CN206215061U - 一种便于乳膏剂出料的乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化设备，尤其涉及一种便于乳膏剂出料的乳化设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料效率高、乳化理想的便于乳膏剂出料的乳化设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于乳膏剂出料的乳化设备，包括有第一轴承、第一搅拌轴、密封圈、第二轴承、第一锥齿轮、第一定滑轮、第一支架、第二锥齿轮、第二支架等；底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部右侧焊接有连接板和右架，右架在连接板右侧，连接板左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧。本实用新型通过电机同时带动水平设置的第二搅拌叶片和竖直设置的第一搅拌叶片转动，使得乳化更高效，撞块对箱体的撞击使得乳化更彻底。

Description

一种便于乳膏剂出料的乳化设备

技术领域

本实用新型涉及一种乳化设备，尤其涉及一种便于乳膏剂出料的乳化设备。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。目前的乳化设备出料效率不好，严重影响乳膏剂的生产效率。

现有的乳化设备存在出料效率低、乳化不理想的缺点，因此亟需研发一种出料效率高、乳化理想的便于乳膏剂出料的乳化设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的乳化设备存在出料效率低、乳化不理想的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种出料效率高、乳化理想的便于乳膏剂出料的乳化设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于乳膏剂出料的乳化设备，包括有第一轴承、第一搅拌轴、密封圈、第二轴承、第一锥齿轮、第一定滑轮、第一支架、第二锥齿轮、第二支架、第二定滑轮、绕线轮、第一皮带轮、电机、第一转轴、右架、第一弹簧、顶板、平皮带、固定杆、第二皮带轮、第三轴承座、固定板、进料斗、第一阀门、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、箱体、加热装置、第一搅拌叶片、底板、收集框、第二阀门、出料管、撞块、连接板、第二弹簧和拉线，底板顶部左侧放置有收集框，底板顶部右侧焊接有连接板和右架，右架在连接板右侧，连接板左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧左端通过挂钩连接的方式连接有撞块，右架左侧下部焊接有第二支架和第一支架，第一支架在第二支架下方，第二支架左端转动式连接有第二定滑轮，第一支架左端转动式连接有第一定滑轮，右架顶端焊接有顶板，顶板底部左侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧底端通过挂钩连接的方式连接有固定板，固定板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴从上至下依次通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮、绕线轮和第二锥齿轮，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过第二定滑轮和第一定滑轮与撞块右侧中心通过挂钩连接的方式连接，固定板底部中心焊接有固定杆，固定杆底端焊接有箱体，箱体顶部左侧焊接有进料斗，进料斗上设有第一阀门，箱体顶部左侧通过过盈连接的方式设有第一轴承，第一轴承在进料斗右侧，箱体底部左侧通过螺钉连接有加热装置，箱体底部中心焊接有出料管，出料管上设有第二阀门，出料管在收集框上方，箱体在撞块左侧，箱体右壁下部通过过盈连接的方式设有第二轴承，第二轴承内通过过盈连接的方式连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴右端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一搅拌轴左端竖直焊接有第一搅拌叶片，第一搅拌轴与箱体之间设有密封圈，固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座，第三轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过平皮带连接，第二搅拌轴穿过第一轴承，且在箱体内水平焊接有第二搅拌叶片。

优选地，还包括有防尘盖，进料斗上设有防尘盖，防尘盖上设有内螺纹，进料斗上设有外螺纹，防尘盖与进料斗通过螺纹方式连接，防尘盖的俯视形状呈圆形。

优选地，还包括有把手，收集框左右两壁上部对称设有把手，把手竖直设置，把手与收集框外壁之间通过焊接连接的方式连接，把手的前端面与后端面之间的距离为2cm。

优选地，还包括有放置箱，右架右侧下部设置有放置箱，放置箱的形状呈长方体状，放置箱竖直放置，放置箱左表面与右架右表面通过焊接连接的方式连接。

优选地，还包括有橡胶垫，撞块左侧设有橡胶垫，橡胶垫的右端面与撞块的左端面通过胶接的方式连接，橡胶垫的长和宽与撞块的长和宽一样大，橡胶垫的厚度为撞块的一半。

优选地，还包括有加强筋，右架的左侧上部焊接有加强筋，加强筋的顶端通过焊接的方式连接在顶板底部右侧，加强筋倾斜设置，加强筋的形状为圆柱状。

优选地，右架的形状为长方体，右架呈竖直设置，右架的下端面与底板右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架的左端面与右架的右端面之间的距离为2cm。

优选地，底板的形状为长方体，底板呈水平设置，底板的左端面与底板的右端面之间的距离为150cm，底板的上端面与底板的下端面之间的距离为2cm，底板的前端面与底板的后端面之间的距离为100cm。

优选地，顶板的形状为长方体，顶板呈水平设置，顶板的左端面与顶板的右端面之间的距离为130cm，顶板的上端面与顶板的下端面之间的距离为2cm，顶板的前端面与顶板的后端面之间的距离为100cm。

工作原理：当需要进行乳化时，打开第一阀门，将需要乳化的原料通过进料斗倒入箱体内，当不需要往箱体内倒入原料时，关闭第一阀门。控制电机逆时针转动，带动第一转轴逆时针转动。一方面，带动平皮带逆时针转动，进而带动第二皮带轮逆时针转动，从而带动第二搅拌轴逆时针转动，使得第二搅拌叶片逆时针转动，对箱体内的原料进行搅拌乳化。另一方面，带动第二锥齿轮逆时针转动，进而带动第一锥齿轮顺时针转动，使得第一搅拌叶片顺时针转动，密封圈起到密封作用，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片使得乳化更高效。第一转轴逆时针转动带动绕线轮逆时针转动，拉线收线，带动撞块向右运动，第二弹簧收缩，当撞块向右运动达到一定程度时，控制电机顺时针转动，带动第一转轴顺时针转动。一方面，带动平皮带顺时针转动，进而带动第二皮带轮顺时针转动，从而带动第二搅拌轴顺时针转动，使得第二搅拌叶片顺时针转动，对箱体内的原料进行搅拌乳化。另一方面，带动第二锥齿轮顺时针转动，进而带动第一锥齿轮逆时针转动，使得第一搅拌叶片逆时针转动。第一转轴顺时针转动带动绕线轮顺时针转动，拉线放线，第二弹簧伸长，带动撞块向左运动撞击箱体，在撞块和第一弹簧的作用下，箱体向左晃动，当撞块向左运动达到一定程度时，控制电机逆时针转动。当撞块离开箱体时，在第一弹簧的弹力作用下，箱体向右晃动。如此反复，使得乳化更彻底。当乳化完毕时，打开第二阀门，控制加热装置工作，在加热装置、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的作用下，使得乳化完毕的乳膏剂更快地从出料管掉落到收集框内，撞块对箱体的撞击，使得箱体内壁的乳膏剂能更好脱离下来，并且能提高乳膏剂出料效率。当箱体内的乳膏剂全部出料完毕，且箱体复位时，控制加热装置停止工作，控制电机停止转动，关闭第二阀门，对收集框内的乳膏剂进行处理。

因为还包括有防尘盖，进料斗上设有防尘盖，防尘盖上设有内螺纹，进料斗上设有外螺纹，防尘盖与进料斗通过螺纹方式连接，防尘盖的俯视形状呈圆形，当需要往进料斗内倒原料的时候，将防尘盖拧开，当不需要往进料斗内倒原料时，将防尘盖拧紧，防尘盖可以避免灰尘掉落到进料斗内。

因为还包括有把手，收集框左右两壁上部对称设有把手，把手竖直设置，把手与收集框外壁之间通过焊接连接的方式连接，把手的前端面与后端面之间的距离为2cm，把手能更方便搬运收集框。

因为还包括有放置箱，右架右侧下部设置有放置箱，放置箱的形状呈长方体状，放置箱竖直放置，放置箱左表面与右架右表面通过焊接连接的方式连接，放置箱内可以放置一些小工具，方便操作人员使用。

因为还包括有橡胶垫，撞块左侧设有橡胶垫，橡胶垫的右端面与撞块的左端面通过胶接的方式连接，橡胶垫的长和宽与撞块的长和宽一样大，橡胶垫的厚度为撞块的一半，橡胶垫能起到保护作用，并且提高敲击效果。

因为还包括有加强筋，右架的左侧上部焊接有加强筋，加强筋的顶端通过焊接的方式连接在顶板底部右侧，加强筋倾斜设置，加强筋的形状为圆柱状，加强筋使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

（3）有益效果

本实用新型通过电机同时带动水平设置的第二搅拌叶片和竖直设置的第一搅拌叶片转动，使得乳化更高效。撞块对箱体的撞击使得乳化更彻底，并且在出料时使得箱体内壁的乳膏剂能更好脱离下来，配合加热装置的加热，提高乳膏剂出料效率，达到了出料效率高、乳化理想的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一轴承，2-第一搅拌轴，3-密封圈，4-第二轴承，5-第一锥齿轮，6-第一定滑轮，7-第一支架，8-第二锥齿轮，9-第二支架，10-第二定滑轮，11-绕线轮，12-第一皮带轮，13-电机，14-第一转轴，15-右架，16-第一弹簧，17-顶板，18-平皮带，19-固定杆，20-第二皮带轮，21-第三轴承座，22-固定板，23-进料斗，24-第一阀门，25-第二搅拌轴，26-第二搅拌叶片，27-箱体，28-加热装置，29-第一搅拌叶片，30-底板，31-收集框，32-第二阀门，33-出料管，34-撞块，35-连接板，36-第二弹簧，37-拉线，38-防尘盖，39-把手，40-放置箱，41-橡胶垫，42-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种便于乳膏剂出料的乳化设备，如图1-5所示，包括有第一轴承1、第一搅拌轴2、密封圈3、第二轴承4、第一锥齿轮5、第一定滑轮6、第一支架7、第二锥齿轮8、第二支架9、第二定滑轮10、绕线轮11、第一皮带轮12、电机13、第一转轴14、右架15、第一弹簧16、顶板17、平皮带18、固定杆19、第二皮带轮20、第三轴承座21、固定板22、进料斗23、第一阀门24、第二搅拌轴25、第二搅拌叶片26、箱体27、加热装置28、第一搅拌叶片29、底板30、收集框31、第二阀门32、出料管33、撞块34、连接板35、第二弹簧36和拉线37，底板30顶部左侧放置有收集框31，底板30顶部右侧焊接有连接板35和右架15，右架15在连接板35右侧，连接板35左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧36，第二弹簧36左端通过挂钩连接的方式连接有撞块34，右架15左侧下部焊接有第二支架9和第一支架7，第一支架7在第二支架9下方，第二支架9左端转动式连接有第二定滑轮10，第一支架7左端转动式连接有第一定滑轮6，右架15顶端焊接有顶板17，顶板17底部左侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧16，第一弹簧16底端通过挂钩连接的方式连接有固定板22，固定板22底部右侧通过螺栓连接的方式连接有电机13，电机13上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴14，第一转轴14从上至下依次通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮12、绕线轮11和第二锥齿轮8，绕线轮11上绕有拉线37，拉线37绕过第二定滑轮10和第一定滑轮6与撞块34右侧中心通过挂钩连接的方式连接，固定板22底部中心焊接有固定杆19，固定杆19底端焊接有箱体27，箱体27顶部左侧焊接有进料斗23，进料斗23上设有第一阀门24，箱体27顶部左侧通过过盈连接的方式设有第一轴承1，第一轴承1在进料斗23右侧，箱体27底部左侧通过螺钉连接有加热装置28，箱体27底部中心焊接有出料管33，出料管33上设有第二阀门32，出料管33在收集框31上方，箱体27在撞块34左侧，箱体27右壁下部通过过盈连接的方式设有第二轴承4，第二轴承4内通过过盈连接的方式连接有第一搅拌轴2，第一搅拌轴2右端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与第二锥齿轮8啮合，第一搅拌轴2左端竖直焊接有第一搅拌叶片29，第一搅拌轴2与箱体27之间设有密封圈3，固定板22底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座21，第三轴承座21内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二搅拌轴25，第二搅拌轴25上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮20，第二皮带轮20与第一皮带轮12之间通过平皮带18连接，第二搅拌轴25穿过第一轴承1，且在箱体27内水平焊接有第二搅拌叶片26。

还包括有防尘盖38，进料斗23上设有防尘盖38，防尘盖38上设有内螺纹，进料斗23上设有外螺纹，防尘盖38与进料斗23通过螺纹方式连接，防尘盖38的俯视形状呈圆形。

还包括有把手39，收集框31左右两壁上部对称设有把手39，把手39竖直设置，把手39与收集框31外壁之间通过焊接连接的方式连接，把手39的前端面与后端面之间的距离为2cm。

还包括有放置箱40，右架15右侧下部设置有放置箱40，放置箱40的形状呈长方体状，放置箱40竖直放置，放置箱40左表面与右架15右表面通过焊接连接的方式连接。

还包括有橡胶垫41，撞块34左侧设有橡胶垫41，橡胶垫41的右端面与撞块34的左端面通过胶接的方式连接，橡胶垫41的长和宽与撞块34的长和宽一样大，橡胶垫41的厚度为撞块34的一半。

还包括有加强筋42，右架15的左侧上部焊接有加强筋42，加强筋42的顶端通过焊接的方式连接在顶板17底部右侧，加强筋42倾斜设置，加强筋42的形状为圆柱状。

右架15的形状为长方体，右架15呈竖直设置，右架15的下端面与底板30右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架15的左端面与右架15的右端面之间的距离为2cm。

底板30的形状为长方体，底板30呈水平设置，底板30的左端面与底板30的右端面之间的距离为150cm，底板30的上端面与底板30的下端面之间的距离为2cm，底板30的前端面与底板30的后端面之间的距离为100cm。

顶板17的形状为长方体，顶板17呈水平设置，顶板17的左端面与顶板17的右端面之间的距离为130cm，顶板17的上端面与顶板17的下端面之间的距离为2cm，顶板17的前端面与顶板17的后端面之间的距离为100cm。

工作原理：当需要进行乳化时，打开第一阀门24，将需要乳化的原料通过进料斗23倒入箱体27内，当不需要往箱体27内倒入原料时，关闭第一阀门24。控制电机13逆时针转动，带动第一转轴14逆时针转动。一方面，带动平皮带18逆时针转动，进而带动第二皮带轮20逆时针转动，从而带动第二搅拌轴25逆时针转动，使得第二搅拌叶片26逆时针转动，对箱体27内的原料进行搅拌乳化。另一方面，带动第二锥齿轮8逆时针转动，进而带动第一锥齿轮5顺时针转动，使得第一搅拌叶片29顺时针转动，密封圈3起到密封作用，第一搅拌叶片29和第二搅拌叶片26使得乳化更高效。第一转轴14逆时针转动带动绕线轮11逆时针转动，拉线37收线，带动撞块34向右运动，第二弹簧36收缩，当撞块34向右运动达到一定程度时，控制电机13顺时针转动，带动第一转轴14顺时针转动。一方面，带动平皮带18顺时针转动，进而带动第二皮带轮20顺时针转动，从而带动第二搅拌轴25顺时针转动，使得第二搅拌叶片26顺时针转动，对箱体27内的原料进行搅拌乳化。另一方面，带动第二锥齿轮8顺时针转动，进而带动第一锥齿轮5逆时针转动，使得第一搅拌叶片29逆时针转动。第一转轴14顺时针转动带动绕线轮11顺时针转动，拉线37放线，第二弹簧36伸长，带动撞块34向左运动撞击箱体27，在撞块34和第一弹簧16的作用下，箱体27向左晃动，当撞块34向左运动达到一定程度时，控制电机13逆时针转动。当撞块34离开箱体27时，在第一弹簧16的弹力作用下，箱体27向右晃动。如此反复，使得乳化更彻底。当乳化完毕时，打开第二阀门32，控制加热装置28工作，在加热装置28、第一搅拌叶片29和第二搅拌叶片26的作用下，使得乳化完毕的乳膏剂更快地从出料管33掉落到收集框31内，撞块34对箱体27的撞击，使得箱体27内壁的乳膏剂能更好脱离下来，并且能提高乳膏剂出料效率。当箱体27内的乳膏剂全部出料完毕，且箱体27复位时，控制加热装置28停止工作，控制电机13停止转动，关闭第二阀门32，对收集框31内的乳膏剂进行处理。

因为还包括有防尘盖38，进料斗23上设有防尘盖38，防尘盖38上设有内螺纹，进料斗23上设有外螺纹，防尘盖38与进料斗23通过螺纹方式连接，防尘盖38的俯视形状呈圆形，当需要往进料斗23内倒原料的时候，将防尘盖38拧开，当不需要往进料斗23内倒原料时，将防尘盖38拧紧，防尘盖38可以避免灰尘掉落到进料斗23内。

因为还包括有把手39，收集框31左右两壁上部对称设有把手39，把手39竖直设置，把手39与收集框31外壁之间通过焊接连接的方式连接，把手39的前端面与后端面之间的距离为2cm，把手39能更方便搬运收集框31。

因为还包括有放置箱40，右架15右侧下部设置有放置箱40，放置箱40的形状呈长方体状，放置箱40竖直放置，放置箱40左表面与右架15右表面通过焊接连接的方式连接，放置箱40内可以放置一些小工具，方便操作人员使用。

因为还包括有橡胶垫41，撞块34左侧设有橡胶垫41，橡胶垫41的右端面与撞块34的左端面通过胶接的方式连接，橡胶垫41的长和宽与撞块34的长和宽一样大，橡胶垫41的厚度为撞块34的一半，橡胶垫41能起到保护作用，并且提高敲击效果。

因为还包括有加强筋42，右架15的左侧上部焊接有加强筋42，加强筋42的顶端通过焊接的方式连接在顶板17底部右侧，加强筋42倾斜设置，加强筋42的形状为圆柱状，加强筋42使整个设备具有更强的稳定性，进而延长整个设备的寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，包括有第一轴承（1）、第一搅拌轴（2）、密封圈（3）、第二轴承（4）、第一锥齿轮（5）、第一定滑轮（6）、第一支架（7）、第二锥齿轮（8）、第二支架（9）、第二定滑轮（10）、绕线轮（11）、第一皮带轮（12）、电机（13）、第一转轴（14）、右架（15）、第一弹簧（16）、顶板（17）、平皮带（18）、固定杆（19）、第二皮带轮（20）、第三轴承座（21）、固定板（22）、进料斗（23）、第一阀门（24）、第二搅拌轴（25）、第二搅拌叶片（26）、箱体（27）、加热装置（28）、第一搅拌叶片（29）、底板（30）、收集框（31）、第二阀门（32）、出料管（33）、撞块（34）、连接板（35）、第二弹簧（36）和拉线（37），底板（30）顶部左侧放置有收集框（31），底板（30）顶部右侧焊接有连接板（35）和右架（15），右架（15）在连接板（35）右侧，连接板（35）左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧（36），第二弹簧（36）左端通过挂钩连接的方式连接有撞块（34），右架（15）左侧下部焊接有第二支架（9）和第一支架（7），第一支架（7）在第二支架（9）下方，第二支架（9）左端转动式连接有第二定滑轮（10），第一支架（7）左端转动式连接有第一定滑轮（6），右架（15）顶端焊接有顶板（17），顶板（17）底部左侧通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧（16），第一弹簧（16）底端通过挂钩连接的方式连接有固定板（22），固定板（22）底部右侧通过螺栓连接的方式连接有电机（13），电机（13）上的输出轴通过联轴器连接有第一转轴（14），第一转轴（14）从上至下依次通过过盈连接的方式连接有第一皮带轮（12）、绕线轮（11）和第二锥齿轮（8），绕线轮（11）上绕有拉线（37），拉线（37）绕过第二定滑轮（10）和第一定滑轮（6）与撞块（34）右侧中心通过挂钩连接的方式连接，固定板（22）底部中心焊接有固定杆（19），固定杆（19）底端焊接有箱体（27），箱体（27）顶部左侧焊接有进料斗（23），进料斗（23）上设有第一阀门（24），箱体（27）顶部左侧通过过盈连接的方式设有第一轴承（1），第一轴承（1）在进料斗（23）右侧，箱体（27）底部左侧通过螺钉连接有加热装置（28），箱体（27）底部中心焊接有出料管（33），出料管（33）上设有第二阀门（32），出料管（33）在收集框（31）上方，箱体（27）在撞块（34）左侧，箱体（27）右壁下部通过过盈连接的方式设有第二轴承（4），第二轴承（4）内通过过盈连接的方式连接有第一搅拌轴（2），第一搅拌轴（2）右端通过过盈连接的方式连接有第一锥齿轮（5），第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（8）啮合，第一搅拌轴（2）左端竖直焊接有第一搅拌叶片（29），第一搅拌轴（2）与箱体（27）之间设有密封圈（3），固定板（22）底部左侧通过螺栓连接的方式连接有第三轴承座（21），第三轴承座（21）内的轴承通过过盈连接的方式连接有第二搅拌轴（25），第二搅拌轴（25）上部通过过盈连接的方式连接有第二皮带轮（20），第二皮带轮（20）与第一皮带轮（12）之间通过平皮带（18）连接，第二搅拌轴（25）穿过第一轴承（1），且在箱体（27）内水平焊接有第二搅拌叶片（26）。

2.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，还包括有防尘盖（38），进料斗（23）上设有防尘盖（38），防尘盖（38）上设有内螺纹，进料斗（23）上设有外螺纹，防尘盖（38）与进料斗（23）通过螺纹方式连接，防尘盖（38）的俯视形状呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，还包括有把手（39），收集框（31）左右两壁上部对称设有把手（39），把手（39）竖直设置，把手（39）与收集框（31）外壁之间通过焊接连接的方式连接，把手（39）的前端面与后端面之间的距离为2cm。

4.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，还包括有放置箱（40），右架（15）右侧下部设置有放置箱（40），放置箱（40）的形状呈长方体状，放置箱（40）竖直放置，放置箱（40）左表面与右架（15）右表面通过焊接连接的方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，还包括有橡胶垫（41），撞块（34）左侧设有橡胶垫（41），橡胶垫（41）的右端面与撞块（34）的左端面通过胶接的方式连接，橡胶垫（41）的长和宽与撞块（34）的长和宽一样大，橡胶垫（41）的厚度为撞块（34）的一半。

6.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，还包括有加强筋（42），右架（15）的左侧上部焊接有加强筋（42），加强筋（42）的顶端通过焊接的方式连接在顶板（17）底部右侧，加强筋（42）倾斜设置，加强筋（42）的形状为圆柱状。

7.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，右架（15）的形状为长方体，右架（15）呈竖直设置，右架（15）的下端面与底板（30）右侧的上端面通过焊接的方式连接，右架（15）的左端面与右架（15）的右端面之间的距离为2cm。

8.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，底板（30）的形状为长方体，底板（30）呈水平设置，底板（30）的左端面与底板（30）的右端面之间的距离为150cm，底板（30）的上端面与底板（30）的下端面之间的距离为2cm，底板（30）的前端面与底板（30）的后端面之间的距离为100cm。

9.根据权利要求1所述的一种便于乳膏剂出料的乳化设备，其特征在于，顶板（17）的形状为长方体，顶板（17）呈水平设置，顶板（17）的左端面与顶板（17）的右端面之间的距离为130cm，顶板（17）的上端面与顶板（17）的下端面之间的距离为2cm，顶板（17）的前端面与顶板（17）的后端面之间的距离为100cm。