CN219464135U - 一种晶体硅料清洗用回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶体硅料生产加工技术领域，且公开了一种晶体硅料清洗用回收装置，包括清洗箱，清洗箱为顶部镂空的空心矩形箱体，清洗箱的左侧壁面上开设有通槽，通槽的前后两侧内壁上转动连接有导向辊，清洗箱的腔内右侧下方也转动安装有一组导向辊，两组导向辊上共同活动安装有皮带，清洗箱的外壁上安装有控制导向辊转动的转动电机，转动电机的输出端与导向辊固定连接。该一种晶体硅料清洗用回收装置，本方案通过设置送料组件，实现了对水浴清洗后的晶体硅料自动的从下往上输送，从而提高对晶体硅料的输送回收效率。

Description

一种晶体硅料清洗用回收装置

技术领域

本实用新型涉及晶体硅料生产加工技术领域，尤其涉及一种晶体硅料清洗用回收装置。

背景技术

晶体硅料在进行酸碱清洗后，需要再进行一次水浴清洗，水浴清洗是为了将晶体硅料上的溶液以及脏污等清洗掉。现有技术的晶体硅料水浴清洗一般是通过网体将其送入到清洗箱内进行摆动清洗，需要人工或者吊篮进行上下拉动，完成清洗后，还需要对其进行下料和取出，无法实现自动清洗回收和下料的效果。

为此，我们提出一种晶体硅料清洗用回收装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种晶体硅料清洗用回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种晶体硅料清洗用回收装置，包括清洗箱，清洗箱为顶部镂空的空心矩形箱体，清洗箱的左侧壁面上开设有通槽，通槽的前后两侧内壁上转动连接有导向辊，清洗箱的腔内右侧下方也转动安装有一组导向辊，两组导向辊上共同活动安装有皮带，清洗箱的外壁上安装有控制导向辊转动的转动电机，转动电机的输出端与导向辊固定连接；

所述清洗箱的腔内右侧前后内壁上固定安装有三组导料板，三组导料板从上到下呈高度逐渐降低的状态，三组导料板的倾斜角度呈从上到下逐渐减小的状态，且三组导料板从左到右呈相互上下交错的状态；

所述皮带上设置有等间距分布的送料组件，清洗箱的左侧还设置有自动回收部件，自动回收部件包括设置在清洗箱左侧的卸料板，卸料板呈倾斜的状态，卸料板的中部开设有卸料口，卸料板的下方还设置有收料箱，收料箱位于卸料口的下方，卸料板的最高处顶端固定安装有送料板。

作为优选，所述清洗箱的腔内前后壁面上还设置有多组清洗辊，清洗辊安装在清洗箱腔内的前后壁面之间，清洗辊上均安装有刷毛，清洗辊沿着皮带的上侧壁面呈倾斜的状态分布，清洗辊的另一端又沿着三组导料板的上侧壁面呈倾斜的状态分布。

作为优选，所述送料组件包括活动安装在皮带壁面上的挡料板，挡料板的底端均固定安装有转动杆，转动杆为圆柱体，转动杆转动连接在皮带的壁面上，皮带的材质为橡胶。

作为优选，所述挡料板的一侧壁面和皮带的壁面之间共同安装有伸缩杆，伸缩杆为弧形，伸缩杆的圆心位于转动杆的轴心方向上，伸缩杆的外壁上套入有拉力弹簧，拉力弹簧固定安装在挡料板和皮带的壁面上，皮带的上侧斜面与该皮带上的挡料板之间的夹角小于九十度。

作为优选，所述卸料板的底部固定安装有支撑腿。

作为优选，所述卸料板的前后两侧壁面上还均安装有挡料导板。

作为优选，所述送料板为弧形，送料板的弧形右端伸入到通槽内且位于皮带的下方。

有益效果

本实用新型提供了一种晶体硅料清洗用回收装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种晶体硅料清洗用回收装置，本方案通过设置送料组件，实现了对水浴清洗后的晶体硅料自动的从下往上输送，从而提高对晶体硅料的输送回收效率。

(2)、该一种晶体硅料清洗用回收装置，本方案通过设置清洗辊，在晶体硅料自动下落以及晶体硅料被挡料板所阻挡带动往上输送运动的过程中，晶体硅料能够与清洗辊间歇式的接触，从而实现对晶体硅料的擦拭清洗作用，提高对晶体硅料的清洗效率。

(3)、该一种晶体硅料清洗用回收装置，本方案通过设置自动回收部件，实现了在将晶体硅料输送到最高处时，送料板对落下的晶体硅料进行导向回收，自动的回收到收料箱内进行存储，从而提高了对晶体硅料的回收效率，提高了本方案的实用性。

(4)、该一种晶体硅料清洗用回收装置，晶体硅料顺着右侧最高处的导料板往下流淌，顺着三组导料板最后流淌到皮带上，导料板起到对晶体硅料进行导向下料的作用，并且增加了晶体硅料与水体的接触时间，从而可保证对晶体硅料的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型挡料板立体图。

图例说明：

10、清洗箱；11、导料板；12、清洗辊；13、导向辊；14、皮带；15、通槽；20、挡料板；21、转动杆；22、伸缩杆；23、拉力弹簧；24、送料板；25、卸料板；26、卸料口；27、收料箱；28、支撑腿；29、挡料导板；30、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种晶体硅料清洗用回收装置，如图1和图2所示，包括清洗箱10，清洗箱10为顶部镂空的空心矩形箱体，清洗箱10的左侧壁面上开设有通槽15，通槽15的前后两侧内壁上转动连接有导向辊13，清洗箱10的腔内右侧下方也转动安装有一组导向辊13，两组导向辊13上共同活动安装有皮带14，清洗箱10的外壁上安装有控制导向辊13转动的转动电机30，转动电机30的输出端与导向辊13固定连接。

如图2所示，清洗箱10的腔内右侧前后内壁上固定安装有三组导料板11，三组导料板11从上到下呈高度逐渐降低的状态，三组导料板11的倾斜角度呈从上到下逐渐减小的状态，且三组导料板11从左到右呈相互上下交错的状态。

如图2所示，清洗箱10的腔内前后壁面上还设置有多组清洗辊12，清洗辊12安装在清洗箱10腔内的前后壁面之间，清洗辊12上均安装有刷毛，清洗辊12沿着皮带14的上侧壁面呈倾斜的状态分布，清洗辊12的另一端又沿着三组导料板11的上侧壁面呈倾斜的状态分布。

如图3和图4所示，皮带14上设置有等间距分布的送料组件，送料组件包括活动安装在皮带14壁面上的挡料板20，挡料板20的底端均固定安装有转动杆21，转动杆21为圆柱体，转动杆21转动连接在皮带14的壁面上，皮带14的材质为橡胶，挡料板20的一侧壁面和皮带14的壁面之间共同安装有伸缩杆22，伸缩杆22为弧形，伸缩杆22的圆心位于转动杆21的轴心方向上，伸缩杆22的外壁上套入有拉力弹簧23，拉力弹簧23固定安装在挡料板20和皮带14的壁面上，皮带14的上侧斜面与该皮带14上的挡料板20之间的夹角小于九十度。

如图1和图2所示，清洗箱10的左侧还设置有自动回收部件，自动回收部件包括设置在清洗箱10左侧的卸料板25，卸料板25呈倾斜的状态，卸料板25的底部固定安装有支撑腿28，卸料板25的中部开设有卸料口26，卸料板25的下方还设置有收料箱27，收料箱27位于卸料口26的下方，卸料板25的最高处顶端固定安装有送料板24，送料板24为弧形，送料板24的弧形右端伸入到通槽15内且位于皮带14的下方，卸料板25的前后两侧壁面上还均安装有挡料导板29。

清洗箱10腔内注入对晶体硅料进行清洗的水体，在对晶体硅料完成酸碱喷淋清洗初次后，需要再对晶体硅料进行二次清洗，将晶体硅料倒入到清洗箱10腔内的右侧上方，晶体硅料顺着右侧最高处的导料板11往下流淌，顺着三组导料板11最后流淌到皮带14上，导料板11起到对晶体硅料进行导向下料的作用，并且增加了晶体硅料与水体的接触时间，从而可保证对晶体硅料的清洗效率。

晶体硅料落到皮带14上后，开启转动电机30的工作开关，转动电机30带动导向辊13逆时针转动，落在皮带14上的晶体硅料则被倾斜状态的挡料板20所阻挡住，然后皮带14将阻挡住的晶体硅料往上输送，输送到左侧最高处后，皮带14再继续运动，则使得晶体硅料落入到送料板24上，送料板24为弧形，则将晶体硅料导向到卸料板25上，晶体硅料顺着卸料板25往下走，最后通过卸料口26落入到收料箱27内，实现对晶体硅料的自动回收。

本方案通过设置清洗辊12，在晶体硅料自动下落以及晶体硅料被挡料板20所阻挡带动往上输送运动的过程中，晶体硅料能够与清洗辊12间歇式的接触，从而实现对晶体硅料的擦拭清洗作用，提高对晶体硅料的清洗效率。

本方案通过设置送料组件，实现了对水浴清洗后的晶体硅料自动的从下往上输送，从而提高对晶体硅料的输送回收效率。

本方案通过设置自动回收部件，实现了在将晶体硅料输送到最高处时，送料板24对落下的晶体硅料进行导向回收，自动的回收到收料箱27内进行存储，从而提高了对晶体硅料的回收效率，提高了本方案的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种晶体硅料清洗用回收装置，包括清洗箱(10)，清洗箱(10)为顶部镂空的空心矩形箱体，其特征在于：所述清洗箱(10)的左侧壁面上开设有通槽(15)，通槽(15)的前后两侧内壁上转动连接有导向辊(13)，清洗箱(10)的腔内右侧下方也转动安装有一组导向辊(13)，两组导向辊(13)上共同活动安装有皮带(14)，清洗箱(10)的外壁上安装有控制导向辊(13)转动的转动电机(30)，转动电机(30)的输出端与导向辊(13)固定连接；

所述清洗箱(10)的腔内右侧前后内壁上固定安装有三组导料板(11)，三组导料板(11)从上到下呈高度逐渐降低的状态，三组导料板(11)的倾斜角度呈从上到下逐渐减小的状态，且三组导料板(11)从左到右呈相互上下交错的状态；

所述皮带(14)上设置有等间距分布的送料组件，清洗箱(10)的左侧还设置有自动回收部件，自动回收部件包括设置在清洗箱(10)左侧的卸料板(25)，卸料板(25)呈倾斜的状态，卸料板(25)的中部开设有卸料口(26)，卸料板(25)的下方还设置有收料箱(27)，收料箱(27)位于卸料口(26)的下方，卸料板(25)的最高处顶端固定安装有送料板(24)。

2.根据权利要求1所述的晶体硅料清洗用回收装置，其特征在于：所述清洗箱(10)的腔内前后壁面上还设置有多组清洗辊(12)，清洗辊(12)安装在清洗箱(10)腔内的前后壁面之间，清洗辊(12)上均安装有刷毛，清洗辊(12)沿着皮带(14)的上侧壁面呈倾斜的状态分布，清洗辊(12)的另一端又沿着三组导料板(11)的上侧壁面呈倾斜的状态分布。

3.根据权利要求1所述的晶体硅料清洗用回收装置，其特征在于：所述送料组件包括活动安装在皮带(14)壁面上的挡料板(20)，挡料板(20)的底端均固定安装有转动杆(21)，转动杆(21)为圆柱体，转动杆(21)转动连接在皮带(14)的壁面上，皮带(14)的材质为橡胶。

4.根据权利要求3所述的晶体硅料清洗用回收装置，其特征在于：所述挡料板(20)的一侧壁面和皮带(14)的壁面之间共同安装有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)为弧形，伸缩杆(22)的圆心位于转动杆(21)的轴心方向上，伸缩杆(22)的外壁上套入有拉力弹簧(23)，拉力弹簧(23)固定安装在挡料板(20)和皮带(14)的壁面上，皮带(14)的上侧斜面与该皮带(14)上的挡料板(20)之间的夹角小于九十度。

5.根据权利要求1所述的晶体硅料清洗用回收装置，其特征在于：所述卸料板(25)的底部固定安装有支撑腿(28)。

6.根据权利要求1所述的晶体硅料清洗用回收装置，其特征在于：所述卸料板(25)的前后两侧壁面上还均安装有挡料导板(29)。

7.根据权利要求1所述的晶体硅料清洗用回收装置，其特征在于：所述送料板(24)为弧形，送料板(24)的弧形右端伸入到通槽(15)内且位于皮带(14)的下方。