轮B固定安装在混料叶轮的左端，且锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接。
至少一些实施例中，所述检测组件包括：矩形检测管、安装板块和检测推杆；所述矩形检测管固定安装在聚氨酯鞋底原液反应顶盖的顶部；所述安装板块固定安装在矩形检测管的内部；所述检测推杆滑动安装在安装板块的内部。
至少一些实施例中，所述保护组件包括：半圆轨道、限位挡板和T型活动块；所述半圆轨道固定安装在聚氨酯鞋底原液反应底座的前侧；所述限位挡板共设有两个，且两个限位挡板固定安装在半圆轨道的后侧；所述T型活动块滑动安装在半圆轨道的内部。
至少一些实施例中，所述检测组件还包括：矩形检测块、橡胶密封圈和复位弹簧；所述矩形检测块固定安装在检测推杆的底部；所述橡胶密封圈固定安装在矩形检测块的内部，且橡胶密封圈的外壁与矩形检测管接触；所述复位弹簧安装在检测推杆的外部，且复位弹簧位于安装板块的上方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明，设置有五个十字型混料架固定安装在圆形混料轴的外部，当混料电机工作时，圆形混料轴带动五个十字型混料架转动，对原料的X轴方向和Y轴方向起到了混合作用，还设置有料叶轮转动安装在L型空心管的内部，且锥齿轮B固定安装在混料叶轮的左端，并且锥齿轮B与锥齿轮A啮合连接，使得混料叶轮跟随圆形混料轴一起转动，当混料叶轮转动时，聚氨酯鞋底原液反应底座中底部的原料从下向上移动，对物料的Z轴方向起到了混合作用，混料更加均匀。
2、本发明，设置有脸部防护板固定安装在L型支撑架的前侧，且两个手臂防护套固定安装在脸部防护板的后侧，高温反应需要操作时，工作人员可以将两个手臂放置在两个手臂防护套中，对工作人员的脸部和手臂起到了防护作用，避免出现烫伤或化学灼伤的情况，矩形橡胶块的设置，增加了T型活动块与半圆轨道之间的摩擦力，使T型活动块移动后更加稳定，高温反应操作完成后，工作人员可以移动脸部防护板，使T型活动块与其中一个限位挡板接触，便于进行后续操作。
3、本发明，设置有矩形检测块固定安装在检测推杆的底部，且橡胶密封圈固定安装在矩形检测块的内部，并且橡胶密封圈的外壁与矩形检测管接触，方便使用前对反应釜进行快速检查，当工作人员向下按压检测推杆，矩形检测块不发生移动或发生轻微移动时，反应釜完好无损，当工作人员向下按压检测推杆，矩形检测块发生大幅度移动时，反应釜存在泄漏情况，此时需要进行维修，保证了反应釜工作时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明图1的后侧视角结构示意图。
图3是本发明图1的中心剖切结构示意图。
图4是本发明混料组件A的结构示意图。
图5是本发明混料组件B的结构示意图。
图6是本发明保护组件和稳定组件的结构示意图。
图7是本发明图3中A区域的局部放大结构示意图。
图8是本发明检测组件的结构示意图。
附图标记列表
1、聚氨酯鞋底原液反应组件；101、聚氨酯鞋底原液反应底座；102、加热丝；103、聚氨酯鞋底原液反应顶盖；
2、混料组件A；201、混料安装座；202、混料电机；203、圆形混料轴；204、十字型混料架；205、锥齿轮A；
3、混料组件B；301、L型空心管；302、混料叶轮；303、锥齿轮B；
4、保护组件；401、半圆轨道；402、限位挡板；403、T型活动块；404、L型支撑架；405、脸部防护板；406、手臂防护套；
5、稳定组件；501、U型稳定架；502、矩形支撑杆；503、支撑圆环；504、矩形橡胶块；505、稳定弹簧；
6、检测组件；601、矩形检测管；602、安装板块；603、检测推杆；604、矩形检测块；605、橡胶密封圈；606、复位弹簧。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图8所示：本发明提供一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，包括聚氨酯鞋底原液反应组件1、混料组件A2、混料组件B3、保护组件4、稳定组件5和检测组件6；混料组件A2安装在聚氨酯鞋底原液反应组件1上；混料组件B3安装在聚氨酯鞋底原液反应组件1的内部；保护组件4安装在聚氨酯鞋底原液反应组件1的前侧；稳定组件5安装在保护组件4上；检测组件6安装在聚氨酯鞋底原液反应组件1的顶部；
聚氨酯鞋底原液反应组件1包括：聚氨酯鞋底原液反应底座101、加热丝102和聚氨酯鞋底原液反应顶盖103；加热丝102安装在聚氨酯鞋底原液反应底座101的内部；聚氨酯鞋底原液反应顶盖103通过螺钉安装在聚氨酯鞋底原液反应底座101的顶部。
本公开实施例中，混料组件A2包括：混料安装座201、混料电机202和圆形混料轴203；混料安装座201通过螺钉安装在聚氨酯鞋底原液反应顶盖103的顶部；混料电机202固定安装在混料安装座201的顶部；圆形混料轴203固定安装在混料电机202的底部；混料组件A2还包括：十字型混料架204和锥齿轮A205；十字型混料架204共设有五个，且五个十字型混料架204固定安装在圆形混料轴203的外部；锥齿轮A205固定安装在圆形混料轴203的底端，混料组件B3包括：L型空心管301、混料叶轮302和锥齿轮B303；L型空心管301固定安装在聚氨酯鞋底原液反应底座101的内侧；混料叶轮302转动安装在L型空心管301的内部；锥齿轮B303固定安装在混料叶轮302的左端，且锥齿轮B303与锥齿轮A205啮合连接，其具体作用为：因五个十字型混料架204固定安装在圆形混料轴203的外部，当混料电机202工作时，圆形混料轴203带动五个十字型混料架204转动，对原料的X轴方向和Y轴方向起到了混合作用，又因混料叶轮302转动安装在L型空心管301的内部，且锥齿轮B303固定安装在混料叶轮302的左端，并且锥齿轮B303与锥齿轮A205啮合连接，使得混料叶轮302跟随圆形混料轴203一起转动，当混料叶轮302转动时，聚氨酯鞋底原液反应底座101中底部的原料从下向上移动，对物料的Z轴方向起到了混合作用，混料更加均匀。
实施例二：在实施例一的基础上，如图6、图7所示，保护组件4包括：半圆轨道401、限位挡板402和T型活动块403；半圆轨道401固定安装在聚氨酯鞋底原液反应底座101的前侧；限位挡板402共设有两个，且两个限位挡板402固定安装在半圆轨道401的后侧；T型活动块403滑动安装在半圆轨道401的内部；保护组件4还包括：L型支撑架404、脸部防护板405和手臂防护套406；L型支撑架404固定安装在T型活动块403的顶部；脸部防护板405固定安装在L型支撑架404的前侧；手臂防护套406共设有两个，且两个手臂防护套406固定安装在脸部防护板405的后侧，稳定组件5包括：U型稳定架501、矩形支撑杆502和支撑圆环503；U型稳定架501固定安装在T型活动块403的前侧；矩形支撑杆502滑动安装在U型稳定架501和T型活动块403的内部；支撑圆环503固定安装在矩形支撑杆502的外部；稳定组件5还包括：矩形橡胶块504和稳定弹簧505；矩形橡胶块504固定安装在矩形支撑杆502的后侧，且矩形橡胶块504的后侧与半圆轨道401接触；稳定弹簧505安装在矩形支撑杆502的外部，且稳定弹簧505位于U型稳定架501和支撑圆环503之间，其具体作用为：因脸部防护板405固定安装在L型支撑架404的前侧，且两个手臂防护套406固定安装在脸部防护板405的后侧，高温反应需要操作时，工作人员可以将两个手臂放置在两个手臂防护套406中，对工作人员的脸部和手臂起到了防护作用，避免出现烫伤或化学灼伤的情况，矩形橡胶块504的设置，增加了T型活动块403与半圆轨道401之间的摩擦力，使T型活动块403移动后更加稳定，高温反应操作完成后，工作人员可以移动脸部防护板405，使T型活动块403与其中一个限位挡板402接触，便于进行后续操作。
实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图8所示，检测组件6包括：矩形检测管601、安装板块602和检测推杆603；矩形检测管601固定安装在聚氨酯鞋底原液反应顶盖103的顶部；安装板块602固定安装在矩形检测管601的内部；检测推杆603滑动安装在安装板块602的内部；检测组件6还包括：矩形检测块604、橡胶密封圈605和复位弹簧606；矩形检测块604固定安装在检测推杆603的底部；橡胶密封圈605固定安装在矩形检测块604的内部，且橡胶密封圈605的外壁与矩形检测管601接触；复位弹簧606安装在检测推杆603的外部，且复位弹簧606位于安装板块602的上方，其具体作用为：因矩形检测块604固定安装在检测推杆603的底部，且橡胶密封圈605固定安装在矩形检测块604的内部，并且橡胶密封圈605的外壁与矩形检测管601接触，方便使用前对反应釜进行快速检查，当工作人员向下按压检测推杆603，矩形检测块604不发生移动或发生轻微移动时，反应釜完好无损，当工作人员向下按压检测推杆603，矩形检测块604发生大幅度移动时，反应釜存在泄漏情况，此时需要进行维修，保证了反应釜工作时的安全性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明使用时，首先工作人员将反应釜安装在合适位置，并将外部电源与反应釜接通，之后工作人员向下按压检测推杆603，当矩形检测块604不发生移动或发生轻微移动时，反应釜完好无损，当矩形检测块604发生大幅度移动时，反应釜存在泄漏情况，此时需要进行维修，保证了反应釜工作时的安全性，然后将待反应的物料添加到聚氨酯鞋底原液反应底座101中，然后启动混料电机202，因五个十字型混料架204固定安装在圆形混料轴203的外部，当混料电机202工作时，圆形混料轴203带动五个十字型混料架204转动，对原料的X轴方向和Y轴方向起到了混合作用，又因混料叶轮302转动安装在L型空心管301的内部，且锥齿轮B303固定安装在混料叶轮302的左端，并且锥齿轮B303与锥齿轮A205啮合连接，使得混料叶轮302跟随圆形混料轴203一起转动，当混料叶轮302转动时，聚氨酯鞋底原液反应底座101中底部的原料从下向上移动，对物料的Z轴方向起到了混合作用，混料更加均匀，高温反应需要操作时，工作人员可以将两个手臂放置在两个手臂防护套406中，对工作人员的脸部和手臂起到了防护作用，避免出现烫伤或化学灼伤的情况，高温反应操作完成后，工作人员可以移动脸部防护板405，使T型活动块403与其中一个限位挡板402接触，便于进行后续操作。
本文中，有以下几点需要注意：
1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。
2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，包括聚氨酯鞋底原液反应组件（1）、混料组件A（2）、混料组件B（3）、保护组件（4）、稳定组件（5）和检测组件（6）；所述混料组件A（2）安装在聚氨酯鞋底原液反应组件（1）上；所述混料组件B（3）安装在聚氨酯鞋底原液反应组件（1）的内部；所述保护组件（4）安装在聚氨酯鞋底原液反应组件（1）的前侧；所述稳定组件（5）安装在保护组件（4）上；所述检测组件（6）安装在聚氨酯鞋底原液反应组件（1）的顶部；
所述聚氨酯鞋底原液反应组件（1）包括：聚氨酯鞋底原液反应底座（101）、加热丝（102）和聚氨酯鞋底原液反应顶盖（103）；所述加热丝（102）安装在聚氨酯鞋底原液反应底座（101）的内部；所述聚氨酯鞋底原液反应顶盖（103）通过螺钉安装在聚氨酯鞋底原液反应底座（101）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述混料组件A（2）包括：混料安装座（201）、混料电机（202）和圆形混料轴（203）；所述混料安装座（201）通过螺钉安装在聚氨酯鞋底原液反应顶盖（103）的顶部；所述混料电机（202）固定安装在混料安装座（201）的顶部；所述圆形混料轴（203）固定安装在混料电机（202）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述混料组件A（2）还包括：十字型混料架（204）和锥齿轮A（205）；所述十字型混料架（204）共设有五个，且五个十字型混料架（204）固定安装在圆形混料轴（203）的外部；所述锥齿轮A（205）固定安装在圆形混料轴（203）的底端。
4.根据权利要求3所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述混料组件B（3）包括：L型空心管（301）、混料叶轮（302）和锥齿轮B（303）；所述L型空心管（301）固定安装在聚氨酯鞋底原液反应底座（101）的内侧；所述混料叶轮（302）转动安装在L型空心管（301）的内部；所述锥齿轮B（303）固定安装在混料叶轮（302）的左端，且锥齿轮B（303）与锥齿轮A（205）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述保护组件（4）包括：半圆轨道（401）、限位挡板（402）和T型活动块（403）；所述半圆轨道（401）固定安装在聚氨酯鞋底原液反应底座（101）的前侧；所述限位挡板（402）共设有两个，且两个限位挡板（402）固定安装在半圆轨道（401）的后侧；所述T型活动块（403）滑动安装在半圆轨道（401）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述保护组件（4）还包括：L型支撑架（404）、脸部防护板（405）和手臂防护套（406）；所述L型支撑架（404）固定安装在T型活动块（403）的顶部；所述脸部防护板（405）固定安装在L型支撑架（404）的前侧；所述手臂防护套（406）共设有两个，且两个手臂防护套（406）固定安装在脸部防护板（405）的后侧。
7.根据权利要求5所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述稳定组件（5）包括：U型稳定架（501）、矩形支撑杆（502）和支撑圆环（503）；所述U型稳定架（501）固定安装在T型活动块（403）的前侧；所述矩形支撑杆（502）滑动安装在U型稳定架（501）和T型活动块（403）的内部；所述支撑圆环（503）固定安装在矩形支撑杆（502）的外部。
8.根据权利要求7所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述稳定组件（5）还包括：矩形橡胶块（504）和稳定弹簧（505）；所述矩形橡胶块（504）固定安装在矩形支撑杆（502）的后侧，且矩形橡胶块（504）的后侧与半圆轨道（401）接触；所述稳定弹簧（505）安装在矩形支撑杆（502）的外部，且稳定弹簧（505）位于U型稳定架（501）和支撑圆环（503）之间。
9.根据权利要求1所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述检测组件（6）包括：矩形检测管（601）、安装板块（602）和检测推杆（603）；所述矩形检测管（601）固定安装在聚氨酯鞋底原液反应顶盖（103）的顶部；所述安装板块（602）固定安装在矩形检测管（601）的内部；所述检测推杆（603）滑动安装在安装板块（602）的内部。
10.根据权利要求9所述的一种混料均匀的聚氨酯鞋底原液生产反应釜，其特征在于，所述检测组件（6）还包括：矩形检测块（604）、橡胶密封圈（605）和复位弹簧（606）；所述矩形检测块（604）固定安装在检测推杆（603）的底部；所述橡胶密封圈（605）固定安装在矩形检测块（604）的内部，且橡胶密封圈（605）的外壁与矩形检测管（601）接触；所述复位弹簧（606）安装在检测推杆（603）的外部，且复位弹簧（606）位于安装板块（602）的上方。
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| SU1307266A1 (ru) * | 1985-12-17 | 1987-04-30 | Войсковая часть 13991 | Устройство дл контрол герметичности изделий |
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2024
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