CN213740016U - 一种用于无纺布生产的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于无纺布生产的清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的内腔上方设置有第一滚筒,所述第一滚筒的底面贴合有无纺布,所述第一滚筒与所述无纺布滚动连接,所述无纺布的内外侧分别对称设置有三个喷管,三个所述喷管的外表面分别固定连接有多组喷头,三个所述喷管的末端固定连接有出水管,所述出水管的一端内部分别与与三个所述喷管的内部连通,所述出水管与所述清洗箱的后壁固定连接,所述出水管的另一端设置有清洗泵,所述出水管与所述清洗泵的出水口固定连接,所述清洗泵与所述清洗箱的后壁固定连接,所述清洗泵的吸水口固定连接有吸水管。本实用新型中,设置的过滤机构和清扫机构,可以将清洗无纺布的水进行过滤回收利用,清扫机构可以防止过滤带堵塞,并将过滤带上的过滤物收集清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布加工制造领域,尤其涉及一种用于无纺布生产的清洗装置。
背景技术
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点,无纺布在经过上色之后,布料的表面会有很多的浮色,即不能被布料吸收的颜料,对于这些浮色要进行清洗,才能使之后处理出来的布料颜色更加的均匀。
现有的无纺布清洗装置,对水资源的利用率不高,即使采用过滤的方式来循环利用水资源,也需要人工来清理过滤装置,有时人员疏忽,导致无法及时对过滤物进行清理,容易堵塞过滤装置,使用不方便,效率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于无纺布生产的清洗装置,以解决现有技术中的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
本实用新型的提供了一种用于无纺布生产的清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的内腔上方设置有第一滚筒,所述第一滚筒的底面贴合有无纺布,所述第一滚筒与所述无纺布滚动连接,所述无纺布的内外侧分别对称设置有三个喷管,三个所述喷管的外表面分别固定连接有多组喷头,三个所述喷管的末端固定连接有出水管,所述出水管的一端内部分别与与三个所述喷管的内部连通,所述出水管与所述清洗箱的后壁固定连接,所述出水管的另一端设置有清洗泵,所述出水管与所述清洗泵的出水口固定连接,所述清洗泵与所述清洗箱的后壁固定连接,所述清洗泵的吸水口固定连接有吸水管。
作为本实用新型进一步的方案,所述清洗箱的内腔中间位置安装有接水盘,所述接水盘与所述清洗箱的侧壁固定连接,所述接水盘底部的出水管上固定安装有流量计,所述接水盘的内腔里设置有过滤机构,所述清洗箱的外表面一侧固定有收集箱。
作为本实用新型进一步的方案,所述过滤机构包括第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒和过滤带;
所述第三滚筒位于所述第四滚筒的上方,所述第二滚筒位于所述第三滚筒和所述第四滚筒的一侧,所述第五滚筒位于所述清洗箱靠近所述收集箱的一侧外部,所述第二滚筒、第三滚筒、所述第四滚筒和所述第五滚筒通过所述过滤带转动连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述收集箱的上方设置有清扫机构,所述清扫机构包括刮板、清扫辊和支杆;
所述刮板的顶部与所述过滤带的底面相贴合,所述刮板通过支杆与所述清洗箱的外壁固定连接,所述清扫辊的外表面固定有毛刷,所述清扫辊与所述过滤带的底面相贴合。
作为本实用新型进一步的方案,所述清扫辊的上方设置有驱动机构,所述驱动机构包括电机、第一齿轮、齿盘、第二齿轮、第三齿轮、第一支架和第二支架;
所述电机通过支架与所述清洗箱的侧壁固定连接,所述电机的输出轴与所述第一齿轮固定连接,所述第一齿轮与所述齿盘的端面啮合连接,所述第五滚筒的一端转轴与所述第一支架转动连接,所述第五滚筒的另一端转轴贯穿所述第二支架且末端与所述齿盘固定连接,所述第五滚筒与所述第二支架转动连接,所述第二齿轮与所述齿盘的侧面啮合连接,所述第二齿轮与所述第二支架转动连接,所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接,所述清扫辊的一端转轴与所述第一支架转动连接,所述清扫辊的另一端转轴贯穿所述第二支架且末端与所述第三齿轮固定连接,所述清扫辊与所述第二支架转动连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述吸水管的入口安装有过滤网,所述清洗箱和接水盘采用不锈钢材质。
本实用新型提供了一种用于无纺布生产的清洗装置,有益效果在于:
该用于无纺布生产的清洗装置,通过设置的过滤机构和清扫机构,当固定在接水盘出水管上的流量计检测不到流量时,就会自动启动电机开始旋转,电机通过第一齿轮带动齿盘和第五滚筒旋转,第五滚筒拉动过滤带旋转,同时齿盘啮合第二齿轮旋转,第二齿轮啮合第三齿轮旋转,第三齿轮带动清扫辊贴合清扫过滤带的底面,使得过滤带表面的污渍及染料碎屑等落入下方的收集箱中,当流量计重新检测到流量时,则自动停止电机的旋转,装置使用方便,节省人工,节省能源消耗,通过对水资源的回收利用,有效的降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的正视图;
图2为本实用新型实施例提供的右视图;
图3为本实用新型实施例提供的后视图。
图中:1、清洗箱;2、第一滚筒;3、无纺布;4、喷管;5、喷头;6、出水管;7、清洗泵;8、吸水管;9、接水盘;10、流量计;11、收集箱;121、第二滚筒;122、第三滚筒;123、第四滚筒;124、第五滚筒;125、过滤带;131、刮板;132、清扫辊;133、支杆;141、电机;142、第一齿轮;143、齿盘;144、第二齿轮;145、第三齿轮;146、第一支架;147、第二支架。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示,本实施例的用于无纺布生产的清洗装置,包括清洗箱1,清洗箱1的内腔上方设置有第一滚筒2,第一滚筒2的底面贴合有无纺布3,第一滚筒2与无纺布3滚动连接,无纺布3的内外侧分别对称设置有三个喷管4,三个喷管4的外表面分别固定连接有多组喷头5,三个喷管4的末端固定连接有出水管6,出水管6的一端内部分别与与三个喷管4的内部连通,出水管6与清洗箱1的后壁固定连接,出水管6的另一端设置有清洗泵7,出水管6与清洗泵7的出水口固定连接,清洗泵7与清洗箱1的后壁固定连接,清洗泵7的吸水口固定连接有吸水管8,方便对无纺布3的表面进行冲洗。
如图1所示,清洗箱1的内腔中间位置安装有接水盘9,接水盘9与清洗箱1的侧壁固定连接,接水盘9底部的出水管上固定安装有流量计10,接水盘9的内腔里设置有过滤机构,清洗箱1的外表面一侧固定有收集箱11,收集箱11方便收集过滤物。
如图1所示,过滤机构包括第二滚筒121、第三滚筒122、第四滚筒123、第五滚筒124和过滤带125;
第三滚筒122位于第四滚筒123的上方,第二滚筒121位于第三滚筒122和第四滚筒123的一侧,第五滚筒124位于清洗箱1靠近收集箱11的一侧外部,第二滚筒121、第三滚筒122、第四滚筒123和第五滚筒124通过过滤带125转动连接,过滤带125起到过滤作用。
如图1、图2、图3所示,收集箱11的上方设置有清扫机构,清扫机构包括刮板131、清扫辊132和支杆133;
刮板131的顶部与过滤带125的底面相贴合,刮板131通过支杆133与清洗箱1的外壁固定连接,清扫辊132的外表面固定有毛刷,清扫辊132与过滤带125的底面相贴合,方便清理过滤带125上的过滤物,防止过滤带125堵塞。
如图1、图2、图3所示,清扫辊132的上方设置有驱动机构,驱动机构包括电机141、第一齿轮142、齿盘143、第二齿轮144、第三齿轮145、第一支架146和第二支架147;
电机141通过支架与清洗箱1的侧壁固定连接,电机141的输出轴与第一齿轮142固定连接,第一齿轮142与齿盘143的端面啮合连接,第五滚筒124的一端转轴与第一支架146转动连接,第五滚筒124的另一端转轴贯穿第二支架147且末端与齿盘143固定连接,第五滚筒124与第二支架147转动连接,第二齿轮144与齿盘143的侧面啮合连接,第二齿轮144与第二支架147转动连接,第三齿轮145与第二齿轮144啮合连接,清扫辊132的一端转轴与第一支架146转动连接,清扫辊132的另一端转轴贯穿第二支架147且末端与第三齿轮145固定连接,清扫辊132与第二支架147转动连接,通过驱动机构可以为清扫机构和过滤机构提供动力。
如图1、图2、图3所示,吸水管8的入口安装有过滤网,清洗箱1和接水盘9采用不锈钢材质,防止锈蚀,延长装置使用寿命。
本实用新型的工作原理和使用方法:
在使用用于无纺布生产的清洗装置时,启动清洗泵7,通过吸水管8将清洗箱1中的清洗液经过出水管6和喷管4由多组喷头5处喷出,冲洗无纺布3的表面进行清洗,无纺布3表面的污渍及多余染料碎屑等随着清洗液流入到下方的过滤带125上,清洗液透过过滤带125流入下方的接水盘9中,最后由接水盘9的出水管流入清洗箱1中。
当固定在接水盘9出水管上的流量计10检测不到流量时,就会自动启动电机141开始旋转,电机141通过第一齿轮142带动齿盘143和第五滚筒124旋转,第五滚筒124拉动过滤带125旋转,同时齿盘143啮合第二齿轮144旋转,第二齿轮144啮合第三齿轮145旋转,第三齿轮145带动清扫辊132贴合清扫过滤带125的底面,使得过滤带125表面的污渍及染料碎屑等落入下方的收集箱11中,当流量计10重新检测到流量时,则自动停止电机141的旋转,装置使用方便,节省人工,节省能源消耗,通过对水资源的回收利用,有效的降低了生产成本。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种用于无纺布生产的清洗装置,包括清洗箱(1),其特征在于:所述清洗箱(1)的内腔上方设置有第一滚筒(2),所述第一滚筒(2)的底面贴合有无纺布(3),所述第一滚筒(2)与所述无纺布(3)滚动连接,所述无纺布(3)的内外侧分别对称设置有三个喷管(4),三个所述喷管(4)的外表面分别固定连接有多组喷头(5),三个所述喷管(4)的末端固定连接有出水管(6),所述出水管(6)的一端内部分别与三个所述喷管(4)的内部连通,所述出水管(6)与所述清洗箱(1)的后壁固定连接,所述出水管(6)的另一端设置有清洗泵(7),所述出水管(6)与所述清洗泵(7)的出水口固定连接,所述清洗泵(7)与所述清洗箱(1)的后壁固定连接,所述清洗泵(7)的吸水口固定连接有吸水管(8)。
2.根据权利要求1所述的用于无纺布生产的清洗装置,其特征在于:所述清洗箱(1)的内腔中间位置安装有接水盘(9),所述接水盘(9)与所述清洗箱(1)的侧壁固定连接,所述接水盘(9)底部的出水管上固定安装有流量计(10),所述接水盘(9)的内腔里设置有过滤机构,所述清洗箱(1)的外表面一侧固定有收集箱(11)。
3.根据权利要求2所述的用于无纺布生产的清洗装置,其特征在于:所述过滤机构包括第二滚筒(121)、第三滚筒(122)、第四滚筒(123)、第五滚筒(124)和过滤带(125);
所述第三滚筒(122)位于所述第四滚筒(123)的上方,所述第二滚筒(121)位于所述第三滚筒(122)和所述第四滚筒(123)的一侧,所述第五滚筒(124)位于所述清洗箱(1)靠近所述收集箱(11)的一侧外部,所述第二滚筒(121)、第三滚筒(122)、所述第四滚筒(123)和所述第五滚筒(124)通过所述过滤带(125)转动连接。
4.根据权利要求3所述的用于无纺布生产的清洗装置,其特征在于:所述收集箱(11)的上方设置有清扫机构,所述清扫机构包括刮板(131)、清扫辊(132)和支杆(133);
所述刮板(131)的顶部与所述过滤带(125)的底面相贴合,所述刮板(131)通过支杆(133)与所述清洗箱(1)的外壁固定连接,所述清扫辊(132)的外表面固定有毛刷,所述清扫辊(132)与所述过滤带(125)的底面相贴合。
5.根据权利要求4所述的用于无纺布生产的清洗装置,其特征在于:所述清扫辊(132)的上方设置有驱动机构,所述驱动机构包括电机(141)、第一齿轮(142)、齿盘(143)、第二齿轮(144)、第三齿轮(145)、第一支架(146)和第二支架(147);
所述电机(141)通过支架与所述清洗箱(1)的侧壁固定连接,所述电机(141)的输出轴与所述第一齿轮(142)固定连接,所述第一齿轮(142)与所述齿盘(143)的端面啮合连接,所述第五滚筒(124)的一端转轴与所述第一支架(146)转动连接,所述第五滚筒(124)的另一端转轴贯穿所述第二支架(147)且末端与所述齿盘(143)固定连接,所述第五滚筒(124)与所述第二支架(147)转动连接,所述第二齿轮(144)与所述齿盘(143)的侧面啮合连接,所述第二齿轮(144)与所述第二支架(147)转动连接,所述第三齿轮(145)与所述第二齿轮(144)啮合连接,所述清扫辊(132)的一端转轴与所述第一支架(146)转动连接,所述清扫辊(132)的另一端转轴贯穿所述第二支架(147)且末端与所述第三齿轮(145)固定连接,所述清扫辊(132)与所述第二支架(147)转动连接。
6.根据权利要求5所述的用于无纺布生产的清洗装置,其特征在于:所述吸水管(8)的入口安装有过滤网,所述清洗箱(1)和接水盘(9)采用不锈钢材质。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114515456A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-20 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种用于自动加压式过滤机无纺布回收机构 |
| CN115613239A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-01-17 | 浙江水木物联技术有限公司 | 一种布料喷淋控制装置 |
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022620629.XU patent/CN213740016U/zh active Active
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