CN109908782A - 一种物料生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料生产的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑腿，所述搅拌箱靠近支撑腿的一侧与支撑腿固定连接，所述搅拌箱顶部的两侧均连通有进料管，所述搅拌箱的底部连通有出料管。本发明通过设置搅拌箱、支撑机构、第二转套、支撑腿、底板、控制阀、出料管、转轴、皮带、第一锥齿轮、固定壳、电机、第二锥齿轮、活动杆、第一传动轮、进料管、第二传动轮、第二搅拌叶片、第一转套、第一搅拌叶片、第二轴承座、支撑杆、连接板、第一轴承座和旋转杆的配合使用，解决了现有的物料生产的搅拌装置搅拌不均匀且搅拌不彻底，造成物料搅拌质量低的问题。

Description

一种物料生产的搅拌装置

技术领域

本发明涉及物料生产的搅拌技术领域，具体为一种物料生产的搅拌装置。

背景技术

物料是我国生产领域中的一个专业术语，生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料，不论其来自生产资料还是生活资料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为物料。

物料在生产中需要使用到搅拌装置进行搅拌，拌装置是在处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，搅拌装置在物料生产的过程中起着至关重要的作用，现有的搅拌装置在对物料进行搅拌时，不能够有效的对其进行均匀的搅拌，造成物料在生产时搅拌的不彻底，对物料的质量造成了严重的影响，降低了该装置的实用性，不便于使用者的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料生产的搅拌装置，具备搅拌均匀且搅拌彻底，增加了物料搅拌质量的优点，解决了现有的物料生产的搅拌装置搅拌不均匀且搅拌不彻底，造成物料搅拌质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料生产的搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑腿，所述搅拌箱靠近支撑腿的一侧与支撑腿固定连接，所述搅拌箱顶部的两侧均连通有进料管，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部依次贯穿搅拌箱和底板，所述出料管的表面套设有控制阀，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿固定壳并延伸至搅拌箱的内腔，所述旋转杆的表面套设有两个第一转套，所述第一转套的两侧均固定连接有第一搅拌叶片，所述旋转杆的表面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均贯穿至固定壳的外侧，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相反的一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有支撑机构，所述支撑机构的底部与搅拌箱固定连接，所述活动杆的表面套设有第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设有皮带，所述搅拌箱的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的表面套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴靠近搅拌箱的一侧贯穿至搅拌箱的内腔，所述转轴的表面套设有第二转套，所述第二转套的顶部和底部均固定连接有第二搅拌叶片。

优选的，所述支撑机构包括支撑套，所述支撑套套设于活动杆的表面，所述支撑套的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有支撑块，所述支撑块的底部与搅拌箱固定连接。

优选的，所述旋转杆的表面套设有第一轴承座，所述第一轴承座的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的两侧均与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述转轴的表面套设有限位套，且限位套靠近搅拌箱的一侧与搅拌箱固定连接。

优选的，所述转轴的表面套设有密封垫，且密封垫靠近搅拌箱内壁的一侧与搅拌箱的内壁固定连接。

优选的，所述旋转杆的底部套设有第二轴承座，所述第二轴承座底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近搅拌箱内壁的一侧与搅拌箱的内壁固定连接。

优选的，所述搅拌箱底部的四角均固定连接有垫块，且垫块靠近底板的一侧与底板固定连接，两个转轴相对的一侧均固定连接有限位块。

优选的，所述固定壳的顶部和底部均开设有与旋转杆配合使用的通孔，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的表面均开设有孔洞，且孔洞的数量为若干个。

优选的，所述搅拌箱内部设有筛除装置，所述筛除装置包括用于对物料进行稀释的冲刷单元和用于对碎料进行过滤操作的过滤单元；其特征在于：所述冲刷单元包括清洗室、设于清洗室内的震荡去尘装置、设于该震荡去尘装置上方的喷淋装置及设于该喷淋装置上方的导布件和分丝件；所述震荡去尘装置包括可滚动的内杆件、套设于该内杆件外的外筒件及用于驱动所述内杆件转动的驱动件；所述过滤单元包括过滤筒、设于过滤筒内的滤网及用于对过滤后的水进行收集并循环利用的回收利用装置；所述过滤筒与所述清洗室之间通过一导流装置相连，所述导流装置上设有用于对流入所述过滤室内的水流进行缓冲的缓冲结构；所述导流装置为一导流板，所述缓冲结构为设于所述导流板尾部的若干缓冲通槽，所述缓冲通槽位于所述滤网上方；所述导流板上设有用于对所述缓冲通槽的宽度进行调整的调节结构；所述调节结构包括可左右移动地设于所述导流板下方的调位板、间隔均匀的分布于该调位板上的调节通孔、由所述导流板下表面向下延伸形成的两调节轨道及设于该调节轨道和所述调位板之间用于对所述调位板的位置进行定位的锁位部件。

优选的，所述内杆件的外表面为异形结构设置，所述外筒件与所述内杆件之间具有间隙；所述外筒件外表面上间隔分布有多个通孔，所述内杆件的外表面为波纹状结构设置；所述过滤筒内具有第一腔室和第二腔室，所述滤网设于所述第一腔室内，该第一腔室侧部设于用于将滤网上过滤的杂质进行排出的排污口；所述锁位部件包括设于所述调节轨道上的滑槽、穿设于该滑槽内的锁紧件及设于所述调位板上与该锁紧件相配合的定位孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌箱、支撑机构、第二转套、支撑腿、底板、控制阀、出料管、转轴、皮带、第一锥齿轮、固定壳、电机、第二锥齿轮、活动杆、第一传动轮、进料管、第二传动轮、第二搅拌叶片、第一转套、第一搅拌叶片、第二轴承座、支撑杆、连接板、第一轴承座和旋转杆的配合使用，使用者通过进料管把需要搅拌的物料输至搅拌箱的内腔，电机的输出端带动旋转杆的转动，旋转杆带动第一锥齿轮和第一转套的转动，第一转套带动第一搅拌叶片转动对物料进行搅拌，且第一锥齿轮通过第二锥齿轮转动带动活动杆的转动，活动杆转动时带动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带传动带动第二传动轮的转动，第二传动轮通过转轴和第二转套带动第二搅拌叶片的转动对物料进行均匀的搅拌，增加了物料搅拌的质量，搅拌完成后，使用者打开控制阀，物料通过出料管排出，进行收集，方便了使用者的使用，增加了该装置的实用性，解决了现有的物料生产的搅拌装置搅拌不均匀且搅拌不彻底，造成物料搅拌质量低的问题。

2、本发明通过设置支撑机构，有效的实现了对活动杆进行支撑的作用，增加了活动杆转动时的稳定性。

3、本发明通过设置第一轴承座和连接板的配合使用，有效的增加了旋转杆转动时的流畅性，且增加了旋转杆转动时的稳定性。

4、本发明通过设置限位套，有效的增加了转轴转动时的稳定性，从而带动第二搅拌叶片的稳定搅拌。

5、本发明通过设置密封垫，有效的实现了对搅拌箱进行密封的作用，防止了物料的流出，方便了使用者的使用。

6、本发明通过设置第二轴承座和支撑杆的配合使用，有效的实现了对旋转杆的支撑作用，增加了旋转杆转动的稳定性，从而带动第一搅拌叶片稳定的搅拌，方便了使用者的使用。

7、本发明通过设置垫块，有效的实现了对搅拌箱进行限位固定的作用，通过设置限位块，有效的实现了对第二搅拌叶片的限位作用。

8、本发明通过设置通孔，方便了旋转杆的转动，且减少了旋转杆转动时与固定壳之间的摩擦力，通过设置孔洞，有效的减少了第一搅拌叶片和第二搅拌叶片搅拌时受到的阻力。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明图2中A的局部放大图；

图4为本发明图2中B的局部放大图；

图5为本发明杂质筛除装置示意图。

图中：1搅拌箱、2支撑机构、201支撑套、202支撑板、203支撑块、3第二转套、4支撑腿、5底板、6控制阀、7出料管、8转轴、9皮带、10第一锥齿轮、11固定壳、12电机、13第二锥齿轮、14活动杆、15第一传动轮、16进料管、17第二传动轮、18第二搅拌叶片、19第一转套、20第一搅拌叶片、21第二轴承座、22支撑杆、23连接板、24第一轴承座、25旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种物料生产的搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的四角均固定连接有垫块，且垫块靠近底板5的一侧与底板5固定连接，两个转轴8相对的一侧均固定连接有限位块，通过设置垫块，有效的实现了对搅拌箱1进行限位固定的作用，通过设置限位块，有效的实现了对第二搅拌叶片18的限位作用，搅拌箱1的底部固定连接有底板5，底板5的两侧均固定连接有支撑腿4，搅拌箱1靠近支撑腿4的一侧与支撑腿4固定连接，搅拌箱1顶部的两侧均连通有进料管16，搅拌箱1的底部连通有出料管7，出料管7的底部依次贯穿搅拌箱1和底板5，出料管7的表面套设有控制阀6，搅拌箱1的顶部固定连接有固定壳11，固定壳11的顶部和底部均开设有与旋转杆25配合使用的通孔，第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片18的表面均开设有孔洞，且孔洞的数量为若干个，通过设置通孔，方便了旋转杆25的转动，且减少了旋转杆25转动时与固定壳11之间的摩擦力，通过设置孔洞，有效的减少了第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片18搅拌时受到的阻力，固定壳11的顶部固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有旋转杆25，旋转杆25的表面套设有第一轴承座24，第一轴承座24的两侧均固定连接有连接板23，连接板23的两侧均与固定壳11的内壁固定连接，旋转杆25的底部套设有第二轴承座21，第二轴承座21底部的两侧均固定连接有支撑杆22，支撑杆22靠近搅拌箱1内壁的一侧与搅拌箱1的内壁固定连接，通过设置第一轴承座24和连接板23的配合使用，有效的增加了旋转杆25转动时的流畅性，且增加了旋转杆25转动时的稳定性，通过设置第二轴承座21和支撑杆22的配合使用，有效的实现了对旋转杆25的支撑作用，增加了旋转杆25转动的稳定性，从而带动第一搅拌叶片20稳定的搅拌，方便了使用者的使用，旋转杆25的底部贯穿固定壳11并延伸至搅拌箱1的内腔，旋转杆25的表面套设有两个第一转套19，第一转套19的两侧均固定连接有第一搅拌叶片20，旋转杆25的表面套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的两侧均贯穿至固定壳11的外侧，第一锥齿轮10的两侧均啮合有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13相反的一侧均固定连接有活动杆14，活动杆14的表面套设有支撑机构2，支撑机构2包括支撑套201，支撑套201套设于活动杆14的表面，支撑套201的底部固定连接有支撑板202，支撑板202的底部连接有支撑块203，支撑块203的底部与搅拌箱1固定连接，通过设置支撑机构2，有效的实现了对活动杆14进行支撑的作用，增加了活动杆14转动时的稳定性，支撑机构2的底部与搅拌箱1固定连接，活动杆14的表面套设有第一传动轮15，第一传动轮15的表面套设有皮带9，搅拌箱1的两侧均活动连接有转轴8，转轴8的表面套设有限位套，且限位套靠近搅拌箱1的一侧与搅拌箱1固定连接，转轴8的表面套设有密封垫，且密封垫靠近搅拌箱1内壁的一侧与搅拌箱1的内壁固定连接，通过设置限位套，有效的增加了转轴8转动时的稳定性，从而带动第二搅拌叶片18的稳定搅拌，通过设置密封垫，有效的实现了对搅拌箱1进行密封的作用，防止了物料的流出，方便了使用者的使用，转轴8的表面套设有第二传动轮17，第一传动轮15和第二传动轮17之间通过皮带9传动连接，转轴8靠近搅拌箱1的一侧贯穿至搅拌箱1的内腔，转轴8的表面套设有第二转套3，第二转套3的顶部和底部均固定连接有第二搅拌叶片18。

使用时，使用者通过进料管16把需要搅拌的物料输至搅拌箱1的内腔，使用者控制电机12的运转，电机12的输出端带动旋转杆25的转动，旋转杆25带动第一锥齿轮10和第一转套19的转动，第一转套19带动第一搅拌叶片20转动对物料进行搅拌，且第一锥齿轮10的转动带动与其啮合的第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动时带动活动杆14的转动，支撑机构2增加了活动杆14转动的稳定性，活动杆14转动时带动第一传动轮15转动，第一传动轮15通过皮带9传动带动第二传动轮17的转动，第二传动轮17转动时带动转轴8的转动，转轴8带动第二转套3的转动，第二转套3带动第二搅拌叶片18的转动对物料进行均匀的搅拌，增加了物料搅拌的质量，搅拌完成后，使用者打开控制阀6，物料通过出料管7排出，进行收集，方便了使用者的使用，增加了该装置的实用性。

综上所述：该物料生产的搅拌装置，通过设置搅拌箱1、支撑机构2、第二转套3、支撑腿4、底板5、控制阀6、出料管7、转轴8、皮带9、第一锥齿轮10、固定壳11、电机12、第二锥齿轮13、活动杆14、第一传动轮15、进料管16、第二传动轮17、第二搅拌叶片18、第一转套19、第一搅拌叶片20、第二轴承座21、支撑杆22、连接板23、第一轴承座24和旋转杆25的配合使用，解决了现有的物料生产的搅拌装置搅拌不均匀且搅拌不彻底，造成物料搅拌质量低的问题。

实施例二：

根据图5，所述搅拌箱内部设有筛除装置，所述筛除装置包括用于对物料进行稀释的冲刷单元30和用于对碎料进行过滤操作的过滤单元31；其特征在于：所述冲刷单元30包括清洗室32、设于清洗室内的震荡去尘装置33、设于该震荡去尘装置上方的喷淋装置34及设于该喷淋装置上方的导布件35和分丝件36；所述震荡去尘装置33包括可滚动的内杆件41、套设于该内杆件外的外筒件42及用于驱动所述内杆件转动的驱动件43；所述过滤单元31包括过滤筒37、设于过滤筒内的滤网38及用于对过滤后的水进行收集并循环利用的回收利用装置39；所述过滤筒37与所述清洗室32之间通过一导流装置40相连，所述导流装置40上设有用于对流入所述过滤室内的水流进行缓冲的缓冲结构；所述导流装置40为一导流板，所述缓冲结构为设于所述导流板尾部的若干缓冲通槽111，所述缓冲通槽111位于所述滤网38上方；所述导流板上设有用于对所述缓冲通槽111的宽度进行调整的调节结构；所述调节结构包括可左右移动地设于所述导流板下方的调位板121、间隔均匀的分布于该调位板上的调节通孔122、由所述导流板下表面向下延伸形成的两调节轨道123及设于该调节轨道和所述调位板之间用于对所述调位板的位置进行定位的锁位部件。

通过上述设置，所述震荡去尘装置33设于所述清洗室32内，当对物料进行清洗时，清洗室内的水应当高于所述震荡去尘装置33上表面；所述震荡去尘装置33包括可滚动的内杆件41、套设于该内杆件外的外筒件42及用于驱动所述内杆件转动的驱动件43，所述驱动件43为市面上购买的电机，其与内杆件41相连，用于驱动内杆件41发生转动；所述内杆件41的外表面为异形结构设置，且具体为波纹状结构设置；所述外筒件42为中空的筒状结构，外筒件42的直径大于内杆件41的直径，从而使得外筒件42与内杆件41之间具有间隙；进一步的，所述外筒件42外表面上间隔分布有多个通孔421。喷淋头52设于所述喷淋管51侧部的位置上，且喷淋头52为由上至下倾斜设置，可更好的对物料进行冲洗；所述导布件35和分丝件36设于该喷淋装置上方，该导布件35为市面上直接采购的导布辊，所述分丝件36为市面上采购的分丝辊，分丝件36设于导布件35的对面一侧，导布件35和分丝件36之间具有间隙；分丝件36和导布件35的两端分别穿设在清洗室内壁上，且可相对内壁发生转动。所述过滤筒37与所述清洗室32之间通过一导流装置40相连，该所述导流装置40为一导流板，清洗室侧壁上设有一出水口，出水口的位置对应设于清洗室内的最高水位上，从而飘在水上的碎料均可直接从出水口上排出，并流至导流板上，通过导流板流至过滤室内，通过滤网进行过滤；为了方便将滤网上过滤的杂质进行排出，我们在所述第一腔室81的侧部设了一个排污口811，当过滤完成后，通过毛刷将滤网上的碎料刮下，通过排污口向外排出即可。从而实现了在搅拌过程中，将不必要的杂质冲洗排除，提高了物料的纯度。

实施例三：

所述内杆件41的外表面为异形结构设置，所述外筒件42与所述内杆件41之间具有间隙；所述外筒件42外表面上间隔分布有多个通孔421，所述内杆件41的外表面为波纹状结构设置；所述过滤筒37内具有第一腔室81和第二腔室82，所述滤网38设于所述第一腔室81内，该第一腔室81侧部设于用于将滤网上过滤的杂质进行排出的排污口811；所述锁位部件包括设于所述调节轨道上的滑槽131、穿设于该滑槽内的锁紧件132及设于所述调位板上与该锁紧件相配合的定位孔133。

所述抽水件设于该送水管上，该抽水件为市面上直接购买的水泵，通过该抽水件可将蓄水件内的水抽至喷淋管内，再通过喷淋头喷出；通过回收利用装置对过滤后的水进行收集并循环利用，节约水资源。物料穿过分丝件和导布件之间的间隙，再穿过两喷淋管之间，之后绕过震荡去尘装置，再穿过另外两个喷淋管之间，再穿过分丝件和导布件之间的间隙向外输送；清洗物料时，清洗室内的水加满至到出水口的位置，之后物料穿入，喷淋装置同时开启，对物料进行预冲洗；同时，内杆件发生转动，对清洗室内的水进行振荡，冲洗物料，使得物料上的碎料被冲打下来；物料继续向外输送，到达另外的两喷淋管位置时，喷淋管继续对物料进行冲洗，将物料上粘附的碎料进行冲洗；由于喷淋头在不断的喷淋，使得清洗室内的水不断满起，使得上层漂浮的碎料从出水口向外流出，流入至过滤室内，经过过滤之后再通过，送水管送回至喷淋管内，重新进行利用。同时还保证了该装置的清洁，为杂质筛除质量提供了保证。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种物料生产的搅拌装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱的底部固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑腿，所述搅拌箱靠近支撑腿的一侧与支撑腿固定连接，所述搅拌箱顶部的两侧均连通有进料管，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部依次贯穿搅拌箱和底板，所述出料管的表面套设有控制阀，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿固定壳并延伸至搅拌箱的内腔，所述旋转杆的表面套设有两个第一转套，所述第一转套的两侧均固定连接有第一搅拌叶片，所述旋转杆的表面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均贯穿至固定壳的外侧，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相反的一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有支撑机构，所述支撑机构的底部与搅拌箱固定连接，所述活动杆的表面套设有第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设有皮带，所述搅拌箱的两侧均活动连接有转轴，所述转轴的表面套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴靠近搅拌箱的一侧贯穿至搅拌箱的内腔，所述转轴的表面套设有第二转套，所述第二转套的顶部和底部均固定连接有第二搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑套，所述支撑套套设于活动杆的表面，所述支撑套的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部连接有支撑块，所述支撑块的底部与搅拌箱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆的表面套设有第一轴承座，所述第一轴承座的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的两侧均与固定壳的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述转轴的表面套设有限位套，且限位套靠近搅拌箱的一侧与搅拌箱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述转轴的表面套设有密封垫，且密封垫靠近搅拌箱内壁的一侧与搅拌箱的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆的底部套设有第二轴承座，所述第二轴承座底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近搅拌箱内壁的一侧与搅拌箱的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱底部的四角均固定连接有垫块，且垫块靠近底板的一侧与底板固定连接，两个转轴相对的一侧均固定连接有限位块。

8.根据权利要求1所述的一种物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述固定壳的顶部和底部均开设有与旋转杆配合使用的通孔，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的表面均开设有孔洞，且孔洞的数量为若干个。

9.根据权利要求6所述的一种物料生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱内部设有筛除装置，所述筛除装置包括用于对物料进行稀释的冲刷单元和用于对碎料进行过滤操作的过滤单元；其特征在于：所述冲刷单元包括清洗室、设于清洗室内的震荡去尘装置、设于该震荡去尘装置上方的喷淋装置及设于该喷淋装置上方的导布件和分丝件；所述震荡去尘装置包括可滚动的内杆件、套设于该内杆件外的外筒件及用于驱动所述内杆件转动的驱动件；所述过滤单元包括过滤筒、设于过滤筒内的滤网及用于对过滤后的水进行收集并循环利用的回收利用装置；所述过滤筒与所述清洗室之间通过一导流装置相连，所述导流装置上设有用于对流入所述过滤室内的水流进行缓冲的缓冲结构；所述导流装置为一导流板，所述缓冲结构为设于所述导流板尾部的若干缓冲通槽，所述缓冲通槽位于所述滤网上方；所述导流板上设有用于对所述缓冲通槽的宽度进行调整的调节结构；所述调节结构包括可左右移动地设于所述导流板下方的调位板、间隔均匀的分布于该调位板上的调节通孔、由所述导流板下表面向下延伸形成的两调节轨道及设于该调节轨道和所述调位板之间用于对所述调位板的位置进行定位的锁位部件。

10.根据权利要求9所述的印染用物料清洗设备，其特征在于：所述内杆件的外表面为异形结构设置，所述外筒件与所述内杆件之间具有间隙；所述外筒件外表面上间隔分布有多个通孔，所述内杆件的外表面为波纹状结构设置；所述过滤筒内具有第一腔室和第二腔室，所述滤网设于所述第一腔室内，该第一腔室侧部设于用于将滤网上过滤的杂质进行排出的排污口；所述锁位部件包括设于所述调节轨道上的滑槽、穿设于该滑槽内的锁紧件及设于所述调位板上与该锁紧件相配合的定位孔。