CN219708147U - 一种阶梯上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道加工技术领域，具体的说是一种阶梯上料装置，包括机体、导向台、升降台、液压缸、加工台、按钮开关以及复位组件；多个导向台由低到高排列并间隔分布在机体的顶部；多个升降台与导向台交错设置，且与导向台依次呈阶梯状排列；液压缸设置在机体内部，且液压缸活动端与升降台相连接；加工台通过转轴转动连接在位于导向台阶梯状顶部的外侧壁上；按钮开关设置在加工台底部的机体上，按钮开关通过线路与液压缸连接，以控制液压缸的启停；复位组件设置在加工台上，以保持加工台非受力状态下与按钮开关具有间隙，本实用新型解决了现有阶梯上料装置需要人工多次控制启停的问题。

Description

一种阶梯上料装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体的说是一种阶梯上料装置。

背景技术

管道是运输液体和气体的重要组成部件，通常与阀门和连接件配合使用，以达到供水、排水、燃气、灌溉等输送功能。

管道在生产加工过程中，需要逐一对每个管道进行相同的加工操作，此时需要将每个管道逐一搬运至加工台，现有技术中通常由技术人员操作阶梯上料装置将管道逐个运输至加工台上，但是管道的加工需要一定时间，当加工台上有管道处于加工过程中则需要关闭阶梯上料装置，需要由技术人员操作开关将上料装置暂停，当管道加工完成离开加工台时，再次操作开关启动上料装置，整个生产过程需要技术人员多次控制阶梯上料装置的启停才能实现管道的输送操作，由于目前管道的生产模式通常为流水线式，多次的人工操作启停使工作步骤增加，且人为操作容易产生时间空当，使生产时间延长，具有操作步骤繁琐、工作效率低等特点。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有阶梯上料装置人工操作启停容易产生时间空当的问题，提供一种阶梯上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型所述的一种阶梯上料装置，包括机体、导向台、升降台、液压缸、加工台、按钮开关以及复位组件；多个导向台由低到高排列并间隔分布在机体的顶部；多个升降台与导向台交错设置，且与导向台依次呈阶梯状排列；液压缸设置在机体内部，且液压缸活动端与升降台相连接；加工台通过转轴转动连接在位于导向台阶梯状顶部的外侧壁上；按钮开关设置在加工台底部的机体上，按钮开关通过线路与液压缸连接，以控制液压缸的启停；复位组件设置在加工台上，以保持加工台非受力状态下与按钮开关具有间隙。

进一步的，复位组件包括压缩弹簧，压缩弹簧设置在加工台的底部，且压缩弹簧的数量至少为两个，两个压缩弹簧对称设置在按钮开关的两侧。

进一步的，复位组件包括扭簧，扭簧套接在转轴外部，扭簧非受力状态下保持加工台的水平状态。

进一步的，升降台与导向台的顶部均呈倾斜设置，且沿加工台方向逐渐向下倾斜。

进一步的，机体顶部且靠近位于升降台阶梯状底部的一侧固接有存料台，且存料台与升降台同向倾斜设置。

进一步的，多个升降台底部固接有连杆，连杆至少为两个，且分别与机体两侧的内壁面相贴合。

进一步的，导向台背离加工台一侧的侧壁上均设置有挡料板，且挡料板的高度与升降台和导向台之间的高度差一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型通过在加工台底部设置与液压缸相连的按钮开关的结构设计,实现了当加工台上有管道时停止上料，管道拿走即可恢复上料的功能，解决了现有阶梯上料装置人工启停容易产生操作空当的问题，简化了人工操作步骤，提高了工作效率；

2、本实用新型通过将存料台和升降台以及导向台的顶部均设为倾斜状的结构设计,实现了管道自动沿倾斜方向滚动的功能，起到无需人工搬运管道即可自动滚动至升降台上的作用，简化了人工搬运操作步骤，提高了工作效率，减少了人工劳作的强度。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。

其中：

图1为本实用新型介绍的一种阶梯上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中升降台结构示意图；

图3为本实用新型中存料台结构示意图；

图4为本实用新型中A结构放大图。

图中标注说明：11、机体；12、存料台；13、升降台；14、导向台；16、液压缸；21、连杆；31、加工台；32、按钮开关；33、压缩弹簧；41、挡料板。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

实施例一

请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例介绍了一种阶梯上料装置，包括机体11、存料台12、升降台13、导向台14、液压缸16、加工台31以及复位组件；其中机体11为多根直杆组成的框架，主要起到支撑整个装置，保持装置稳定性的功能；存料台12固定连接在机体11顶部的一侧，存料台12为一块倾斜设置的面板，倾斜方向为靠近机体11外部一侧高靠近内部一侧较低，当待加工的管道放置在存料台12上时，由于倾斜设置原因，使管道向机体11内部滚动；在机体11的顶部中间位置设置有多个导向台14，多个导向台14高度由低到高呈阶梯状排列，导向台14的顶部也呈倾斜设置，且倾斜方向与存料台12保持一致，多个导向台14之间具有空隙，多个升降台13设置在空隙内，升降台13呈阶梯排列并与导向台14交错分布，升降台13的顶部与存料台12一样呈倾斜设置；多个升降台13底部靠近机体11侧壁处设置有连杆21，通过连杆21贴合机体11侧壁进行限位，使升降台13在上下往复运动时保持竖直状态，液压缸16也可以使用气缸或电机等能够实现上下直线运动的部件代替，液压缸16的活动端通过支杆同时连接多个升降台13的底部，使液压缸16能够同时推动多个升降台13进行同步运动，液压缸16底部与机体11相连接，不会因为地面不平导致上下运行方向出现偏差，提高了整体的稳定程度；通过升降台13的上下来回运动将存料台12上的管道逐级向上抬升至导向台14上，当升降台13向下时，存料台12上的管道滚动至升降台13上，随之升降台13再次上升，将位于阶梯状地处升降台13上的管道抬升至高一阶的导向台14上，同时将原本位于高处升降台13上的管道抬升至阶梯最高处的导向台14上，使管道滚动至加工台31上，实现不需要人工搬运即可将管道进行阶梯上料的操作。

请参阅图1至图3所示，导向台14靠向存料台12一侧的侧壁均设置有挡料板41，挡料板41为长条形的塑料或橡胶挡板，挡料板41的高度与升降台13和导向台14之间的高度差一致，挡料板41的主要用途为避免管道滚动时磕碰到导向台14的侧壁导致划伤受损，并且还能防止较短的管道掉落到装置的缝隙中；连杆21贴合导向台14的内侧壁，两个导向台14将连杆21的位置进行限定，能够减少升降台13横向晃动，由于升降台13和导向台14采用交错分布的方式，升降台13的侧向位置被导向台14所限定，使升降台13只能够进行上下位移，通过连杆21与导向台14的双向限位大大减少升降台13的水平晃动，提高了设备运行的稳定性。

请参阅图4所示，位于阶梯状最高处的导向台14斜面较低的一侧通过转轴转动连接有加工台31，加工台31通过复位组件保持水平形态，加工台31底部的机体11呈缺口状，缺口内部内设置有按钮开关32，按钮开关32通过线路与液压缸16相连接，按钮开关32为控制液压缸16启停的按压式开关，当开关按下时液压缸16停止工作，当开关抬起时液压缸16恢复工作；在加工台31底部设置有复位组件，复位组件包括压缩弹簧33，在按钮开关32的两侧设置有压缩弹簧33，压缩弹簧33两端分别连接加工台31与机体11，压缩弹簧33的弹力能够在加工台31顶部没有管道时将加工台31顶至平行状态，使加工台31与按钮开关32之间具有一定的空隙，不会触发按钮开关32，当加工台31顶部有管道时，管道的重力能够使加工台31向下按压到按钮开关32，压缩弹簧33分布在加工台31轴向的两端，起到保持加工台31表面受力均匀的作用，通过控制加工台31按压和松开按钮开关32，达到控制液压缸16的启停操作，实现了无需人工操作即可完成装置自动阶梯上料的操作，降低了技术人员的操作次数，提高了生产效率。

实施例二

本实用新型实施例介绍了一种阶梯上料装置，其与实施例一介绍的一种阶梯上料装置的结构基本相同，区别在于：将复位组件中的压缩弹簧33更换成扭簧，将扭簧套接在加工台31与导向台14连接处的转轴上，在加工台31顶部没有管道时，扭簧的扭力使加工台31保持水平状态并与按钮开关32保持一定间距，当按钮开关32不在按压状态即通过线路控制液压缸16启动，将位于阶梯底部的管道向上运输，当管道运输到加工台31上时，加工台31受重力向下移动，扭簧随加工台31移动而收缩，在加工台31按压按钮开关32时，按钮开关32通过线路控制液压缸16停止工作，当管道加工完成离开加工台31时，扭簧恢复原状使加工台31保持水平。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种阶梯上料装置，其特征在于：包括机体(11)；

多个导向台(14)，其由低到高排列并间隔分布在机体(11)的顶部；

多个升降台(13)，其与所述导向台(14)交错设置，且与导向台(14)依次呈阶梯状排列；

液压缸(16)，其设置在所述机体(11)内部，且液压缸(16)活动端与升降台(13)相连接；

加工台(31)，其通过转轴转动连接在位于导向台(14)阶梯状顶部的外侧壁上；

按钮开关(32)，其设置在所述加工台(31)底部的机体(11)上，所述按钮开关(32)通过线路与液压缸(16)连接，以控制液压缸(16)的启停；

复位组件，其设置在所述加工台(31)上，以保持加工台(31)非受力状态下与按钮开关(32)具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯上料装置，其特征在于：所述复位组件包括压缩弹簧(33)，所述压缩弹簧(33)设置在加工台(31)的底部，且压缩弹簧(33)的数量至少为两个，两个压缩弹簧(33)对称设置在所述按钮开关(32)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种阶梯上料装置，其特征在于：所述复位组件包括扭簧，所述扭簧套接在转轴外部，扭簧非受力状态下保持所述加工台(31)的水平状态。

4.根据权利要求3所述的一种阶梯上料装置，其特征在于：所述升降台(13)与导向台(14)的顶部均呈倾斜设置，且沿所述加工台(31)方向逐渐向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯上料装置，其特征在于：所述机体(11)顶部且靠近位于升降台(13)阶梯状底部的一侧固接有存料台(12)，且存料台(12)与所述升降台(13)同向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种阶梯上料装置，其特征在于：多个所述升降台(13)底部固接有连杆(21)，所述连杆(21)至少为两个，且分别与机体(11)两侧的内壁面相贴合。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种阶梯上料装置，其特征在于：所述导向台(14)背离所述加工台(31)一侧的侧壁上均设置有挡料板(41)，且挡料板(41)的高度与升降台(13)和导向台(14)之间的高度差一致。