CN113003788A - 一种化工废水环保处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化工废水环保处理系统及处理方法，包括安装底板、支撑脚、匚型架、过滤筒、入料口、混合筒、过滤机构、混合机构和静置机构，本发明可解决化工废水环保处理过程中难以对化工废水中含有的不参与中和反应的固体杂质颗粒进行预先过滤筛选，避免环保处理设备中的杂质沉淀物增多造成设备堵塞，难以使化工废水与用于中和酸碱性的中和液充分混合，提升中和化学反应速率，难以控制混合完成后的混合液的间歇流出，避免大量的混合液集中流动造成难以在短时间内进行化学反应生成物的静置沉淀，更难以对后期的反应沉淀物进行及时的吸附排出，提升对化工废水的净化处理效果等问题。

Description

一种化工废水环保处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体的说是一种化工废水环保处理系统及其处理方法。

背景技术

纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。化工废水往往具有强烈耗氧的性质，毒性较强，且由于多数是人工合成的有机化合物，因此污染性很强，不易分解，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。

在对化工废水进行环保处理的过程中，需针对化工废水中含有的不同种类杂质进行多步骤多区域处理，然而，在此过程中，往往会存在一下问题：

1)传统的化工废水环保处理的过程中，难以对化工废水中含有的不参与中和反应的固体杂质颗粒进行预先过滤筛选，避免环保处理设备中的杂质沉淀物增多造成设备堵塞，也难以对化工废水注入时的流量进行缓冲，降低水流对设备内部的冲击，难以将化工废水进行多区域的同步分散过滤处理，进一步提升对化工废水中固体杂质颗粒除杂作业的作业效率。

2)传统的化工废水处过程中，难以使化工废水与用于中和酸碱性的中和液充分混合，提升中和化学反应速率，难以控制混合完成后的混合液的间歇流出，避免大量的混合液集中流动造成难以在短时间内进行化学反应生成物的静置沉淀，更难以对后期的反应沉淀物进行及时的吸附排出，提升对化工废水的净化处理效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种化工废水环保处理系统及处理方法。本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种化工废水环保处理系统，包括安装底板、支撑脚、匚型架、过滤筒、入料口、混合筒、过滤机构、混合机构和静置机构，所述的安装底板下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板的上端安装有匚型架，匚型架上安装有混合筒，混合筒内安装有混合机构，混合筒的上方安装有过滤筒，过滤筒的上端安装设置有入料口，位于入料口下方的过滤筒内安装有过滤机构，匚型架的下方安装有静置机构，且静置机构与混合筒相连通。

所述的过滤机构包括隔板、过滤海绵、导流筒、导流孔、进料管、驱动电机、驱动转轴、同步轮一、同步带一、限流环、限流柱和漏液孔，过滤筒的内侧中部安装有单向导通的导流筒，导流筒的下端与混合筒相连通，导流筒的侧壁上沿其周向均匀开设有导流孔，导流筒的外壁与过滤筒的内壁之间沿其周向均匀设置有隔板，且相邻安装的隔板之间均匀设置有过滤海绵，过滤海绵分别抵靠在导流筒与过滤筒的侧壁上，隔板的上端安装有限流环，限流环上沿其周向均匀设置有限流柱，且位于相邻限流柱之间的限流环上沿其周向均匀开设有漏液孔，位于导流筒上方的过滤筒上通过转动配合的方式安装有进料管，进料管与入料口连通且进料管与入料口转动配合，匚型架上通过轴承安装有驱动转轴，驱动转轴的上端与进料管上通过花键对称安装有同步轮一，且同步轮一之间通过同步带一连接传动，匚型架上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，设置于限流环卡进一步增强化工废水注入时的散落均匀程度，通过隔板将过滤筒内等分成多区域设置，并通过设置的过滤海绵可进一步提升对化工废水中难以参与化学反应杂质颗粒的过滤能力。

所述的静置机构包括扰流板、扰流杆、静置箱、吸附槽、吸附转轴、吸附孔、蜗轮、蜗杆、吸附电机、气泵、汇流管和沉淀池，匚型架的下端设置有静置箱，出料管与静置箱相连通，位于出料管下方的静置箱内安装有扰流板，扰流板上均匀设置有扰流杆，静置箱内壁下端设置有吸附槽，吸附槽内通过转动配合的方式均匀安装有吸附转轴，吸附转轴上沿线性排布均匀开设有吸附孔，静置箱的一侧外壁安装有汇流管，位于汇流管下方的安装底板上设置有沉淀池，且汇流管与沉淀池相连通，吸附转轴的一端通过转动配合的方式与汇流管相连接，静置箱的侧壁上安装有气泵，且气泵与汇流管相连通，吸附转轴的另一端通过花键均匀安装有蜗轮，静置箱的侧壁上通过轴承安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合传动，静置箱上通过电机座安装有吸附电机，吸附电机的输出轴通过联轴器与蜗杆相连接，设置的扰流板与扰流杆可实现对化工废水的二次缓冲导向，避免流入静置箱内的废水流量过大造成沉淀物的混乱悬浮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的混合机构包括储液箱、分液管、混合凸台、定位轴、定位架、升降滑杆、清理海绵、升降转环、混合转轴、搅拌杆、混合齿轮、混合齿圈、同步轮二、同步带二和出料单元，位于过滤筒外侧的混合筒上沿其周向均匀设置有分液管，过滤筒的侧壁上安装有储液箱，分液管的上端与储液箱相连通，分液管的下端与混合筒相连通，混合筒的内侧中部设置有混合凸台，混合凸台上通过轴承安装有定位轴，位于混合凸台上方的定位轴上通过花键安装有升降转环，混合凸台的上端沿其周向均匀安装有定位架，定位架上通过滑动配合的方式均匀安装有升降滑杆，升降滑杆的下端通过滑动配合的方式抵靠在升降转环上，升降滑杆的上端位于导流筒内且升降滑杆的侧壁上从上向下均匀设置有清理海绵，清理海绵通过滑动配合的方式抵靠在导流筒的内壁上，位于混合凸台下方的定位轴上通过花键安装有混合齿圈，混合筒内沿其周向通过轴承均匀安装有混合转轴，位于混合筒内侧的混合转轴上沿其周向均匀设置有搅拌杆，位于混合筒外侧的混合转轴上通过花键均匀安装有混合齿轮，且混合齿轮与混合齿圈啮合传动，定位轴与驱动转轴上通过花键对称安装有同步轮二，且同步轮二之间通过同步带二连接传动，混合筒内通过滑动配合的方式安装有出料单元，且出料单元与混合凸台滑动配合，通过设置的清理海绵可实现对附着在导流孔边缘的杂质颗粒进行二次清除作业，通过搅拌杆的搅拌作用可使化工废水与中和液进行充分混合，进一步提升化工废水处理的作业效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料单元包括出料凸轮、出料滑杆、密封块、出料弹簧、出料口和出料管，位于混合凸台内侧的定位轴上通过花键安装有出料凸轮，混合凸台的侧壁上通过滑动配合的方式安装有出料滑杆，出料滑杆的一端通过滑动配合的方式抵靠在出料凸轮上，出料滑杆的中部通过出料弹簧与混合凸台相连接且出料弹簧位于混合凸台的内侧，混合筒的内壁上开设有出料口，出料滑杆的另一端安装有密封块，密封块位于出料口内且密封块与混合筒滑动配合，位于出料口外侧的混合筒上安装有出料管，且出料管与静置机构相连通，进一步通过设置于出料凸轮上的圆弧凹面与出料滑杆之间的滑动配合带动密封块在出料口内进行直线往复滑动，进一步实现控制混合筒内混合完成后的混合液的间歇流出，避免大量的混合液集中流动造成难以在短时间内进行化学反应生成物的静置沉淀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料凸轮为不完全圆形凸轮，出料凸轮上设置有圆弧形凹槽，通过出料凸轮的转动实现控制出料滑杆的直线往复滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸附槽为倒三角形凹槽，吸附转轴位于吸附槽的底部且吸附转轴的侧壁通过转动配合的方式抵靠在吸附槽的侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降转环上沿其周向均匀设置有凹凸不平的弧形面，通过弧形面与升降滑杆之间的滑动配合实现将升降转环的转动作用转变为升降滑杆的直线往复升降运动。

本发明还提供了一种化工废水环保处理系统的处理方法，包括以下步骤：

S1.废水进给：通过人工将待环保处理的化工废水沿着入料后注入到过滤筒内，并向混合机构中注入中和化工废水酸碱性的中和液；

S2.分流过滤：通过过滤机构将化工废水进行分散过滤，祛除化工废水中不参与化学反应的固体杂质颗粒，之后，经过初步净化的废水经重力作用流入到混合筒内；

S3.混合反应：在步骤S2进行的同时，通过混合机构向混合筒内注入中和化工废水酸碱性的中和液，之后进一步通过混合机构将中和液与化工废水进行充分混合；

S4.静置沉淀：将步骤S3中混合完成后的混合液分批量导入到静置机构内进行静置沉淀，并通过静置机构对沉淀完成的化工沉淀物进行吸附祛除，得到经环保净化处理后的废水。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的过滤机构，通过进料管的转动作用可将化工废水周向均匀的注入到限流环上，设置于限流环上的限流柱可将垂直注入的化工废水进行进一步的导向分散，避免化工废水的冲击压力造成过滤海绵的挤压变形，设置于限流环卡进一步增强化工废水注入时的散落均匀程度，通过隔板将过滤筒内等分成多区域设置，并通过设置的过滤海绵可进一步提升对化工废水中难以参与化学反应杂质颗粒的过滤能力。

2.本发明设计的混合机构，通过设置的清理海绵可实现对附着在导流孔边缘的杂质颗粒进行二次清除作业，通过搅拌杆的搅拌作用可使化工废水与中和液进行充分混合，进一步提升化工废水处理的作业效率，通过设置于出料凸轮上的圆弧凹面与出料滑杆之间的滑动配合可带动密封块在出料口内进行直线往复滑动，进一步实现控制混合筒内混合完成后的混合液的间歇流出，避免大量的混合液集中流动造成难以在短时间内进行化学反应生成物的静置沉淀，进一步提升化工废水处理的处理效率。

3.本发明设计的静置机构，设置的扰流板与扰流杆可实现对化工废水的二次缓冲导向，避免流入静置箱内的废水流量过大造成沉淀物的混乱悬浮，通过吸附转轴与吸附槽之间的转动配合可实现静置箱密封作用的打开与关闭效果，进一步通过设置于吸附转轴上的吸附孔可对静置箱内的沉淀物进行吸出，进一步提升化工废水环保处理作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视示意图；

图3是本发明的第二剖视示意图；

图4是本发明图2的A处放大示意图；

图5是本发明图3的B处放大示意图；

图6是本发明过滤机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明混合机构的局部立体结构示意图；

图8是本发明静置机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种化工废水环保处理系统，包括安装底板1、支撑脚2、匚型架3、过滤筒4、入料口5、混合筒6、过滤机构7、混合机构8和静置机构9，所述的安装底板1下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端安装有匚型架3，匚型架3上安装有混合筒6，混合筒6内安装有混合机构8，混合筒6的上方安装有过滤筒4，过滤筒4的上端安装设置有入料口5，位于入料口5下方的过滤筒4内安装有过滤机构7，匚型架3的下方安装有静置机构9，且静置机构9与混合筒6相连通。

所述的过滤机构7包括隔板7a、过滤海绵7b、导流筒7c、导流孔7d、进料管7e、驱动电机7f、驱动转轴7g、同步轮一7h、同步带一7j、限流环7k、限流柱7m和漏液孔7n，过滤筒4的内侧中部安装有单向导通的导流筒7c，导流筒7c的下端与混合筒6相连通，导流筒7c的侧壁上沿其周向均匀开设有导流孔7d，导流筒7c的外壁与过滤筒4的内壁之间沿其周向均匀设置有隔板7a，且相邻安装的隔板7a之间均匀设置有过滤海绵7b，过滤海绵7b分别抵靠在导流筒7c与过滤筒4的侧壁上，隔板7a的上端安装有限流环7k，限流环7k上沿其周向均匀设置有限流柱7m，且位于相邻限流柱7m之间的限流环7k上沿其周向均匀开设有漏液孔7n，位于导流筒7c上方的过滤筒4上通过转动配合的方式安装有进料管7e，进料管7e与入料口5连通且进料管7e与入料口5转动配合，匚型架3上通过轴承安装有驱动转轴7g，驱动转轴7g的上端与进料管7e上通过花键对称安装有同步轮一7h，且同步轮一7h之间通过同步带一7j连接传动，匚型架3上通过电机座安装有驱动电机7f，驱动电机7f的输出轴通过联轴器与驱动转轴7g相连接。

具体工作时，启动驱动电机7f进行转动，进一步带动驱动转轴7g进行转动，进一步通过同步轮一7h与同步带一7j之间的连接传动带动进料管7e进行转动，之后通过人工沿着入料口5向进料管7e内注入待环保处理的化工废水，进一步通过进料管7e的转动作用将化工废水周向均匀的注入到限流环7k上，设置于限流环7k上的限流柱7m可将垂直注入的化工废水进行进一步的导向分散，避免化工废水的冲击压力造成过滤海绵7b的挤压变形，设置于限流环7k卡进一步增强化工废水注入时的散落均匀程度，通过隔板将过滤筒4内等分成多区域设置，并通过设置的过滤海绵7b可进一步增强对化工废水的过滤处理能力，提升对化工废水中难以参与化学反应杂质颗粒的过滤能力，之后，经过虑除杂后的化工废水进一步通过经过导流孔7d流入到导流筒7c的内侧，最终通过重力作用流入到混合筒6内。

所述的混合机构8包括储液箱8a、分液管8b、混合凸台8c、定位轴8d、定位架8e、升降滑杆8f、清理海绵8g、升降转环8h、混合转轴8j、搅拌杆8k、混合齿轮8m、混合齿圈8n、同步轮二8p、同步带二8q和出料单元8r，位于过滤筒4外侧的混合筒6上沿其周向均匀设置有分液管8b，过滤筒4的侧壁上安装有储液箱8a，分液管8b的上端与储液箱8a相连通，分液管8b的下端与混合筒6相连通，混合筒6的内侧中部设置有混合凸台8c，混合凸台8c上通过轴承安装有定位轴8d，位于混合凸台8c上方的定位轴8d上通过花键安装有升降转环8h，混合凸台8c的上端沿其周向均匀安装有定位架8e，定位架8e上通过滑动配合的方式均匀安装有升降滑杆8f，升降滑杆8f的下端通过滑动配合的方式抵靠在升降转环8h上，所述的升降转环8h上沿其周向均匀设置有凹凸不平的弧形面，通过弧形面与升降滑杆8f之间的滑动配合实现将升降转环8h的转动作用转变为升降滑杆8f的直线往复升降运动，升降滑杆8f的上端位于导流筒7c内且升降滑杆8f的侧壁上从上向下均匀设置有清理海绵8g，清理海绵8g通过滑动配合的方式抵靠在导流筒7c的内壁上，位于混合凸台8c下方的定位轴8d上通过花键安装有混合齿圈8n，混合筒6内沿其周向通过轴承均匀安装有混合转轴8j，位于混合筒6内侧的混合转轴8j上沿其周向均匀设置有搅拌杆8k，位于混合筒6外侧的混合转轴8j上通过花键均匀安装有混合齿轮8m，且混合齿轮8m与混合齿圈8n啮合传动，定位轴8d与驱动转轴7g上通过花键对称安装有同步轮二8p，且同步轮二8p之间通过同步带二8q连接传动，混合筒6内通过滑动配合的方式安装有出料单元8r，且出料单元8r与混合凸台8c滑动配合。

具体工作时，在对化工废水进行除杂过滤的同时，通过储液箱8a将用于中和化工废水酸碱性的中和液沿着分液管8b均匀注入到混合筒6内，驱动转轴7g的转动作用进一步通过同步轮二8p与同步带二8q的连接传动带动定位轴8d进行同步转动，进一步带动升降转环8h进行同步转动，进一步通过设置于升降转环8h上凹凸不平的倾斜面带动升降滑杆8f沿着定位架8e进行直线往复升降运动，进一步带动清理海绵8g进行沿着导流筒7c的内壁进行直线往复升降运动，实现对附着在导流孔7d边缘的杂质颗粒进行二次清除作业，避免导流孔7d发生堵塞，通过定位轴8d的转动可进一步带动混合齿圈8n进行同步转动，进一步通过混合齿圈8n与混合齿轮8m之间的啮合传动带动均匀安装的混合转轴8j进行同步转动，进一步带动搅拌杆8k进行同步转动，之后，经初步过滤除杂的化工废水经重力作用流入到混合筒6内之后，通过搅拌杆8k的搅拌作用可使化工废水与中和液进行充分混合，进一步提升化工废水处理的作业效率。

所述的出料单元8r包括出料凸轮8r1、出料滑杆8r2、密封块8r3、出料弹簧8r4、出料口8r5和出料管8r6，位于混合凸台8c内侧的定位轴8d上通过花键安装有出料凸轮8r1，混合凸台8c的侧壁上通过滑动配合的方式安装有出料滑杆8r2，出料滑杆8r2的一端通过滑动配合的方式抵靠在出料凸轮8r1上，所述的出料凸轮8r1为不完全圆形凸轮，出料凸轮8r1上设置有圆弧形凹槽，通过出料凸轮8r1的转动实现控制出料滑杆8r2的直线往复滑动，出料滑杆8r2的中部通过出料弹簧8r4与混合凸台8c相连接且出料弹簧8r4位于混合凸台8c的内侧，混合筒6的内壁上开设有出料口8r5，出料滑杆8r2的另一端安装有密封块8r3，密封块8r3位于出料口8r5内且密封块8r3与混合筒6滑动配合，位于出料口8r5外侧的混合筒6上安装有出料管8r6，且出料管8r6与静置机构9相连通。

具体工作时，在定位轴8d进行转动的同时进一步带动出料凸轮8r1进行转动，进一步通过设置于出料凸轮8r1上的圆弧凹面与出料滑杆8r2之间的滑动配合带动密封块8r3在出料口8r5内进行直线往复滑动，进一步实现控制混合筒6内混合完成后的混合液的间歇流出，设置的出料弹簧8r4可通过自身弹力推动出料滑杆8r2始终抵靠在出料凸轮8r1上，通过控制混合液的间歇流出，可避免大量的混合液集中流动造成难以在短时间内进行化学反应生成物的静置沉淀，进一步提升化工废水处理的处理效率。

所述的静置机构9包括扰流板9a、扰流杆9b、静置箱9c、吸附槽9d、吸附转轴9e、吸附孔9f、蜗轮9g、蜗杆9h、吸附电机9j、气泵9k、汇流管9m和沉淀池9n，匚型架3的下端设置有静置箱9c，出料管8r6与静置箱9c相连通，位于出料管8r6下方的静置箱9c内安装有扰流板9a，扰流板9a上均匀设置有扰流杆9b，静置箱9c内壁下端设置有吸附槽9d，吸附槽9d内通过转动配合的方式均匀安装有吸附转轴9e，吸附转轴9e上沿线性排布均匀开设有吸附孔9f，所述的吸附槽9d为倒三角形凹槽，吸附转轴9e位于吸附槽9d的底部且吸附转轴9e的侧壁通过转动配合的方式抵靠在吸附槽9d的侧壁上，静置箱9c的一侧外壁安装有汇流管9m，位于汇流管9m下方的安装底板1上设置有沉淀池9n，且汇流管9m与沉淀池9n相连通，吸附转轴9e的一端通过转动配合的方式与汇流管9m相连接，静置箱9c的侧壁上安装有气泵9k，且气泵9k与汇流管9m相连通，吸附转轴9e的另一端通过花键均匀安装有蜗轮9g，静置箱9c的侧壁上通过轴承安装有蜗杆9h，且蜗杆9h与蜗轮9g啮合传动，静置箱9c上通过电机座安装有吸附电机9j，吸附电机9j的输出轴通过联轴器与蜗杆9h相连接。

具体工作时，当废水混合液在静置箱9c内的反应物沉淀达到一定的体积之后，启动吸附电机9j进行转动，进一步通过蜗轮9g与蜗杆9h之间的啮合传动带动吸附转轴9e进行转动，使设置与吸附转轴9e上的吸附孔9f转动到吸附槽9d的外侧，并使其与反应沉淀物进行接触，之后，通过气泵9k将汇流管9m内的空气进行吸出，进一步使吸附转轴9e内的压强减小并通过吸附孔9f内的反应沉淀物进行吸出，并使其最终到达沉淀池9n进行集中存放，吸附完成后，关闭气泵9k，并通过吸附电机9j的进一步转动使吸附转轴9e进行转动，进一步使吸附孔9f再次转动到吸附槽9d的内侧并实现吸附转轴9e的密封堵塞效果，如此往复，进行化工废水的环保处理与反应沉淀物的自动清理作业。

此外，本发明还提供了一种化工废水环保处理系统的处理方法，具体处理方法包括以下步骤：

S1.废水进给：通过人工将待环保处理的化工废水沿着入料后注入到过滤筒4内，并向混合机构8中注入中和化工废水酸碱性的中和液；

S2.分流过滤：通过过滤机构7将化工废水进行分散过滤，祛除化工废水中不参与化学反应的固体杂质颗粒，之后，经过初步净化的废水经重力作用流入到混合筒6内；

S3.混合反应：在步骤S2进行的同时，通过混合机构8向混合筒6内注入中和化工废水酸碱性的中和液，之后进一步通过混合机构8将中和液与化工废水进行充分混合；

S4.静置沉淀：将步骤S3中混合完成后的混合液分批量导入到静置机构9内进行静置沉淀，并通过静置机构9对沉淀完成的化工沉淀物进行吸附祛除，得到经环保净化处理后的废水。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化工废水环保处理系统，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、匚型架(3)、过滤筒(4)、入料口(5)、混合筒(6)、过滤机构(7)、混合机构(8)和静置机构(9)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端四周拐角处均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端安装有匚型架(3)，匚型架(3)上安装有混合筒(6)，混合筒(6)内安装有混合机构(8)，混合筒(6)的上方安装有过滤筒(4)，过滤筒(4)的上端安装设置有入料口(5)，位于入料口(5)下方的过滤筒(4)内安装有过滤机构(7)，匚型架(3)的下方安装有静置机构(9)，且静置机构(9)与混合筒(6)相连通，其中：

所述的过滤机构(7)包括隔板(7a)、过滤海绵(7b)、导流筒(7c)、导流孔(7d)、进料管(7e)、驱动电机(7f)、驱动转轴(7g)、同步轮一(7h)、同步带一(7j)、限流环(7k)、限流柱(7m)和漏液孔(7n)，过滤筒(4)的内侧中部安装有单向导通的导流筒(7c)，导流筒(7c)的下端与混合筒(6)相连通，导流筒(7c)的侧壁上沿其周向均匀开设有导流孔(7d)，导流筒(7c)的外壁与过滤筒(4)的内壁之间沿其周向均匀设置有隔板(7a)，且相邻安装的隔板(7a)之间均匀设置有过滤海绵(7b)，过滤海绵(7b)分别抵靠在导流筒(7c)与过滤筒(4)的侧壁上，隔板(7a)的上端安装有限流环(7k)，限流环(7k)上沿其周向均匀设置有限流柱(7m)，且位于相邻限流柱(7m)之间的限流环(7k)上沿其周向均匀开设有漏液孔(7n)，位于导流筒(7c)上方的过滤筒(4)上通过转动配合的方式安装有进料管(7e)，进料管(7e)与入料口(5)相连通且进料管(7e)与入料口(5)转动配合，匚型架(3)上通过轴承安装有驱动转轴(7g)，驱动转轴(7g)的上端与进料管(7e)上通过花键对称安装有同步轮一(7h)，且同步轮一(7h)之间通过同步带一(7j)连接传动，匚型架(3)上通过电机座安装有驱动电机(7f)，驱动电机(7f)的输出轴通过联轴器与驱动转轴(7g)相连接；

所述的静置机构(9)包括扰流板(9a)、扰流杆(9b)、静置箱(9c)、吸附槽(9d)、吸附转轴(9e)、吸附孔(9f)、蜗轮(9g)、蜗杆(9h)、吸附电机(9j)、气泵(9k)、汇流管(9m)和沉淀池(9n)，匚型架(3)的下端设置有静置箱(9c)，出料管(8r6)与静置箱(9c)相连通，位于出料管(8r6)下方的静置箱(9c)内安装有扰流板(9a)，扰流板(9a)上均匀设置有扰流杆(9b)，静置箱(9c)内壁下端设置有吸附槽(9d)，吸附槽(9d)内通过转动配合的方式均匀安装有吸附转轴(9e)，吸附转轴(9e)上沿线性排布均匀开设有吸附孔(9f)，静置箱(9c)的一侧外壁安装有汇流管(9m)，位于汇流管(9m)下方的安装底板(1)上设置有沉淀池(9n)，且汇流管(9m)与沉淀池(9n)相连通，吸附转轴(9e)的一端通过转动配合的方式与汇流管(9m)相连接，静置箱(9c)的侧壁上安装有气泵(9k)，且气泵(9k)与汇流管(9m)相连通，吸附转轴(9e)的另一端通过花键均匀安装有蜗轮(9g)，静置箱(9c)的侧壁上通过轴承安装有蜗杆(9h)，且蜗杆(9h)与蜗轮(9g)啮合传动，静置箱(9c)上通过电机座安装有吸附电机(9j)，吸附电机(9j)的输出轴通过联轴器与蜗杆(9h)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水环保处理系统，其特征在于：所述的混合机构(8)包括储液箱(8a)、分液管(8b)、混合凸台(8c)、定位轴(8d)、定位架(8e)、升降滑杆(8f)、清理海绵(8g)、升降转环(8h)、混合转轴(8j)、搅拌杆(8k)、混合齿轮(8m)、混合齿圈(8n)、同步轮二(8p)、同步带二(8q)和出料单元(8r)，位于过滤筒(4)外侧的混合筒(6)上沿其周向均匀设置有分液管(8b)，过滤筒(4)的侧壁上安装有储液箱(8a)，分液管(8b)的上端与储液箱(8a)相连通，分液管(8b)的下端与混合筒(6)相连通，混合筒(6)的内侧中部设置有混合凸台(8c)，混合凸台(8c)上通过轴承安装有定位轴(8d)，位于混合凸台(8c)上方的定位轴(8d)上通过花键安装有升降转环(8h)，混合凸台(8c)的上端沿其周向均匀安装有定位架(8e)，定位架(8e)上通过滑动配合的方式均匀安装有升降滑杆(8f)，升降滑杆(8f)的下端通过滑动配合的方式抵靠在升降转环(8h)上，升降滑杆(8f)的上端位于导流筒(7c)内且升降滑杆(8f)的侧壁上从上向下均匀设置有清理海绵(8g)，清理海绵(8g)通过滑动配合的方式抵靠在导流筒(7c)的内壁上，位于混合凸台(8c)下方的定位轴(8d)上通过花键安装有混合齿圈(8n)，混合筒(6)内沿其周向通过轴承均匀安装有混合转轴(8j)，位于混合筒(6)内侧的混合转轴(8j)上沿其周向均匀设置有搅拌杆(8k)，位于混合筒(6)外侧的混合转轴(8j)上通过花键均匀安装有混合齿轮(8m)，且混合齿轮(8m)与混合齿圈(8n)啮合传动，定位轴(8d)与驱动转轴(7g)上通过花键对称安装有同步轮二(8p)，且同步轮二(8p)之间通过同步带二(8q)连接传动，混合筒(6)内通过滑动配合的方式安装有出料单元(8r)，且出料单元(8r)与混合凸台(8c)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种化工废水环保处理系统，其特征在于：所述的出料单元(8r)包括出料凸轮(8r1)、出料滑杆(8r2)、密封块(8r3)、出料弹簧(8r4)、出料口(8r5)和出料管(8r6)，位于混合凸台(8c)内侧的定位轴(8d)上通过花键安装有出料凸轮(8r1)，混合凸台(8c)的侧壁上通过滑动配合的方式安装有出料滑杆(8r2)，出料滑杆(8r2)的一端通过滑动配合的方式抵靠在出料凸轮(8r1)上，出料滑杆(8r2)的中部通过出料弹簧(8r4)与混合凸台(8c)相连接且出料弹簧(8r4)位于混合凸台(8c)的内侧，混合筒(6)的内壁上开设有出料口(8r5)，出料滑杆(8r2)的另一端安装有密封块(8r3)，密封块(8r3)位于出料口(8r5)内且密封块(8r3)与混合筒(6)滑动配合，位于出料口(8r5)外侧的混合筒(6)上安装有出料管(8r6)，且出料管(8r6)与静置机构(9)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种化工废水环保处理系统，其特征在于：所述的出料凸轮(8r1)为不完全圆形凸轮，出料凸轮(8r1)上设置有圆弧形凹槽，通过出料凸轮(8r1)的转动实现控制出料滑杆(8r2)的直线往复滑动。

5.根据权利要求1所述的一种化工废水环保处理系统，其特征在于：所述的吸附槽(9d)为倒三角形凹槽，吸附转轴(9e)位于吸附槽(9d)的底部且吸附转轴(9e)的侧壁通过转动配合的方式抵靠在吸附槽(9d)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种化工废水环保处理系统，其特征在于：所述的升降转环(8h)上沿其周向均匀设置有凹凸不平的弧形面，通过弧形面与升降滑杆(8f)之间的滑动配合实现将升降转环(8h)的转动作用转变为升降滑杆(8f)的直线往复升降运动。

7.根据权利要求1所述的一种化工废水环保处理系统，其特征在于：采用上述的一种化工废水环保处理系统进行具体处理作业，具体处理方法包括以下步骤：

S1.废水进给：通过人工将待环保处理的化工废水沿着入料后注入到过滤筒(4)内，并向混合机构(8)中注入中和化工废水酸碱性的中和液；

S2.分流过滤：通过过滤机构(7)将化工废水进行分散过滤，祛除化工废水中不参与化学反应的固体杂质颗粒，之后，经过初步净化的废水经重力作用流入到混合筒(6)内；

S3.混合反应：在步骤S2进行的同时，通过混合机构(8)向混合筒(6)内注入中和化工废水酸碱性的中和液，之后进一步通过混合机构(8)将中和液与化工废水进行充分混合；

S4.静置沉淀：将步骤S3中混合完成后的混合液分批量导入到静置机构(9)内进行静置沉淀，并通过静置机构(9)对沉淀完成的化工沉淀物进行吸附祛除，得到经环保净化处理后的废水。

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