CN212477125U - 一种丝光机的轧碱槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝光机的轧碱槽，涉及丝光机加工设备的技术领域，包括轧碱槽本体，轧碱槽本体的内壁两侧设置有多个固定杆，所有的固定杆上下交错的安装在轧碱槽本体的内壁上，固定杆上转动设置有套筒，位于碱液液面以下的套筒的两端设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定环与多个搅拌杆，固定环安装在套筒的端部，多个搅拌杆间隔安装在固定环的外环上。本实用新型能够提高浸碱槽内碱液浓度的均匀度，从而提高棉织物的浸碱效果。

Description

一种丝光机的轧碱槽

技术领域

本实用新型涉及丝光机加工设备的技术领域，尤其是涉及一种丝光机的轧碱槽。

背景技术

丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。

现有的公开号为CN109183321A的中国发明专利公开了一种具有防溅功能的丝光机用浸碱槽，包括浸碱槽，浸碱槽的两个端面分别开设有进料槽和出料槽，浸碱槽的两侧内壁设置有多根固定杆，在固定杆上套设有套筒；在浸碱槽的上表面通过合页转动连接有挡板，挡板的上表面固定连接有把手，挡板的下表固定连接有搭接的固定板，挡板的内部固定连接有第一磁石。布料通过进料槽进入浸碱槽并交错的穿过套筒，最后通过出料槽穿出浸碱槽，通过挡板和固定板的设置，挡住碱液的溅射，防止人员受伤。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在布料刚进入浸碱槽浸碱时，靠近进料槽的碱液浓度较大，布料吸收碱液后运动到靠近出料槽的位置，在靠近出料槽的位置时吸收碱液较少，随着布料的增加靠近进料槽的碱液浓度逐渐降低，造成碱液在不同位置的浓度不同，当棉织物穿过浸碱槽内浓度不同的碱液时，会导致棉织物浸碱的效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种丝光机的轧碱槽，能够提高浸碱槽内碱液浓度的均匀度，从而提高棉织物的浸碱效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝光机的轧碱槽，包括轧碱槽本体，所述轧碱槽本体的内壁两侧设置有多个固定杆，所有的所述固定杆上下交错的安装在所述轧碱槽本体的内壁上，所述固定杆上转动设置有套筒，位于碱液液面以下的所述套筒的两端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定环与多个搅拌杆，所述固定环安装在套筒的端部，多个所述搅拌杆间隔安装在所述固定环的外环上。

通过采用上述技术方案，在布料向前运动时，布料带动固定杆上的套筒转动，套筒带动固定环转动，固定环转动时带动搅拌杆转动，布料不断前进时搅拌杆不断搅拌碱液，从而提高了轧碱槽本体内碱液的流动速度，加快了出料段的碱液与进料段的碱液的混合，提高了轧碱槽内碱液浓度的均匀性，从而提高棉织物的浸碱效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述搅拌杆上设置有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆转动时，搅拌杆上的搅拌叶增大了搅拌杆与碱液的接触面积，从而使碱液的流动速度增加。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述套筒的两端上且位于两个所述固定环相对的一面设置有限位片，所述限位片设置为凸弧面，两个所述限位片的弧面朝向相对的一面，两个所述限位片的圆边抵接在所述搅拌杆上。

通过采用上述技术方案，布料在套筒上运动时，套筒两端的限位片能够减少布料在套筒上沿套筒的轴向方向滑移；布料在套筒上轴向偏移时会干涉到搅拌叶的转动，造成布料停止前进，限位片的弧形面能够使偏移的布料滑移复位，从而减少布料与搅拌叶之间的干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述套筒的筒面上且位于两个所述限位片之间设置有一层橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈能够增大布料与套筒之间的摩擦力，减少布料在套筒上打滑的概率，保证了套筒的转动，从而使套筒上的搅拌叶能够持续转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，在所述轧碱槽本体内壁的上端面设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括进液管和多个喷淋管，所述进液管位于所述轧碱槽本体外且其两端分别连接液面上方的所述轧碱槽本体侧壁和液面下方的所述轧碱槽本体侧壁，所述进液管上安装有水泵；多个所述喷淋管分别安装在液面上方的每两个相邻的所述套筒之间，且所有的所述喷淋管均与所述进液管连接，使液面下方的碱液喷淋到两个相邻的所述套筒之间的布料上。

通过采用上述技术方案，液面下层的碱液通过水泵泵进进液管内，然后被泵到所有的喷淋管内，通过喷淋管淋到液面上方的布料上并落回碱液中，使碱液的浓度更均匀，使布料的浸碱效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述进液管上设置有过滤网，所述过滤网位于所述水泵进液方向的前方。

通过采用上述技术方案，在水泵将碱液泵入进液管内时，碱液先通过过滤网的过滤，降低碱液中杂质的含量，然后进入水泵，最后被泵入喷淋管内，从而减少了杂质在水泵内的堆积，同时能够减少碱液中的杂质含量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，在所述轧碱槽本体内且靠近进料槽处设置有压布装置，所述压布装置包括压布辊和弹性组件，所述弹性组件安装在所述轧碱槽本体内的侧壁上，所述压布辊安装在所述弹性组件上且所述压布辊的辊面通过弹性组件与距离最近的所述套筒抵紧。

通过采用上述技术方案，在进料槽处，布料穿过压布辊与套筒之间，弹性组件带动压布棍滑移并压紧在套筒上，布料受到牵引力与压布辊的压力，使布料在轧碱槽本体内前进时贴紧在每个套筒的筒面上，从而使布料能够绷紧，防止布料的收缩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性组件包括支撑杆、两个弹簧和两个圆管，两个所述圆管分别安装在所述轧碱槽本体内且靠近进料槽的两个侧壁上，且两个所述圆管相互平行，两个所述圆管内沿轴线方向滑移设置有滑动杆，所述弹簧安装在所述圆管内，所述弹簧的一端连接在所述轧碱槽本体内的侧壁上且所述弹簧的另一端连接在所述滑动杆的一端，所述支撑杆固定安装在两个所述滑动杆远离所述弹簧的一端；所述压布辊套设在所述支撑杆上且位于两个所述滑动杆之间。

通过采用上述技术方案，支撑杆上的两个滑动杆在两个圆管内滑移，限制了支撑杆的滑移方向，弹簧使支撑杆上的压布辊始终抵紧在最近的套筒上，从而将布料压紧在套筒上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌组件的设置，提高了轧碱槽本体内碱液的流动速度，提高了轧碱槽内碱液浓度的均匀性，从而提高棉织物的浸碱效果。

2.通过喷淋装置的设置，使轧碱槽本体内碱液的浓度更均匀，从而使布料的浸碱效果更好。

3.通过压布装置和橡胶层的设置，能够增大布料与套筒之间的摩擦力，减少了布料在套筒上的打滑，使套筒保持转动，从而使搅拌叶持续搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的轧碱槽本体的剖切示意图。

附图标记：1、轧碱槽本体；21、固定杆；22、套筒；3、搅拌组件；31、固定环；32、搅拌杆；33、搅拌叶；4、限位片；5、橡胶圈；6、喷淋装置；61、进液管；62、喷淋管；63、水泵；7、过滤网；8、压布装置；81、压布辊；82、弹性组件；821、支撑杆；822、弹簧；823、圆管；824、滑动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种丝光机的轧碱槽，包括轧碱槽本体1，轧碱槽本体1的内壁两侧固定设置有多个呈水平状的固定杆21，所有固定杆21上下交错的安装在轧碱槽本体1的内壁上，固定杆21上转动设置有同轴的套筒22，套筒22的内径与固定杆21的直径相等，套筒22的长度小于固定杆21的长度；在套筒22的筒面上固定设置有一层橡胶圈5。布料上下交错的穿过套筒22，布料与套筒22的摩擦带动套筒22转动。

在套筒22的两端均固定设置有限位片4，限位片4设置为凸弧面，限位片4的中间开设有通孔，通孔的孔径与套筒22的外径相同，两个限位片4固定套设在套筒22的两端且两个限位片4的凸弧面朝向相对的一面。圆弧形的限位片4能够阻挡布料沿套筒22轴向方向滑移。

参照图1和图2，在轧碱槽本体1内添加碱液后，位于碱液液面以下的套筒22的两端设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括固定环31与多个搅拌杆32，固定环31的内径与套筒22的外径相等，且固定环31固定安装在套筒22的端部；多个搅拌杆32沿着固定环31的周向方向间隔安装在固定环31的外环上，搅拌杆32的轴线方向垂直并穿过固定环31的轴线方向；两个限位片4的圆边抵接在搅拌杆32上。套筒22转动时带动套筒22上的固定环31转动，固定环31转动带动搅拌杆32转动。

在搅拌杆32上固定设置有搅拌叶33，搅拌叶33设置为椭圆形且其长轴方向与搅拌杆32的轴线方向共线，搅拌叶33所在的平面经过固定环31的轴线，搅拌叶33短轴方向的宽度小于固定环31的轴线长度。搅拌叶33增大了搅拌杆32与碱液的接触面积。

在轧碱槽本体1内且位于液面上方设置有喷淋装置6，喷淋装置6包括进液管61，进液管61位于轧碱槽本体1外且其两端分别固定连接在液面上方的轧碱槽本体1侧壁和液面下方的轧碱槽本体1侧壁，在进液管61上且沿着碱液的出液方向依次固定设置有过滤网7和水泵63。碱液进入进液管61后，在进液管61内先穿过过滤网7，然后再经过水泵63。

参照图2，喷淋装置6还包括多个喷淋管62，喷淋管62的长度小于固定杆21的长度，多个喷淋管62分别水平固定安装在液面上方的相邻两个套筒22之间，且所有的喷淋管62均固定连接在进液管61上（见图1），喷淋管62的下半部分开设有多个喷孔。泵入进液管61内的碱液从喷淋管62上的喷孔喷出。下层的碱液被喷淋到液面上方的布料上并落回碱液中，加速碱液流动，使碱液的浓度更均匀。

参照图2，在轧碱槽本体1内且靠近进料槽处设置有压布装置8，压布装置8包括压布辊81和弹性组件82，弹性组件82安装在轧碱槽本体1内的侧壁上，压布辊81呈圆管823状转动安装在弹性组件82上且弹性组件82使压布辊81的辊面与其距离最近的套筒22筒面抵紧。

参照图2，弹性组件82包括支撑杆821、两个弹簧822和两个圆管823，两个圆管823分别呈竖向固定安装在轧碱槽本体1内且靠近进料槽的两个侧壁上，两个圆管823相互平行；在两个圆管823内沿轴线方向滑移设置有滑动杆824，滑动杆824的轴径与圆管823的内径相等，弹簧822固定安装在圆管823内，弹簧822的一端固定连接在轧碱槽本体1内的侧壁上且弹簧822的另一端固定连接在滑动杆824靠近弹簧822的一端，支撑杆821固定安装在两个滑动杆824远离弹簧822的一端，支撑杆821的轴线方向平行于套筒22的轴线方向；压布辊81转动套设在支撑杆821上且位于两个滑动杆824之间。

本实施例的工作原理：

布料从进料槽进入轧碱槽本体1时，穿过压布辊81与套筒22之间时，被压布辊81压紧在套筒22上，然后上下交错的穿过设置在轧碱槽本体1内侧壁上的套筒22，最后从出料槽被牵引穿出轧碱槽本体1；在布料上下交错穿过套筒22时，受到压布辊81的压力和出布方向的牵引力，布料会压紧在套筒22上，布料与套筒22上的橡胶层摩擦从而带动套筒22转动，套筒22转动时带动固定环31转动，固定环31带动搅拌杆32转动，搅拌杆32带动搅拌叶33转动；在轧碱槽本体1外的水泵63将碱液从进液管61泵出，碱液通过过滤网7进入喷淋管62，对布料进行喷淋，加速了碱液的流动，从而提高碱液浓度的均匀性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝光机的轧碱槽，包括轧碱槽本体（1），所述轧碱槽本体（1）的内壁两侧设置有多个固定杆（21），所有的所述固定杆（21）上下交错的安装在所述轧碱槽本体（1）的内壁上，所述固定杆（21）上转动设置有套筒（22），其特征在于：位于碱液液面以下的所述套筒（22）的两端设置有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括固定环（31）与多个搅拌杆（32），所述固定环（31）安装在套筒（22）的端部，多个所述搅拌杆（32）间隔安装在所述固定环（31）的外环上。

2.根据权利要求1所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：所述搅拌杆（32）上设置有搅拌叶（33）。

3.根据权利要求1所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：所述套筒（22）的两端上且位于两个所述固定环（31）相对的一面设置有限位片（4），所述限位片（4）设置为凸弧面，两个所述限位片（4）的弧面朝向相对的一面，两个所述限位片（4）的圆边抵接在所述搅拌杆（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：所述套筒（22）的筒面上且位于两个所述限位片（4）之间设置有一层橡胶圈（5）。

5.根据权利要求1所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：在所述轧碱槽本体（1）内壁的上端面设置有喷淋装置（6），所述喷淋装置（6）包括进液管（61）和多个喷淋管（62），所述进液管（61）位于所述轧碱槽本体（1）外且其两端分别连接液面上方的所述轧碱槽本体（1）侧壁和液面下方的所述轧碱槽本体（1）侧壁，所述进液管（61）上安装有水泵（63）；多个所述喷淋管（62）分别安装在液面上方的每两个相邻的所述套筒（22）之间，且所有的所述喷淋管（62）均与所述进液管（61）连接，使液面下方的碱液喷淋到两个相邻的所述套筒（22）之间的布料上。

6.根据权利要求5所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：所述进液管（61）上设置有过滤网（7），所述过滤网（7）位于所述水泵（63）进液方向的前方。

7.根据权利要求1所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：在所述轧碱槽本体（1）内且靠近进料槽处设置有压布装置（8），所述压布装置（8）包括压布辊（81）和弹性组件（82），所述弹性组件（82）安装在所述轧碱槽本体（1）内的侧壁上，所述压布辊（81）安装在所述弹性组件（82）上且所述压布辊（81）的辊面通过弹性组件（82）与距离最近的所述套筒（22）抵紧。

8.根据权利要求7所述的一种丝光机的轧碱槽，其特征在于：所述弹性组件（82）包括支撑杆（821）、两个弹簧（822）和两个圆管（823），两个所述圆管（823）分别安装在所述轧碱槽本体（1）内且靠近进料槽的两个侧壁上，且两个所述圆管（823）相互平行，两个所述圆管（823）内沿轴线方向滑移设置有滑动杆（824），所述弹簧（822）安装在所述圆管（823）内，所述弹簧（822）的一端连接在所述轧碱槽本体（1）内的侧壁上且所述弹簧（822）的另一端连接在所述滑动杆（824）的一端，所述支撑杆（821）固定安装在两个所述滑动杆（824）远离所述弹簧（822）的一端；所述压布辊（81）套设在所述支撑杆（821）上且位于两个所述滑动杆（824）之间。

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