CN114604997B - 一种脱硫废水一体化处理的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种脱硫废水一体化处理的装置，包括混合处理筒、过滤筒、反应搅拌单元和杂质过滤单元；现有的脱硫废水处理设备存在以下问题：该设备无法对混合腔清洁，因此杂质容易对混合腔内壁造成腐蚀，且容易降低混合腔的使用寿命；该设备使用的过滤板的使用面积有限，因此过滤板长时间使用容易使杂质造成过滤板的堵塞，从而影响对废水的过滤效果；本发明可以对本装置内部进行全面清洁，以避免残留的杂质对本发明造成腐蚀，从而确保本发明的使用寿命；本发明将脱硫废水周向洒落在环形槽状滤网上，可以增大环形槽状滤网的使用面积，从而可以防止杂质对环形槽状滤网造成堵塞，以增强对脱硫废水的过滤效果。

Description

一种脱硫废水一体化处理的装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种脱硫废水一体化处理的装置。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，由于脱硫废水内含有污染环境的成分，因此脱硫废水在排放之前，需要对脱硫废水进行相应的处理，常见的脱硫废水一般通过中和剂与脱硫废水产生酸碱中和反应，然后将中和反应产生的杂质进行过滤，使得过滤后的废水符合排放标准。

也有一些脱硫废水是通过石灰对脱硫废水进行处理，而现有的脱硫设备在废水内加入石灰后，废水会产生大量的杂质，杂质会和废水混合难以清理。

对于上述杂质与废水混合后难以清理的问题，现有技术提供了相应的解决方案，比如：公开号为CN113233649A的中国发明专利申请提供了一种脱硫废水处理设备，该设备首先将石灰浆和废水倒入混合腔，然后通过搅拌杆转动并对石灰浆与废水进行搅拌反应，搅拌完成后，通过过滤板过滤废水中的杂质，并通过过滤板升降震动防止过滤板堵塞，过滤后的废水通过过滤腔的底部开口排出。

然而上述专利提供的一种脱硫废水处理设备还存在以下问题：1.上述的处理设备是将石灰浆和废水在混合腔内进行搅拌，因此石灰浆和废水反应产生的杂质容易附着在混合腔内壁，而上述的处理设备未涉及混合腔的清洁，因此杂质容易对混合腔内壁造成腐蚀，腐蚀产生的杂质容易影响后期石灰浆和废水的正常反应，且容易降低混合腔的使用寿命。

2.上述的脱硫废水处理设备通过过滤板对废水进行震动过滤，由于过滤板仅通过其上端对废水进行过滤，且过滤板的使用面积有限，因此过滤板长时间使用容易使杂质造成过滤板的堵塞，从而影响对废水的过滤效果。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种脱硫废水一体化处理的装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种脱硫废水一体化处理的装置，包括混合处理筒、过滤筒、反应搅拌单元和杂质过滤单元，所述混合处理筒的底部安装有过滤筒，混合处理筒位于过滤筒中轴线的右侧，且混合处理筒与过滤筒相连通，混合处理筒内设置有反应搅拌单元，过滤筒内安装有杂质过滤单元。

所述反应搅拌单元包括注水口、投料筒、环形滑槽、扇形板、支柱、网状搅拌筒、锥形导向板、充分搅拌组件和喷淋清洁组件，其中：混合处理筒的顶部中心处开设有注水口，混合处理筒的左端开设有放料口，且混合处理筒的左端内壁设置有与放料口相连通的投料筒，混合处理筒的内壁下侧开设有环形滑槽，环形滑槽内沿其周向均匀转动设置有四个扇形板，四个扇形板远离环形滑槽的一侧共同安装有支柱，支柱的轴线与混合处理筒的轴线相重合，每个扇形板的上端均安装有网状搅拌筒，网状搅拌筒的上侧设置有锥形导向板，混合处理筒与过滤筒之间设置有充分搅拌组件，扇形板和网状搅拌筒之间安装有喷淋清洁组件；反应搅拌单元通过网状搅拌筒可以使中和剂与脱硫废水之间呈分离状态，避免中和剂附着在混合处理筒内壁而难以清理，且能够对混合处理筒内的脱硫废水进行搅拌处理，以增大脱硫废水相对于中和剂的流动速度，从而可以加快中和剂与脱硫废水之间的反应速度，且通过网状搅拌筒对脱硫废水搅拌可以提高脱硫废水中和的均匀度。

所述杂质过滤单元包括驱动电机、承托板、限位柱、环形槽状滤网、环形固定架、环形卡接架和杂质分散组件，其中：过滤筒的上端中部通过电机罩安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过过滤筒后连接有承托板，承托板的外壁沿其周向均匀设置有多个限位柱，多个限位柱远离承托板的一端共同连接有环形槽状滤网，过滤筒的上端内壁且位于环形槽状滤网的开口处两侧壁的内侧均安装有环形固定架，且环形固定架的轴线与环形槽状滤网的轴线相对应，环形槽状滤网的开口处的两侧分别安装有与环形固定架转动连接的环形卡接架，环形槽状滤网上设置有杂质分散组件；杂质过滤单元将中和后的脱硫废水周向洒落在环形槽状滤网上，可以增大环形槽状滤网的使用面积，避免长时间通过环形槽状滤网的一部分对脱硫废水进行过滤，从而可以防止脱硫废水中的杂质对环形槽状滤网造成堵塞，以增强对脱硫废水的过滤效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述充分搅拌组件包括环形引流台、支撑板、传动轴、联动杆、气缸、半圆板和半圆让位槽，其中：环形引流台上半部安装在混合处理筒内壁，环形引流台的下半部设置在过滤筒与混合处理筒的连接处，环形引流台的上侧开设有从上到下直径逐渐减小的锥形孔，环形引流台的底部安装有支撑板，支撑板安装在过滤筒上，且支撑板的底部与过滤筒的上端内壁处于同一水平面，支撑板的中心处开设有从上到下直径逐渐减小的圆台孔，传动轴安装在支柱的底部，传动轴的中部外壁周向均匀安装有多个联动杆，联动杆远离传动轴的一端转动设置在环形引流台上侧壁，且传动轴的下端穿过圆台孔后延伸至过滤筒内，支撑板的内部左右对称开设有安装槽，安装槽靠近传动轴的一侧开设有与圆台孔相连通的滑移槽，安装槽内设置有气缸，气缸的伸缩端安装有滑动设置在滑移槽内的半圆板，半圆板的轴线处开设有半圆让位槽；充分搅拌组件通过关闭或打开圆台孔可以将脱硫废水封堵在混合处理筒内或将脱硫废水从圆台孔排出，以便于控制脱硫废水与中和剂之间的反应时间，且操作便捷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋清洁组件包括输送管、储水腔、高压喷头和抽水管，其中：混合处理筒的右端安装有输送管，输送管远离进给管的一端转动插接在支柱的顶部，支柱的上方开设有与输送管相连通的集水口，且四个扇形板的内部均开设有与集水口相连通的储水腔，网状搅拌筒的上端且沿其周向均匀安装有多个高压喷头，高压喷头的下端连接有抽水管，抽水管远离高压喷头的一端依次穿过网状搅拌筒的网孔和扇形板后延伸至储水腔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋清洁组件还包括水泵和进给管，其中：过滤筒下侧且位于其右端安装有水泵，水泵的进水端穿过过滤筒后延伸至过滤筒内部，水泵的出水端连接有进给管，进给管远离水泵的一端穿过混合处理筒的右端后与输送管通过可拆卸的方式相连接；喷淋清洁组件可以对本发明进行全面清洁，从而可以避免残留的杂质对本发明造成腐蚀，以确保本发明的使用寿命，且便于将过滤后的脱硫废水按规定排放。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杂质分散组件包括固定齿座、分散柱、连接杆和环形齿轮，其中：环形槽状滤网开口处的内侧壁且沿其周向均匀设置有多个固定齿座，传动轴的下侧且沿其周向均匀设置有多个分散柱，分散柱的顶部倾斜设置有连接杆，多个连接杆远离分散柱的一端共同安装有与固定齿座相啮合的环形齿轮；杂质分散组件可以将圆台孔中流出的脱硫废水中的杂质拍打至环形槽状滤网底部的两侧，避免杂质堆积在环形槽状滤网的底部而造成环形槽状滤网的堵塞，从而可以确保环形槽状滤网对脱硫废水的过滤效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形槽状滤网的横截面为U型结构，且环形槽状滤网由两个环形板和一个环形滤网组成，其中，两个环形板的下端共同卡接有环形滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形槽状滤网的底部通过可拆卸的方式安装有环形收集布；环形槽状滤网使用完成之后，脱硫废水中的杂质将残留在环形收集布上，因此只需要将环形滤网拆下并取出其上端的环形收集布便可以清除环形槽状滤网上的杂质，操作便捷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤筒底部为高度从左到右逐渐减小的倾斜结构；可以将过滤后的脱硫废水积聚到过滤筒底部的右侧，便于将过滤后的脱硫废水排出。

三、有益效果：1.本发明的反应搅拌单元通过网状搅拌筒可以使中和剂与脱硫废水之间呈分离状态，避免中和剂附着在混合处理筒内壁而难以清理，且能够对混合处理筒内的脱硫废水进行搅拌处理，以增大脱硫废水相对于中和剂的流动速度，从而可以加快中和剂与脱硫废水之间的反应速度，且通过网状搅拌筒对脱硫废水搅拌可以提高脱硫废水中和的均匀度；本发明的杂质过滤单元将中和后的脱硫废水周向洒落在环形槽状滤网上，可以增大环形槽状滤网的使用面积，避免长时间通过环形槽状滤网的一部分对脱硫废水进行过滤，从而可以防止脱硫废水中的杂质对环形槽状滤网造成堵塞，以增强对脱硫废水的过滤效果。

2.本发明得到充分搅拌组件通过关闭或打开圆台孔可以将脱硫废水封堵在混合处理筒内或将脱硫废水从圆台孔排出，以便于控制脱硫废水与中和剂之间的反应时间，且操作便捷。

3.本发明设置的喷淋清洁组件可以对本发明进行全面清洁，从而可以避免残留的杂质对本发明造成腐蚀，以确保本发明的使用寿命，且便于将过滤后的脱硫废水按规定排放。

4.本发明的杂质分散组件可以将圆台孔中流出的脱硫废水中的杂质拍打至环形槽状滤网底部的两侧，避免杂质堆积在环形槽状滤网的底部而造成环形槽状滤网的堵塞，从而可以确保环形槽状滤网对脱硫废水的过滤效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的混合处理筒的剖视图。

图3是本发明的混合处理筒和反应搅拌单元的局部剖切图。

图4是本发明的充分搅拌组件的初始状态图。

图5是本发明的充分搅拌组件的工作状态图。

图6是本发明的图3的A处局部放大图。

图7是本发明的过滤筒和杂质过滤单元的剖视图。

图8是本发明的过滤筒和杂质过滤单元的局部剖切图。

图9是本发明的图8的B处局部放大图。

图10是本发明的图8的N处局部放大图。

图中：1、混合处理筒；2、过滤筒；3、反应搅拌单元；31、注水口；32、投料筒；33、环形滑槽；34、扇形板；35、支柱；36、网状搅拌筒；37、锥形导向板；38、充分搅拌组件；381、环形引流台；382、支撑板；383、传动轴；384、联动杆；385、气缸；386、半圆板；387、半圆让位槽；39、喷淋清洁组件；391、输送管；392、储水腔；393、高压喷头；394、抽水管；395、水泵；396、进给管；4、杂质过滤单元；41、驱动电机；42、承托板；43、限位柱；44、环形槽状滤网；441、环形收集布；45、环形固定架；46、环形卡接架；47、杂质分散组件；471、固定齿座；472、分散柱；473、连接杆；474、环形齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1和图7，一种脱硫废水一体化处理的装置，包括混合处理筒1、过滤筒2、反应搅拌单元3和杂质过滤单元4，所述混合处理筒1的底部安装有过滤筒2，过滤筒2的前侧为可拆卸结构，便于对其内部的零件进行拆卸与安装，且方便将其内部收集到的杂质清除，所述过滤筒2底部为高度从左到右逐渐减小的倾斜结构；可以将过滤后的脱硫废水积聚到过滤筒2底部的右侧，便于将过滤后的脱硫废水排出；混合处理筒1位于过滤筒2中轴线的右侧，且混合处理筒1与过滤筒2相连通，混合处理筒1内设置有反应搅拌单元3，过滤筒2内安装有杂质过滤单元4。

参阅图2和图3，所述反应搅拌单元3包括注水口31、投料筒32、环形滑槽33、扇形板34、支柱35、网状搅拌筒36、锥形导向板37、充分搅拌组件38和喷淋清洁组件39，其中：混合处理筒1的顶部中心处开设有注水口31，混合处理筒1的左端开设有放料口，且混合处理筒1的左端内壁设置有与放料口相连通的投料筒32，混合处理筒1的内壁下侧开设有环形滑槽33，环形滑槽33内沿其周向均匀转动设置有四个扇形板34，四个扇形板34远离环形滑槽33的一侧共同安装有支柱35，支柱35的轴线与混合处理筒1的轴线相重合，每个扇形板34的上端均安装有网状搅拌筒36，网状搅拌筒36的上侧设置有锥形导向板37，通过锥形导向板37可以对中和剂进行导向，使得中和剂沿锥形导向板37的上侧壁掉落至网状搅拌筒36内，且通过锥形导向板37能够对中和剂进行阻挡，以防止中和剂从网状搅拌筒36跑出，从而中和剂与脱硫废水之间呈分离状态，避免中和剂附着在混合处理筒1内壁而难以清理，且不会影响中和剂与脱硫废水之间的中和反应；混合处理筒1与过滤筒2之间设置有充分搅拌组件38，扇形板34和网状搅拌筒36之间安装有喷淋清洁组件39；本实施例中，可在投料筒32的左侧连接外部的下料装置，下料装置可以向四个网状搅拌筒36内依次投放中和剂，此外，本发明中使用的中和剂为固体状态的中和剂，便于中和剂附着在混合处理筒1内壁。

具体工作时，首先通过外部的下料装置经过投料筒32依次向四个网状搅拌筒36内投放一定量的中和剂，然后通过充分搅拌组件38对混合处理筒1的底部进行封闭，再将脱硫废水通过注水口31倒入至混合处理筒1内，使得网状搅拌筒36内的中和剂浸泡在脱硫废水内，随后通过杂质过滤单元4带动支柱35转动，支柱35通过扇形板34带动网状搅拌筒36进行转动，使得中和剂与脱硫废水持续进行中和反应，与此同时，网状搅拌筒36可以对混合处理筒1内的脱硫废水进行搅拌处理，以增大脱硫废水相对于中和剂的流动速度，从而可以加快中和剂与脱硫废水之间的反应速度，且通过网状搅拌筒36对脱硫废水搅拌可以提高脱硫废水中和的均匀度；脱硫废水中和完成之后，通过充分搅拌组件38将脱硫废水排出至杂质过滤单元4，以对脱硫废水进行过滤处理，从而过滤掉脱硫废水中的杂质，以确保脱硫废水符合排放要求。

参阅图3、图4和图5，所述充分搅拌组件38包括环形引流台381、支撑板382、传动轴383、联动杆384、气缸385、半圆板386和半圆让位槽387，其中：环形引流台381上半部安装在混合处理筒1内壁，环形引流台381的下半部设置在过滤筒2与混合处理筒1的连接处，环形引流台381的上侧开设有从上到下直径逐渐减小的锥形孔，环形引流台381的底部安装有支撑板382，支撑板382安装在过滤筒2上，且支撑板382的底部与过滤筒2的上端内壁处于同一水平面，支撑板382的中心处开设有从上到下直径逐渐减小的圆台孔，传动轴383安装在支柱35的底部，传动轴383的中部外壁周向均匀安装有多个联动杆384，联动杆384远离传动轴383的一端转动设置在环形引流台381上侧壁，通过联动杆384可以对传动轴383进行周向支撑，且通过支柱35和联动杆384对传动轴383进行支撑可以确保传动轴383转动时的稳定性，且传动轴383的下端穿过圆台孔后延伸至过滤筒2内，支撑板382的内部左右对称开设有安装槽，安装槽靠近传动轴383的一侧开设有与圆台孔相连通的滑移槽，安装槽内设置有气缸385，气缸385的伸缩端安装有滑动设置在滑移槽内的半圆板386，半圆板386的轴线处开设有半圆让位槽387；需要说明的是，本发明中涉及的两个半圆板386相互抵靠时可形成一个完整的圆形板，便于对支撑板382上的圆台孔进行封堵，避免脱硫废水从圆台孔中流出，此时两个半圆让位槽387形成一个完整的圆形孔，圆形孔的内径与传动轴383的外径相贴合并转动配合，使得支撑板382上方的脱硫废水无法从半圆板386与传动轴383之间流出，从而将脱硫废水阻挡在混合处理筒1内，以便于反应搅拌单元3对混合处理筒1内的脱硫废水持续搅拌，从而增强对脱硫废水的中和反应效果；初始状态下，气缸385处于延伸状态，使得两个半圆板386相互抵靠，从而圆台孔处于封闭状态(如图4所示)。

具体工作时，脱硫废水中和完成之后，打开气缸385，气缸385的伸缩端发生收缩并带动半圆板386向远离传动轴383的一侧移动，以解除对圆台孔的封闭(如图5所示)，从而混合处理筒1内的脱硫废水在环形引流台381的作用下并通过圆台孔排出至杂质过滤单元4内；随后气缸385带动半圆板386恢复至初始状态。

参阅图7、图8和图9，所述杂质过滤单元4包括驱动电机41、承托板42、限位柱43、环形槽状滤网44、环形固定架45、环形卡接架46和杂质分散组件47，其中：过滤筒2的上端中部通过电机罩安装有驱动电机41，驱动电机41的输出轴穿过过滤筒2后连接有承托板42，承托板42的外壁沿其周向均匀设置有多个限位柱43，多个限位柱43远离承托板42的一端共同连接有环形槽状滤网44，环形槽状滤网44的右侧位于圆台孔的下方，使得中和完成的脱硫废水通过圆台孔排出至环形槽状滤网44上，所述环形槽状滤网44的横截面为U型结构，且环形槽状滤网44由两个环形板和一个环形滤网组成，其中，两个环形板的下端共同卡接有环形滤网；所述环形槽状滤网44的底部通过可拆卸的方式安装有环形收集布441；环形槽状滤网44使用完成之后，脱硫废水中的杂质将残留在环形收集布441上，因此只需要将环形滤网拆下并取出其上端的环形收集布441便可以清除环形槽状滤网44上的杂质，操作便捷；过滤筒2的上端内壁且位于环形槽状滤网44的开口处两侧壁的内侧均安装有环形固定架45，且环形固定架45的轴线与环形槽状滤网44的轴线相对应，环形槽状滤网44的开口处的两侧分别安装有与环形固定架45转动连接的环形卡接架46，通过环形固定架45和环形卡接架46可以将环形槽状滤网44向上支撑，避免环形槽状滤网44由于自身过重而掉落，环形槽状滤网44上设置有杂质分散组件47。

参阅图10，所述杂质分散组件47包括固定齿座471、分散柱472、连接杆473和环形齿轮474，其中：环形槽状滤网44开口处的内侧壁且沿其周向均匀设置有多个固定齿座471，传动轴383的下侧且沿其周向均匀设置有多个分散柱472，分散柱472的顶部倾斜设置有连接杆473，多个连接杆473远离分散柱472的一端共同安装有与固定齿座471相啮合的环形齿轮474，通过连接杆473将分散柱472与环形齿轮474相连接，可以使环形齿轮474随传动轴383进行转动，通过传动轴383可以带动支柱35进行转动，以便于支柱35通过扇形板34带动网状搅拌筒36对脱硫废水进行搅拌中和。

具体工作时，打开驱动电机41，驱动电机41带动承托板42转动，承托板42通过限位柱43带动环形槽状滤网44进行转动，在此期间，环形槽状滤网44带动固定齿座471同步转动，从而固定齿座471通过环形齿轮474带动传动轴383进行转动，使得传动轴383通过支柱35带动反应搅拌单元3进行搅拌中和处理；随后中和完成的脱硫废水通过圆台孔洒落在环形槽状滤网44上，在此期间，传动轴383带动分散柱472和连接杆473进行转动，以便于将圆台孔中流出的脱硫废水中的杂质拍打至环形槽状滤网44底部的两侧，避免杂质堆积在环形槽状滤网44的底部而造成环形槽状滤网44的堵塞，从而可以确保环形槽状滤网44对脱硫废水的过滤效果，随后通过充分搅拌组件38将中和完成的脱硫废水排出至环形槽状滤网44上，由于环形槽状滤网44一直处于转动状态，因此圆台孔相对于环形槽状滤网44将脱硫废水周向洒落在环形槽状滤网44上，通过环形槽状滤网44转动的方式对脱硫废水过滤，可以增大环形槽状滤网44的使用面积，避免长时间通过环形槽状滤网44的一部分对脱硫废水进行过滤，从而可以防止脱硫废水中的杂质对环形槽状滤网44造成堵塞，以增强对脱硫废水的过滤效果。

参阅图1、图2、图3和图6，所述喷淋清洁组件39包括输送管391、储水腔392、高压喷头393和抽水管394，其中：混合处理筒1的右端安装有输送管391，输送管391远离进给管396的一端转动插接在支柱35的顶部，支柱35的上方开设有与输送管391相连通的集水口，且四个扇形板34的内部均开设有与集水口相连通的储水腔392，网状搅拌筒36的上端且沿其周向均匀安装有多个高压喷头393，高压喷头393的下端连接有抽水管394，抽水管394远离高压喷头393的一端依次穿过网状搅拌筒36的网孔和扇形板34后延伸至储水腔392内；所述喷淋清洁组件39还包括水泵395和进给管396，其中：过滤筒2下侧且位于其右端安装有水泵395，水泵395的进水端穿过过滤筒2后延伸至过滤筒2内部，水泵395的出水端连接有进给管396，进给管396远离水泵395的一端穿过混合处理筒1的右端后与输送管391通过可拆卸的方式相连接；本实施例中，脱硫废水过滤完成之后，混合处理筒1的内壁容易附着脱硫废水中的杂质，因此需要对混合处理筒1进行清洁处理。

具体工作时，通过环形槽状滤网44过滤后的脱硫废水将洒落在过滤筒2的底部，此时打开水泵395，水泵395将过滤筒2底部过滤后的脱硫废水抽出并通过进给管396注入至输送管391内，从而过滤后的脱硫废水经过输送管391和集水口后积聚在储水腔392内，然后打开高压喷头393，高压喷头393通过抽水管394将储水腔392内的脱硫废水抽出并喷射至混合处理筒1的内壁，与此同时，支柱35随传动轴383进行转动，从而支柱35通过扇形板34带动网状搅拌筒36转动，使得网状搅拌筒36带动高压喷头393对混合处理筒1的内壁进行周向喷射脱硫废水，以便于清除混合处理筒1内壁的杂质，随后混合处理筒1内壁的脱硫废水沿环形引流台381和圆台孔洒落在环形槽状滤网44上，以便于对环形槽状滤网44进行冲洗，避免环形槽状滤网44表面残留杂质而影响其使用寿命，由于环形槽状滤网44处于转动的状态，使得脱硫废水在环形槽状滤网44的作用下甩向过滤筒2的内壁，以便于对过滤筒2进行清洁处理，避免过滤筒2内壁残留杂质，从而可以对本发明进行全面清洁，避免残留的杂质对本发明造成腐蚀，以确保本发明的使用寿命；本发明清洁完成之后，将进给管396远离水泵395的一端从混合处理筒1上拔出并将过滤筒2内部过滤后的脱硫废水按照规定排放至指定处。

本发明的工作过程如下：第一步：首先通过外部的下料装置经过投料筒32依次向四个网状搅拌筒36内投放一定量的中和剂，再将脱硫废水通过注水口31倒入至混合处理筒1内，使得网状搅拌筒36内的中和剂浸泡在脱硫废水内。

第二步：打开驱动电机41，驱动电机41通过承托板42和限位柱43带动环形槽状滤网44进行转动，在此期间，环形槽状滤网44通过固定齿座471带动过环形齿轮474和传动轴383转动，传动轴383通过支柱35带动带动扇形板34和网状搅拌筒36进行转动，使得中和剂与脱硫废水持续进行中和反应，与此同时，网状搅拌筒36可以对混合处理筒1内的脱硫废水进行搅拌处理，以加快中和剂与脱硫废水之间的反应速度。

第三步：脱硫废水中和完成之后，打开气缸385，气缸385带动半圆板386解除对圆台孔的封闭，从而混合处理筒1内的脱硫废水在环形引流台381的作用下并通过圆台孔洒落在环形槽状滤网44上，在此期间，传动轴383通过分散柱472和连接杆473将脱硫废水中的杂质拍打至环形槽状滤网44底部的两侧，且圆台孔相对于环形槽状滤网44可以将脱硫废水周向洒落在环形槽状滤网44上，通过环形槽状滤网44转动的方式对脱硫废水过滤，可以增大环形槽状滤网44的使用面积，且可以防止脱硫废水中的杂质对环形槽状滤网44造成堵塞，随后经过环形槽状滤网44过滤后的脱硫废水将洒落在过滤筒2底部。

第四步：打开水泵395，水泵395将过滤筒2底部过滤后的脱硫废水通过进给管396、输送管391以及集水口后送进储水腔392内，然后通过高压喷头393将储水腔392内的脱硫废水抽出并喷射至混合处理筒1的内壁，由于扇形板34和网状搅拌筒36处于转动状态，因此网状搅拌筒36将带动高压喷头393对混合处理筒1的内壁周向喷射脱硫废水，随后混合处理筒1内壁的脱硫废水沿环形引流台381并经过圆台孔洒落在环形槽状滤网44上，以便于对环形槽状滤网44进行冲洗，由于环形槽状滤网44处于转动的状态，使得脱硫废水在环形槽状滤网44的作用下甩向过滤筒2的内壁，以便于对过滤筒2进行清洁处理，从而可以对本发明进行全面清洁，避免残留的杂质对本发明造成腐蚀，以确保本发明的使用寿命。

第五步：本发明清洁完成之后，将进给管396远离水泵395的一端从混合处理筒1上拔出并将过滤筒2内部过滤后的脱硫废水按照规定排放至指定处。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱硫废水一体化处理的装置，包括混合处理筒(1)、过滤筒(2)、反应搅拌单元(3)和杂质过滤单元(4)，其特征在于：所述混合处理筒(1)的底部安装有过滤筒(2)，混合处理筒(1)位于过滤筒(2)中轴线的右侧，且混合处理筒(1)与过滤筒(2)相连通，混合处理筒(1)内设置有反应搅拌单元(3)，过滤筒(2)内安装有杂质过滤单元(4)，其中：

所述反应搅拌单元(3)包括注水口(31)、投料筒(32)、环形滑槽(33)、扇形板(34)、支柱(35)、网状搅拌筒(36)、锥形导向板(37)、充分搅拌组件(38)和喷淋清洁组件(39)，其中：所述混合处理筒(1)的顶部中心处开设有注水口(31)，混合处理筒(1)的左端开设有放料口，且混合处理筒(1)的左端内壁设置有与放料口相连通的投料筒(32)，混合处理筒(1)的内壁下侧开设有环形滑槽(33)，环形滑槽(33)内沿其周向均匀转动设置有四个扇形板(34)，四个扇形板(34)远离环形滑槽(33)的一侧共同安装有支柱(35)，支柱(35)的轴线与混合处理筒(1)的轴线相重合，每个扇形板(34)的上端均安装有网状搅拌筒(36)，网状搅拌筒(36)的上侧设置有锥形导向板(37)，混合处理筒(1)与过滤筒(2)之间设置有充分搅拌组件(38)，扇形板(34)和网状搅拌筒(36)之间安装有喷淋清洁组件(39)；

所述杂质过滤单元(4)包括驱动电机(41)、承托板(42)、限位柱(43)、环形槽状滤网(44)、环形固定架(45)、环形卡接架(46)和杂质分散组件(47)，其中：所述过滤筒(2)的上端中部通过电机罩安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)的输出轴穿过过滤筒(2)后连接有承托板(42)，承托板(42)的外壁沿其周向均匀设置有多个限位柱(43)，多个限位柱(43)远离承托板(42)的一端共同连接有环形槽状滤网(44)，过滤筒(2)的上端内壁且位于环形槽状滤网(44)的开口处两侧壁的内侧均安装有环形固定架(45)，且环形固定架(45)的轴线与环形槽状滤网(44)的轴线相对应，环形槽状滤网(44)的开口处的两侧分别安装有与环形固定架(45)转动连接的环形卡接架(46)，环形槽状滤网(44)上设置有杂质分散组件(47)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理的装置，其特征在于：所述充分搅拌组件(38)包括环形引流台(381)、支撑板(382)、传动轴(383)、联动杆(384)、气缸(385)、半圆板(386)和半圆让位槽(387)，其中：所述环形引流台(381)上半部安装在混合处理筒(1)内壁，环形引流台(381)的下半部设置在过滤筒(2)与混合处理筒(1)的连接处，环形引流台(381)的上侧开设有从上到下直径逐渐减小的锥形孔，环形引流台(381)的底部安装有支撑板(382)，支撑板(382)安装在过滤筒(2)上，且支撑板(382)的底部与过滤筒(2)的上端内壁处于同一水平面，支撑板(382)的中心处开设有从上到下直径逐渐减小的圆台孔，传动轴(383)安装在支柱(35)的底部，传动轴(383)的中部外壁周向均匀安装有多个联动杆(384)，联动杆(384)远离传动轴(383)的一端转动设置在环形引流台(381)上侧壁，且传动轴(383)的下端穿过圆台孔后延伸至过滤筒(2)内，支撑板(382)的内部左右对称开设有安装槽，安装槽靠近传动轴(383)的一侧开设有与圆台孔相连通的滑移槽，安装槽内设置有气缸(385)，气缸(385)的伸缩端安装有滑动设置在滑移槽内的半圆板(386)，半圆板(386)的轴线处开设有半圆让位槽(387)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理的装置，其特征在于：所述喷淋清洁组件(39)包括输送管(391)、储水腔(392)、高压喷头(393)和抽水管(394)，其中：所述混合处理筒(1)的右端安装有输送管(391)，输送管(391)远离进给管(396)的一端转动插接在支柱(35)的顶部，支柱(35)的上方开设有与输送管(391)相连通的集水口，且四个扇形板(34)的内部均开设有与集水口相连通的储水腔(392)，网状搅拌筒(36)的上端且沿其周向均匀安装有多个高压喷头(393)，高压喷头(393)的下端连接有抽水管(394)，抽水管(394)远离高压喷头(393)的一端依次穿过网状搅拌筒(36)的网孔和扇形板(34)后延伸至储水腔(392)内。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫废水一体化处理的装置，其特征在于：所述喷淋清洁组件(39)还包括水泵(395)和进给管(396)，其中：所述过滤筒(2)下侧且位于其右端安装有水泵(395)，水泵(395)的进水端穿过过滤筒(2)后延伸至过滤筒(2)内部，水泵(395)的出水端连接有进给管(396)，进给管(396)远离水泵(395)的一端穿过混合处理筒(1)的右端后与输送管(391)通过可拆卸的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理的装置，其特征在于：所述杂质分散组件(47)包括固定齿座(471)、分散柱(472)、连接杆(473)和环形齿轮(474)，其中：所述环形槽状滤网(44)开口处的内侧壁且沿其周向均匀设置有多个固定齿座(471)，传动轴(383)的下侧且沿其周向均匀设置有多个分散柱(472)，分散柱(472)的顶部倾斜设置有连接杆(473)，多个连接杆(473)远离分散柱(472)的一端共同安装有与固定齿座(471)相啮合的环形齿轮(474)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理的装置，其特征在于：所述环形槽状滤网(44)的横截面为U型结构，且环形槽状滤网(44)由两个环形板和一个环形滤网组成，其中，两个环形板的下端共同卡接有环形滤网。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理的装置，其特征在于：所述环形槽状滤网(44)的底部通过可拆卸的方式安装有环形收集布(441)。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水一体化处理的装置，其特征在于：所述过滤筒(2)底部为高度从左到右逐渐减小的倾斜结构。

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