CN216063276U - 一种反应釜用洗料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反应釜用洗料装置，包括壳体、安装于壳体内的过滤机构和用于搅拌过滤机构内物料的搅拌机构，所述过滤机构与壳体固定连接，所述搅拌机构一端穿过壳体顶壁，并穿入过滤机构内，所述搅拌机构与过滤机构的内底壁抵接。搅拌机构搅拌过滤机构底端的物料，加剧了物料的上下翻转，便于洗涤液对物料颗粒进行洗涤，从而提高了物料的洗涤效果。

Description

一种反应釜用洗料装置

技术领域

本申请涉及反应釜领域，尤其是涉及一种反应釜用洗料装置。

背景技术

反应釜洗料装置又称洗料釜，是将生产过程中的中间产物表面的料液进行洗涤去除的装置。

相关技术中，如公告号为CN214159583U的中国专利公开了一种环保洗料釜，包括壳体，壳体上端开设有进料口，壳体内部的顶端设置有喷头，壳体内部安装有搅拌机构，壳体内部的下端安装有过滤网，过滤网与搅拌机构的下端间隔设置。壳体上开设有与过滤网齐平的出料口，壳体底端开设有排水口。物料由进料口喂入壳体内，搅拌机构对物料进行搅拌，喷头对物料进行冲洗，冲洗后的废液由排水口排出，冲洗干净的物料由出料口排出。

针对以上相关技术，发明人认为：过滤网与搅拌机构间隔设置，位于过滤网上的物料得不到充分的搅拌，从而导致物料洗涤效果差。

实用新型内容

为了提高物料的洗涤效果，本申请提供一种反应釜用洗料装置。

本申请提供一种反应釜用洗料装置，采用如下的技术方案：

一种反应釜用洗料装置包括壳体、安装于壳体内的过滤机构和用于搅拌过滤机构内物料的搅拌机构，所述过滤机构与壳体固定连接，所述搅拌机构一端穿过壳体顶壁，并穿入过滤机构内，所述搅拌机构与过滤机构的内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，搅拌机构搅拌过滤机构底端的物料，加剧了物料的上下翻转，便于洗涤液对物料颗粒进行洗涤，从而提高了物料的洗涤效果。

可选的，所述过滤机构包括过滤筒和用于排出物料的排料管，所述过滤筒与壳体固定连接，所述排料管与过滤筒底壁固定连接，所述排料管一端穿出壳体。

通过采用上述技术方案，搅拌机构对过滤筒内的物料进行搅拌，以便于洗涤剂对物料的洗涤；物料洗涤结束后，洗涤废液从过滤筒中排出，物料被留在过滤筒内；打开排料阀，物料由排料管排出。

可选的，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴和刮板，壳体的顶壁上设置有用于提升搅拌机构的提升机构，所述提升机构连接驱动电机和壳体，所述搅拌轴与驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述搅拌轴与排料管插接配合，所述刮板与搅拌轴周壁固定连接，所述刮板与过滤筒内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，搅拌轴带动刮板转动，从而搅动过滤筒底端的物料，使物料翻动，便于洗涤液洗涤物料颗粒，提高了物料洗涤的效率；提升机构将搅拌机构提升，从而使搅拌轴与排料管分离，便于物料从排料管排出；提升机构驱动搅拌机构竖直下移，使搅拌轴插入排料管内，物料在洗涤过程中不易进入排料管，提高了物料洗涤的效率。

可选的，所述壳体、过滤筒和搅拌轴的轴线均同轴设置，所述过滤筒底壁朝向排料管倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，壳体、过滤筒和搅拌轴均轴线共线，从而增加了搅拌轴上刮板的搅拌范围；搅拌轴与排料管轴线共线，即排料管位于过滤筒底壁中心位置，而过滤筒底壁倾斜设置，从而使过滤筒的底壁呈漏斗状，便于物料由排料管排出。

可选的，所述搅拌机构还包括搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌轴固定连接，所述搅拌桨与过滤筒内壁抵接。

通过采用上述技术方案，搅拌桨对过滤筒内的物料进行搅拌，加剧了物料的翻转，便于洗涤液对物料进行洗涤，提高了物料洗涤效率。

可选的，所述搅拌桨上开设有供洗涤液通过的穿孔，所述穿孔直径小于物料颗粒的粒径。

通过采用上述技术方案，搅拌桨移动过程中，洗涤液从穿孔中通过，物料被阻隔，而新的洗涤液与物料冲击洗涤，往复此过程，提高了洗涤液的洗涤效率。

可选的，所述提升机构包括用于支撑驱动电机的固定板和用于驱动固定板沿竖直方向移动电缸，所述电缸的缸体与壳体顶壁固定连接，所述电缸的活塞杆与固定板固定连接，所述驱动电机与固定板固定连接，所述驱动电机的输出轴穿过固定板，并与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，启动电缸，以使电缸的活塞杆将固定板抬起，从而使搅拌轴与排料管分离；电缸的活塞杆滑移进入缸体内，从而使搅拌轴插入排料管内。

可选的，所述提升机构还包括导向组件，所述导向组件包括用于支撑固定板的支撑块、和与支撑块顶端固定连接的导向块，所述支撑块与壳体顶壁固定连接，所述导向块穿设于固定板上，并沿竖直方向与固定板滑移连接。

通过采用上述技术方案，搅拌过程中，支撑块对固定板进行支撑；固定板沿竖直方向移动过程中，在导向块导向作用下不易倾斜，从而使搅拌轴可以沿竖直方向移动，并准确插入排料管内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

物料放入过滤筒内，搅拌机构与过滤筒的内底壁抵接以搅动过滤筒底端的物料，加剧了物料的上下翻转，便于洗涤液对物料进行洗涤，提高了物料的洗涤效果；

提升机构将搅拌机构提升，搅拌轴与排料管分离，便于物料由排料管排出，提升机构驱动搅拌机构竖直下移，以使搅拌轴插入排料管内，且刮板与过滤筒底壁抵接，从而使洗涤过程中，物料不易进入排料管内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的部分结构的剖视示意图，主要用于展示搅拌机构。

图3是本申请实施例的部分结构示意图。

附图标记说明：

100、壳体；110、进料口；120、进液口；130、排液管；140、排液阀；150、支架；160、喷头；200、过滤机构；210、排料管；220、过滤筒；230、排料阀；300、搅拌机构；310、驱动电机；320、搅拌轴；330、搅拌桨；331、穿孔；340、刮板；400、提升机构；410、固定板；420、电缸；430、导向组件；431、支撑块；432、导向块；433、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜用洗料装置。参照图1和图2，洗料装置包括壳体100、安装于壳体100内的过滤机构200和用于搅拌过滤机构200内物料的搅拌机构300，搅拌机构300一端穿入壳体100和过滤机构200内，且搅拌机构300一端与过滤机构200内底壁抵接。搅拌机构300搅动过滤机构200底端的物料，加剧了物料的上下翻转，便于洗涤液对物料颗粒进行洗涤，提高了物料的洗涤效果。

参照图1和图2，壳体100底壁上固定连接有支架150以支撑洗料装置，壳体100顶壁上开设有进料口110和进液口120，壳体100内设置有喷头160，喷头160与进液口120内壁固定连接，喷头160朝向壳体100轴线位置倾斜设置，以增加洗涤液喷洒范围。壳体100外周壁的底端固定连接有排液管130，排液管130与壳体100内连通，排液管130上安装有排液阀140。

参照图1和图2，过滤机构200包括过滤筒220、排料管210和排料阀230，过滤筒220与壳体100同轴设置，且过滤筒220的顶壁与壳体100的内顶壁固定连接，进料口110与过滤筒220连通，喷头160位于过滤筒220内。过滤筒220的底壁呈漏斗状，排料管210与过滤筒220同轴设置，且排料管210与过滤筒220底壁固定连接。排料管210底端穿过壳体100底壁，排料阀230安装于排料管210伸出壳体100的一端。

参照图2和图3，壳体100的顶壁上设置有提升机构400，提升机构400包括固定板410、电缸420和导向组件430，固定板410水平设置于壳体100的上方。电缸420设置有四个，四个电缸420均位于固定板410与壳体100之间，且四个电缸420以壳体100轴向为圆心周向均匀布设，电缸420竖直设置，电缸420的缸体与壳体100固定连接，电缸420的活塞杆与固定板410固定连接。

参照图2和图3，导向组件430设置有四组，四组导向组件430绕壳体100轴向均匀布设，且导向组件430与电缸420相间设置。导向组件430包括竖直设置的支撑块431、导向块432和限位块433，支撑块431固定连接于壳体100的顶壁上，导向块432固定连接于支撑块431的顶壁上，固定板410上开设有供导向块432穿过的穿孔，导向块432的外周壁沿竖直方向与穿孔的孔壁滑移连接。支撑块431上表面的面积大于穿孔的孔径，从而使支撑块431的顶壁与固定板410的底壁抵接以支撑固定板410。限位块433固定连接于导向块432的顶壁上，限位块433底壁与固定板410的顶壁抵接以阻挡固定板410。

参照图2，搅拌机构300包括驱动电机310、搅拌轴320、搅拌桨330和刮板340，驱动电机310输出轴与壳体100同轴设置，驱动电机310的机体与固定板410固定连接，驱动电机310的输出轴穿过固定板410，并与固定板410转动连接。搅拌轴320与驱动电机310同轴固定连接，搅拌轴320远离驱动电机310的一端穿入壳体100和过滤筒220，并与排料管210插接配合。

参照图2，搅拌桨330设置有三组，三组搅拌桨330沿搅拌轴320长度方向依次设置；每组搅拌桨330设置有三个，三个搅拌桨330沿搅拌轴320周向均匀布设，搅拌桨330与搅拌轴320的周壁固定连接。搅拌桨330上开设有供洗涤液穿过的穿孔331。

参照图2，刮板340设置有三个，三个刮板340沿搅拌轴320周向均匀布设，刮板340与搅拌轴320周壁的底端固定连接，且刮板340与过滤筒220底壁抵接。

驱动电缸420，电缸420带动固定板410竖直下移，直至搅拌轴320插入排料管210内，阻止物料进入排料管210。将物料放入过滤筒220内，启动驱动电机310，驱动电机310带动搅拌轴320、搅拌桨330和刮板340转动以搅拌过滤筒220内的物料。向喷头160内通入洗涤液，喷头160向过滤筒220内喷洒洗涤液，洗涤液穿过过滤筒220进入壳体100内。

物料浸渍洗涤时，壳体100和过滤筒220内的洗涤液漫过物料，搅拌机构300对物料进行搅拌，以提高物料的洗涤效果。物料冲洗时，打开排液阀140，喷头160对过滤筒220内的物料冲洗，废液穿过过滤筒220进入壳体100内，并由排液管130排出。

本申请一种反应釜用洗料装置的实施原理为：

驱动提升机构400以使搅拌轴320插入排料管210内，将物料放入过滤筒220，同时通过喷头160向过滤筒220内喷洒洗涤液，直至洗涤液浸没物料。启动驱动电机310，搅拌轴320在驱动电机310驱动下带动搅拌桨330和刮板340对过滤筒220内的物料进行搅拌，从而使洗涤液充分洗涤物料。

洗涤结束后，打开排液阀140，废液由排液管130排出。打开排料阀230，驱动提升机构400将搅拌轴320与排料管210分离，以使物料颗粒由排料管210排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜用洗料装置，其特征在于：包括壳体（100）、安装于壳体（100）内的过滤机构（200）和用于搅拌过滤机构（200）内物料的搅拌机构（300），所述过滤机构（200）与壳体（100）固定连接，所述搅拌机构（300）一端穿过壳体（100）的顶壁，并穿入过滤机构（200）内，所述搅拌机构（300）与过滤机构（200）的内底壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜用洗料装置，其特征在于：所述过滤机构（200）包括过滤筒（220）和用于排出过滤筒（220）内物料的排料管（210），所述过滤筒（220）与壳体（100）固定连接，所述排料管（210）与过滤筒（220）底壁固定连接，所述排料管（210）一端穿出壳体（100），所述排料管（210）上设置有排料阀（230）。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜用洗料装置，其特征在于：所述搅拌机构（300）包括驱动电机（310）、搅拌轴（320）和刮板（340），壳体（100）的顶壁上设置有用于提升搅拌机构（300）的提升机构（400），所述提升机构（400）连接驱动电机（310）和壳体（100），所述搅拌轴（320）与驱动电机（310）的输出轴同轴固定连接，所述搅拌轴（320）与排料管（210）的同轴设置，所述搅拌轴（320）与排料管（210）插接配合，所述刮板（340）与搅拌轴（320）周壁固定连接，所述刮板（340）与过滤筒（220）内底壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜用洗料装置，其特征在于：所述壳体（100）、过滤筒（220）和搅拌轴（320）均同轴设置，所述过滤筒（220）底壁朝向排料管（210）倾斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜用洗料装置，其特征在于：所述搅拌机构（300）还包括搅拌桨（330），所述搅拌桨（330）与搅拌轴（320）固定连接，所述搅拌桨（330）与过滤筒（220）内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜用洗料装置，其特征在于：所述搅拌桨（330）上开设有供洗涤液通过的穿孔（331），所述穿孔（331）直径小于物料颗粒的粒径。

7.根据权利要求3所述的一种反应釜用洗料装置，其特征在于：所述提升机构（400）包括用于支撑驱动电机（310）的固定板（410）和用于驱动固定板（410）沿竖直方向移动电缸（420），所述电缸（420）的缸体与壳体（100）顶壁固定连接，所述电缸（420）的活塞杆与固定板（410）固定连接，所述驱动电机（310）与固定板（410）固定连接，所述驱动电机（310）的输出轴穿过固定板（410），并与固定板（410）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜用洗料装置，其特征在于：所述提升机构（400）还包括导向组件（430），所述导向组件（430）包括用于支撑固定板（410）的支撑块（431）和与支撑块（431）顶端固定连接的导向块（432），所述支撑块（431）与壳体（100）顶壁固定连接，所述导向块（432）穿设于固定板（410）上，并沿竖直方向与固定板（410）滑移连接。

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