CN116575203B - 一种纺织加工用纺织布料染色装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织加工用纺织布料染色装置及方法，属于纺织加工领域。一种纺织加工用纺织布料染色装置，包括两侧分别设有入口与出口的染色箱，还包括：进料辊与出料辊，均转动连接在所述染色箱内，并分别与所述入口以及出口相对应，其中，所述染色箱的内底部转动连接有左输送辊与右输送辊；两个装置辊，均转动安装在所述染色箱内，其中，两个所述装置辊位于进料辊与左输送辊之间，两个所述装置辊的外壁均通过多个弹性伸缩机构连接有辊轴；本发明中辊轴可以将布料外壁的毛絮扫落，并且布料还会在染色箱内左右摆动，一方面提升去除毛絮的效果，另一方面又能使布料与染料充分接触，保证布料的染色效果以及最终品质。

Description

一种纺织加工用纺织布料染色装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织加工用纺织布料染色装置及方法。

背景技术

纺织布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，大量运用布料进行墙面面饰、隔断以及背景处理，更包括了服装行业上的装饰等，布料在进行加工时，染色是常见的操作之一。

现有技术中，在对布料进行染色时发现，布料表面容易残留少量毛絮，这些毛絮容易使布料在进入染料内时形成气泡，进而影响布料的染色效果，并且在染色结束后，如果毛絮从布料上掉落，布料的表面则会形成条状色差，进而严重影响布料的品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，布料表面的毛絮容易影响布料品质的问题，而提出的一种纺织加工用纺织布料染色装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织加工用纺织布料染色装置，包括两侧分别设有入口与出口的染色箱，还包括：进料辊与出料辊，均转动连接在所述染色箱内，并分别与所述入口以及出口相对应，其中，所述染色箱的内底部转动连接有左输送辊与右输送辊；两个装置辊，均转动安装在所述染色箱内，其中，两个所述装置辊位于进料辊与左输送辊之间，两个所述装置辊的外壁均通过多个弹性伸缩机构连接有辊轴，所述染色箱的外壁设有驱动两个装置辊转动的驱动部。

为了使辊轴弹性抵紧在布料上，优选地，所述弹性伸缩机构包括设置在所述装置辊外壁的滑孔，所述滑孔内滑动连接滑板，其中，所述滑板的一端延伸至滑孔外并固定连接有装置板，所述装置板上设有安装槽，所述辊轴转动安装在安装槽内，所述装置板与装置辊的外壁之间通过第一弹簧弹性连接。

为了驱动两个装置辊同步转动，优选地，所述驱动部包括固定安装在所述染色箱外壁的驱动电机，两个所述装置辊的轴端均固定安装有传动齿轮，其中，两个所述传动齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个装置辊的轴端固定连接。

为了吸取并过滤染料中的毛絮，进一步地，所述装置辊内设有与滑孔连通的装置腔，所述装置腔内可拆卸安装有柱形滤网，其中，所述安装槽内设有延伸至滑孔内的多个吸液管，所述染色箱的外壁固定安装有延伸至柱形滤网内的排液管，所述吸液管与排液管内均固定安装有单向阀。

为了冲落掉布料上的毛絮，更进一步地，所述染色箱内固定安装有两个对称设置的喷管，所述喷管位于出料辊与右输送辊之间，其中，两个所述喷管的下端均固定安装有喷液嘴，所述排液管通过连接管与喷管固定连接并连通。

为了防止毛絮与染料出现沉淀，进一步地，所述染色箱的内壁设有两个对称设置的弧形槽，两个所述弧形槽内均滑动连接有弧形块，其中，所述左输送辊转动连接在两个弧形块之间，所述弧形块与弧形槽的内底部之间通过第二弹簧弹性连接。

为了使染色箱内的染料具有流动性，更进一步地，两个所述弧形块上通过连杆固定连接有倒V形板，所述倒V形板的尖锥端朝向进料辊。

为了防止染色箱内产生涡流，更进一步地，所述染色箱内通过支撑杆转动连接有转杆，所述转杆的两侧均转动连接有倾斜设置的导流板，其中，两个所述导流板呈倒V字形，两个所述导流板之间通过扭簧弹性连接，所述染色箱的内设有驱动两个导流板上下摆动的顶升组件。

为了带动导流板上下摆动，更进一步地，所述顶升组件包括固定连接在所述染色箱内壁的两个支撑板，两个所述支撑板上均滑动连接有L形板，其中，两个所述L形板的上端分别抵紧在两个导流板的下端，两个所述L形板的下端分别搭在两个弧形块上。

一种纺织加工用纺织布料染色方法，操作步骤如下：

步骤1：将布料依次绕过进料辊、左输送辊、右输送辊以及出料辊；

步骤2：启动驱动电机，多个辊轴依次扫过布料的两侧；

步骤3：通过吸液管将辊轴外壁粘连的以及染色内漂浮的毛絮吸进装置腔内；

步骤4：通过两组喷液嘴将过滤后的染料分别喷到布料的两侧；

步骤5：通过左右摆动的布料带动位于左输送辊与右输送辊之间的布料上下摆动；

步骤6：通过上下摆动的倒V形板会使染色箱内的染料不停地流动循环；

步骤7：染色后的布料最终从出口排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织加工用纺织布料染色装置，具备以下有益效果：

1、该纺织加工用纺织布料染色装置，通过驱动电机会带动两个装置辊同步转动，两个装置辊上的辊轴会轮流扫过布料的两侧，辊轴会将布料外壁的毛絮扫落，并且布料还会在染色箱内左右摆动，一方面提升去除毛絮的效果，另一方面又能使布料与染料充分接触，保证布料的染色效果以及最终品质；

2、该纺织加工用纺织布料染色装置，通过在辊轴越过布料时，吸液管则会吸取安装槽的染料，从而将辊轴外壁粘连的以及染色内漂浮的毛絮吸进装置腔内，从而防止逐渐增多的毛絮污染染料，保证了染料的纯度，间接提升布料的染色效果；

3、该纺织加工用纺织布料染色装置，通过排液管会将过滤后的染料输送到两个喷管内，两个喷管会通过两组喷液嘴分别喷到布料的两侧，从而将布料外壁粘连的毛絮冲洗到染色箱内，既可进一步保证布料染色后的品质，并且还能使染色箱内的染料得到左右循环，防止染料与毛絮出现沉淀；

4、该纺织加工用纺织布料染色装置，通过在布料左右摆动时，布料会带动位于左输送辊与右输送辊之间的布料上下摆动，即可使布料与染料更加充分的接触，并且上下摆动的布料还能防止染料出现沉淀现象；

5、该纺织加工用纺织布料染色装置，通过在弧形块上下摆动时，弧形块还会通过连杆带动倒V形板上下摆动，往复摆动的倒V形板会使染色箱内的染料不停地流动循环，即可更进一步的提升对布料的染色效果，也能防止染料与毛絮沉淀在染色箱的底部。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织加工用纺织布料染色装置的第一视角轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织加工用纺织布料染色装置的第二视角轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织加工用纺织布料染色装置的主视剖切结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织加工用纺织布料染色装置的第一局部轴测结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织加工用纺织布料染色装置的第二局部轴测结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织加工用纺织布料染色装置的图3中局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织加工用纺织布料染色装置的装置辊轴测结构示意图。

图中：1、染色箱；2、入口；3、出口；4、弧形槽；5、进料辊；6、出料辊；7、左输送辊；8、右输送辊；9、装置辊；10、装置板；11、安装槽；12、辊轴；13、滑孔；14、滑板；15、吸液管；16、第一弹簧；17、柱形滤网；18、装置腔；19、喷管；20、喷液嘴；21、排液管；22、连接管；23、驱动电机；24、传动齿轮；25、第二弹簧；26、弧形块；27、倒V形板；28、连杆；29、支撑杆；30、转杆；31、导流板；32、L形板；33、支撑板；34、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图7，一种纺织加工用纺织布料染色装置，包括两侧分别设有入口2与出口3的染色箱1，还包括：进料辊5与出料辊6，均转动连接在染色箱1内，并分别与入口2以及出口3相对应，其中，染色箱1的内底部转动连接有左输送辊7与右输送辊8；两个装置辊9，均转动安装在染色箱1内，其中，两个装置辊9位于进料辊5与左输送辊7之间，两个装置辊9的外壁均通过多个弹性伸缩机构连接有辊轴12，弹性伸缩机构可以使辊轴12弹性抵紧在布料上，染色箱1的外壁设有驱动两个装置辊9转动的驱动部。

在使用时，布料从入口2进入到染色箱1内，然后依次绕过进料辊5、左输送辊7、右输送辊8以及出料辊6，最终从出口3送出，在染色箱1内，布料呈U字形；而布料在经过进料辊5后，布料还会从两个装置辊9之间穿过，此时驱动部会带动两个装置辊9同步转动，两个装置辊9均会带动外壁的多个辊轴12依次扫过布料的两侧，而且两个装置辊9上的辊轴12会轮流扫过布料的两侧，辊轴12会将布料外壁的毛絮扫落，并且布料还会在染色箱1内左右摆动，一方面提升去除毛絮的效果，另一方面又能使布料与染料充分接触，保证布料的染色效果以及最终品质。

实施例2：

参照图3、图6以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了弹性伸缩机构的具体实施方案。

弹性伸缩机构包括设置在装置辊9外壁的滑孔13，滑孔13内滑动连接滑板14，滑孔13的内壁还安装有与滑板14配合的密封圈，其中，滑板14的一端延伸至滑孔13外并固定连接有装置板10，装置板10上设有安装槽11，辊轴12转动安装在安装槽11内，装置板10与装置辊9的外壁之间通过第一弹簧16弹性连接；装置辊9内设有与滑孔13连通的装置腔18，装置腔18内可拆卸安装有柱形滤网17，其中，安装槽11内设有延伸至滑孔13内的多个吸液管15，染色箱1的外壁固定安装有延伸至柱形滤网17内的排液管21，吸液管15与排液管21内均固定安装有单向阀。

在辊轴12顶压到布料时，布料给予辊轴12的反作用力会使辊轴12带动装置板10与滑板14向装置腔18方向滑动，此时第一弹簧16会使辊轴12弹性抵紧在布料上，而滑板14会压缩装置腔18内的染料，使其进入柱形滤网17内，然后从排液管21排出，在辊轴12越过布料时，第一弹簧16通过弹性力带动装置板10与滑板14方向滑动复位，滑板14则会使装置腔18内产生复位，吸液管15则会吸取安装槽11的染料，从而将辊轴12外壁粘连的以及染色内漂浮的毛絮吸进装置腔18内，从而防止逐渐增多的毛絮污染染料，保证了染料的纯度，间接提升布料的染色效果，当染料再一次进入到柱形滤网17内时，柱形滤网17的外壁可以过滤掉毛絮。

更进一步的是，染色箱1内固定安装有两个对称设置的喷管19，喷管19位于染料液位的上方，喷管19位于出料辊6与右输送辊8之间，其中，两个喷管19的下端均固定安装有喷液嘴20，排液管21通过连接管22与喷管19固定连接并连通；

在布料绕过右输送辊8时，布料还会穿过两个喷管19，而在排液管21排出过滤后的染料时，排液管21会通过连接管22将染料输送到两个喷管19内，两个喷管19会通过两组喷液嘴20分别喷到布料的两侧，从而将布料外壁粘连的毛絮冲洗到染色箱1内，即可进一步保证布料染色后的品质，并且还能使染色箱1内的染料得到左右循环，一方面对染料中的毛絮进行过滤，另一方面又能防止染料与毛絮出现沉淀。

更进一步的是，由于毛絮大多情况都是漂浮在染料的上表面，因此装置辊9的安装位置需要尽量靠近染料的上表面，这样可以提升对毛絮净化的效果。

实施例3：

参照图2，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了驱动部的具体实施方案。

驱动部包括固定安装在染色箱1外壁的驱动电机23，两个装置辊9的轴端均固定安装有传动齿轮24，其中，两个传动齿轮24啮合连接，驱动电机23的输出轴与其中一个装置辊9的轴端固定连接；

在染色箱1的使用中，启动驱动电机23，驱动电机23会带动其中一个装置辊9转动，其中一个装置辊9会通过两个啮合的传动齿轮24带动两个装置辊9同步转动，两个装置辊9均会带动外壁的多个辊轴12依次扫过布料的两侧。

实施例4：

参照图3-图5，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了防止染料与毛絮出现沉淀的具体实施方案。

染色箱1的内壁设有两个对称设置的弧形槽4，两个弧形槽4内均滑动连接有弧形块26，其中，左输送辊7转动连接在两个弧形块26之间，弧形块26与弧形槽4的内底部之间通过第二弹簧25弹性连接；

在布料左右摆动时，布料会间歇性拉扯左输送辊7使其向上摆动，而左输送辊7会带动弧形块26在弧形槽4内向上滑动，并在布料不拉扯左输送辊7时，第二弹簧25的弹性力与左输送辊7的重力会带动左输送辊7以及弧形块26向下摆动复位，从而带动位于左输送辊7与右输送辊8之间的布料上下摆动，即可使布料与染料更加充分的接触，并且上下摆动的布料还能防止染料出现沉淀现象。

更进一步的是，两个弧形块26上通过连杆28固定连接有倒V形板27，倒V形板27的尖锥端朝向进料辊5，在弧形块26上下摆动时，弧形块26还会通过连杆28带动倒V形板27上下摆动，倒V形板27在向上摆动时，由于截面呈尖锥形，向上的摆动时对染料的阻力较小，当倒V形板27向下摆动时，对染料的阻力较大，于是上下摆动的倒V形板27会使左侧的染料持续向染色箱1的内底部输送，并在染料的流动作用下从向染色箱1的右侧流动，最后会在再次从染色箱1的右侧顶部流回左侧，依次循环，往复摆动的倒V形板27会使染色箱1内的染料不停地流动循环，即可更进一步的提升对布料的染色效果，也能防止染料与毛絮沉淀在染色箱1的底部。

实施例5：

参照图3-图5，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了防止染色箱1内产生涡流的具体实施方案。

染色箱1内通过支撑杆29转动连接有转杆30，转杆30的两侧均转动连接有倾斜设置的导流板31，其中，两个导流板31呈倒V字形，两个导流板31之间通过扭簧34弹性连接，染色箱1的内设有驱动两个导流板31上下摆动的顶升组件；顶升组件包括固定连接在染色箱1内壁的两个支撑板33，两个支撑板33上均滑动连接有L形板32，其中，两个L形板32的上端分别抵紧在两个导流板31的下端，L形板32的上端还安装有滚轮，滚轮用于减少与导流板31之间的摩擦力，两个L形板32的下端分别搭在两个弧形块26上；

在染料从染色箱1的右端流向左端时，布料的前后两侧与染色箱1之间具有间隙，由于间隙内的阻力小于穿过布料的阻力，于是间隙内的染料流速会大于穿过布料的染料流速，这会右输送辊8与出料辊6之间的布料左侧会形成涡流，涡流会使喷液嘴20冲落的毛絮无法流向染色箱1的左侧，从而使染料无法得到及时的净化；而在弧形块26向上摆动时，两个弧形块26会将两个L形板32向上顶压，两个L形板32则会带动两个导流板31的活动端向上摆动，使两个导流板31呈现正V字形，在弧形块26向下摆动时，两个导流板31会在扭簧34的作用下向下摆动并呈倒V字形，于是上下摆动的弧形块26会带动两个导流板31上下摆动，当两个导流板31向下摆动时，会使布料左侧的毛絮与染料流向两个导流板31的两侧，于是布料前后流速较快的染料会带动涡流处的染料与毛絮流向染色箱1的左侧，即可保证染色箱1内染料的流动性，从而使染料净化得更加充分，当两个导流板31向上摆动时，导流板31又会将前后流速快的染料倒流到两个导流板31的中部，从而将形成的涡流冲散，即可更进一步提升染料的流动性。

一种纺织加工用纺织布料染色方法，操作步骤如下：

步骤1：将布料依次绕过进料辊5、左输送辊7、右输送辊8以及出料辊6；

步骤2：启动驱动电机23，多个辊轴12依次扫过布料的两侧；

步骤3：通过吸液管15将辊轴12外壁粘连的以及染色内漂浮的毛絮吸进装置腔18内；

步骤4：通过两组喷液嘴20将过滤后的染料分别喷到布料的两侧；

步骤5：通过左右摆动的布料带动位于左输送辊7与右输送辊8之间的布料上下摆动；

步骤6：通过上下摆动的倒V形板27会使染色箱1内的染料不停地流动循环；

步骤7：染色后的布料最终从出口3排出。

本纺织加工用纺织布料染色装置，在使用时，布料从入口2进入到染色箱1内，然后依次绕过进料辊5、左输送辊7、右输送辊8以及出料辊6，最终从出口3送出，在染色箱1内，布料呈U字形；而布料在经过进料辊5后，布料还会从两个装置辊9之间穿过，此时驱动电机23会带动其中一个装置辊9转动，其中一个装置辊9会通过两个啮合的传动齿轮24带动两个装置辊9同步转动，两个装置辊9均会带动外壁的多个辊轴12依次扫过布料的两侧，而且两个装置辊9上的辊轴12会轮流扫过布料的两侧，辊轴12会将布料外壁的毛絮扫落，并且布料还会在染色箱1内左右摆动，一方面提升去除毛絮的效果，另一方面又能使布料与染料充分接触，保证布料的染色效果以及最终品质。

在辊轴12顶压到布料时，布料给予辊轴12的反作用力会使辊轴12带动装置板10与滑板14向装置腔18方向滑动，此时滑板14压缩装置腔18内的染料，使其进入柱形滤网17内，然后从排液管21排出，在辊轴12越过布料时，第一弹簧16通过弹性力带动装置板10与滑板14方向滑动复位，滑板14则会使装置腔18内产生复位，吸液管15则会吸取安装槽11的染料，从而将辊轴12外壁粘连的以及染色内漂浮的毛絮吸进装置腔18内，从而防止逐渐增多的毛絮污染染料，保证了染料的纯度，间接提升布料的染色效果，当染料再一次进入到柱形滤网17内时，柱形滤网17的外壁可以过滤掉毛絮。

在布料绕过右输送辊8时，布料还会穿过两个喷管19，而在排液管21排出过滤后的染料时，排液管21会通过连接管22将染料输送到两个喷管19内，两个喷管19会通过两组喷液嘴20分别喷到布料的两侧，从而将布料外壁粘连的毛絮冲洗到染色箱1内，即可进一步保证布料染色后的品质，并且还能使染色箱1内的染料得到左右循环，一方面对染料中的毛絮进行过滤，另一方面又能防止染料与毛絮出现沉淀。

在布料左右摆动时，布料会间歇性拉扯左输送辊7使其向上摆动，而左输送辊7会带动弧形块26在弧形槽4内向上滑动，并在布料不拉扯左输送辊7时，第二弹簧25的弹性力与左输送辊7的重力会带动左输送辊7以及弧形块26向下摆动复位，从而带动位于左输送辊7与右输送辊8之间的布料上下摆动，即可使布料与染料更加充分的接触，并且上下摆动的布料还能防止染料出现沉淀现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纺织加工用纺织布料染色装置，包括两侧分别设有入口（2）与出口（3）的染色箱（1），其特征在于，还包括：

进料辊（5）与出料辊（6），均转动连接在所述染色箱（1）内，并分别与所述入口（2）以及出口（3）相对应，

其中，所述染色箱（1）的内底部转动连接有左输送辊（7）与右输送辊（8）；

两个装置辊（9），均转动安装在所述染色箱（1）内，

其中，两个所述装置辊（9）位于进料辊（5）与左输送辊（7）之间，两个所述装置辊（9）的外壁均通过多个弹性伸缩机构连接有辊轴（12），所述染色箱（1）的外壁设有驱动两个装置辊（9）转动的驱动部；

所述弹性伸缩机构包括设置在所述装置辊（9）外壁的滑孔（13），所述滑孔（13）内滑动连接滑板（14），其中，所述滑板（14）的一端延伸至滑孔（13）外并固定连接有装置板（10），所述装置板（10）上设有安装槽（11），所述辊轴（12）转动安装在安装槽（11）内，所述装置板（10）与装置辊（9）的外壁之间通过第一弹簧（16）弹性连接；

所述装置辊（9）内设有与滑孔（13）连通的装置腔（18），所述装置腔（18）内可拆卸安装有柱形滤网（17），其中，所述安装槽（11）内设有延伸至滑孔（13）内的多个吸液管（15），所述染色箱（1）的外壁固定安装有延伸至柱形滤网（17）内的排液管（21），所述吸液管（15）与排液管（21）内均固定安装有单向阀；

所述染色箱（1）内固定安装有两个对称设置的喷管（19），所述喷管（19）位于出料辊（6）与右输送辊（8）之间，其中，两个所述喷管（19）的下端均固定安装有喷液嘴（20），所述排液管（21）通过连接管（22）与喷管（19）固定连接并连通；

所述驱动部包括固定安装在所述染色箱（1）外壁的驱动电机（23），两个所述装置辊（9）的轴端均固定安装有传动齿轮（24），其中，两个所述传动齿轮（24）啮合连接，所述驱动电机（23）的输出轴与其中一个装置辊（9）的轴端固定连接；

所述染色箱（1）的内壁设有两个对称设置的弧形槽（4），两个所述弧形槽（4）内均滑动连接有弧形块（26），其中，所述左输送辊（7）转动连接在两个弧形块（26）之间，所述弧形块（26）与弧形槽（4）的内底部之间通过第二弹簧（25）弹性连接；

两个所述弧形块（26）上通过连杆（28）固定连接有倒V形板（27），所述倒V形板（27）的尖锥端朝向进料辊（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织布料染色装置，其特征在于，所述染色箱（1）内通过支撑杆（29）转动连接有转杆（30），所述转杆（30）的两侧均转动连接有倾斜设置的导流板（31），

其中，两个所述导流板（31）呈倒V字形，两个所述导流板（31）之间通过扭簧（34）弹性连接，所述染色箱（1）的内设有驱动两个导流板（31）上下摆动的顶升组件。

3.根据权利要求2所述的一种纺织加工用纺织布料染色装置，其特征在于，所述顶升组件包括：

固定连接在所述染色箱（1）内壁的两个支撑板（33），两个所述支撑板（33）上均滑动连接有L形板（32），

其中，两个所述L形板（32）的上端分别抵紧在两个导流板（31）的下端，两个所述L形板（32）的下端分别搭在两个弧形块（26）上。

4.一种纺织加工用纺织布料染色方法，采用权利要求1-3任一项所述的一种纺织加工用纺织布料染色装置，其特征在于，操作步骤如下：

步骤1：将布料依次绕过进料辊（5）、左输送辊（7）、右输送辊（8）以及出料辊（6）；

步骤2：启动驱动电机（23），多个辊轴（12）依次扫过布料的两侧；

步骤3：通过吸液管（15）将辊轴（12）外壁粘连的以及染色内漂浮的毛絮吸进装置腔（18）内；

步骤4：通过两组喷液嘴（20）将过滤后的染料分别喷到布料的两侧；

步骤5：通过左右摆动的布料带动位于左输送辊（7）与右输送辊（8）之间的布料上下摆动；

步骤6：通过上下摆动的倒V形板（27）会使染色箱（1）内的染料不停地流动循环；

步骤7：染色后的布料最终从出口（3）排出。