CN217438333U - 一种利于片状零件均匀滚镀的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种利于片状零件均匀滚镀的设备，包括液槽、设置于所述液槽两侧的支撑件、沿所述液槽长度方向设置的滚筒；所述滚筒具有多个侧壁；所述侧壁具有均匀设置的突起，所述突起沿所述滚筒长度方向设置；两条相邻所述突起的凹陷处设有所述进液孔，所述突起和与其相邻所述突起之间的所述进液孔形成导流结构，防止在电镀的过程中片状零件粘在侧壁难以翻转，保证片状零件均匀电镀。

Description

一种利于片状零件均匀滚镀的设备

技术领域

本实用新型涉及滚镀设备的技术领域，特别是涉及一种利于片状零件均匀滚镀的设备。

背景技术

在电镀生产中，滚镀工艺经常用于微小型零件的电镀生产；在生产开始时，将需要电镀零件放置在滚筒内，由电机带动滚筒转动，使筒内零件不断翻转，进行电镀。

现有技术中，滚筒内壁多为平坦结构，对于片状零件来说，在筒内容易使零件相互之间粘连，并堆积在零件堆底部，不易进行翻转，影响滚镀效果，造成镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利于片状零件均匀滚镀的设备，本实用新型防止在电镀的过程中片状零件粘在侧壁难以翻转，保证片状零件均匀电镀。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是:一种利于片状零件均匀滚镀的设备，包括液槽、设置于所述液槽两侧的支撑件、沿所述液槽长度方向设置的滚筒；所述滚筒具有多个侧壁；每一所述侧壁设置有用于供镀液通过的进液孔；所述进液孔在每一所述侧壁上呈均匀分布；所述侧壁具有均匀设置的突起，所述突起沿所述滚筒长度方向设置；两条相邻所述突起的凹陷处设有所述进液孔，所述突起和与其相邻所述突起之间的所述进液孔形成导流结构。

进一步改进，所述支撑件内包括升降结构和支架；所述支架设置有安装槽；所述升降结构包括气缸和安装于所述安装槽内的升降架；所述气缸一端与所述升降架顶端螺纹连接；所述支撑件成对设置；所述气缸伸缩带动所述升降架进行上下往复移动，在实际使用过程中，各个部件连接方式简单，单个部件损坏时，方便拆卸。

进一步改进，所述滚筒两侧设置有向外延伸的中心轴；所述中心轴两侧设置有滚珠轴承，利用中心轴与滚珠轴承的配合，在滚镀过程中，减少滚筒与升降架的摩擦力。

进一步改进，所述升降架设置有一安装孔；所述安装孔装有所述滚珠轴承，在升降结构工作时，使滚筒能平稳的上下往复移动，可防止滚筒滑落，保证升降的平稳性。

进一步改进，所述滚筒一端设置料口且料口端通过端盖封闭，所述升降结构带动所述滚筒上下往复移动，可形成进出料位置和电镀位置；所述滚筒侧面安装有进出料输送带；所述升降结构带动所述滚筒至所述进出料输送带时，所述进出料输送带一端处于所述料口下方，利用升降结构使滚筒进行上下往复移动时，与进出料输送带配合形成进出料位置，可解决了进出料时零件需要人工搬运的问题，减少人工投入。

进一步改进，所述液槽外设置有主动电机；所述主动电机设置有主动齿轮；所述滚筒中心轴靠近所述主动电机一侧设置有从动齿轮；所述升降结构带动所述滚筒至电镀位置时，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，通过主动齿轮与从动齿轮间的啮合，结构并不相互固定，不会影响滚筒的上下往复移动，并能保证确保电镀时滚筒的旋转。

进一步改进，两个所述支撑架顶端设置有用于固定所述升降电机的固定板，将气缸安装在工作区域正上方，合理利用空间，并能防止镀液飞溅到设备上，增加设备的使用寿命。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在电镀开始前，将零件投放进滚筒时，滚筒的侧壁内有沿所述滚筒长度方向设置的突起，使处于滚筒侧壁处的片状零件相对滚筒的侧壁呈倾斜状态，不易粘连在滚筒内壁上；进液孔与突起凹陷处连通，电镀时滚筒滚动，镀液通过进液孔不断进入滚筒，形成水流，可协助片状零件翻面，减少零件在筒壁处的堆积，并防止片状零件沉积在底部不进行翻面的问题，增加电镀均匀性。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种利于片状零件均匀滚镀设备的立体图；

图2是本实用新型中滚筒的纵向剖面图；

图3是本实用新型处于电镀位置时的主视图；

图4是本实用新型处于进出料位置的主视图；

图5是本实用新型处于进出料位置的左视图；

图6是本实用新型处于进出料位置的俯视图；

图7是本实用新型中升降结构的主视图；

图8是本实用新型涉及的一种利于片状零件均匀滚镀设备的爆炸图。

图中：

液槽1；支撑件2；滚筒3；进出料输送带4；侧壁30；进液孔31；突起32；升降结构20；支架21；安装槽210；气缸200；升降架201；中心轴5；滚珠轴承6；安装孔7；料口8；端盖9；主动电机10；主动齿轮11；从动齿轮12；固定板13。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开一种利于片状零件均匀滚镀的设备，如图1至图8所示，包括液槽1、设置于所述液槽1两侧的支撑件2、沿所述液槽1长度方向设置的滚筒3所述滚筒3具有多个侧壁30；每一所述侧壁30设置有用于供镀液通过的进液孔31；所述进液孔31在每一所述侧壁30上呈均匀分布；所述侧壁30具有均匀设置的突起32，所述突起32沿所述滚筒3长度方向设置；两条相邻所述突起32的凹陷处设有所述进液孔31，所述突起32和与其相邻所述突起32之间的所述进液孔31形成导流结构。

本实施例中所述支撑件2内包括升降结构20和支架21；所述支架21设置有安装槽210；所述升降结构20包括气缸200和安装于所述安装槽210内的升降架201；所述气缸200一端与所述升降架201顶端螺纹连接；所述支撑件2成对设置；所述气缸200伸缩带动所述升降架201进行上下往复移动，在实际使用过程中，各个部件连接方式简单，单个部件损坏时，方便拆卸。

本实施例中所述滚筒3两侧设置有向外延伸的中心轴5；所述中心轴5两侧设置有滚珠轴承6，利用中心轴5与滚珠轴承6的配合，在滚镀过程中，减少滚筒3与升降架201的摩擦力。

本实施例中所述升降架201设置有一安装孔7；所述安装孔7装有所述滚珠轴承6，在升降结构20工作时，使滚筒3能平稳的上下往复移动，可防止滚筒3滑落，保证升降的平稳性。

本实施例中所述滚筒3一端设置料口8且料口8端通过端盖9封闭，所述升降结构20带动所述滚筒3上下往复移动，可形成进出料位置和电镀位置；所述滚筒3侧面安装有进出料输送带4；所述升降结构20带动所述滚筒3至所述进出料输送带4时，所述进出料输送带4一端处于所述料口8下方，利用升降结构20使滚筒3进行上下往复移动时，与进出料输送带4配合形成进出料位置，可解决了进出料时零件需要人工搬运的问题，减少人工投入。

本实施例中所述液槽1外设置有主动电机10；所述主动电机10设置有主动齿轮11；所述滚筒3中心轴5靠近所述主动电机10一侧设置有从动齿轮12；所述升降结构20带动所述滚筒3至电镀位置时，所述主动齿轮11与所述从动齿轮12啮合，通过主动齿轮11与从动齿轮12间的啮合，结构并不相互固定，不会影响滚筒3的上下往复移动，并能保证确保电镀时滚筒3的旋转。

本实施例中两个所述支撑架顶端设置有用于固定所述升降电机的固定板13，将气缸200安装在工作区域正上方，合理利用空间，并能防止镀液飞溅到设备上，增加设备的使用寿命。

本实施例具体工作过程：

滚筒3处于进出料位置时，进出料输送带4带动片状零件到达本实用新型料口8下方，通过人工放置进滚筒3内，滚筒3的侧壁30内有沿所述滚筒3长度方向设置的突起32，使处于滚筒3侧壁30处的片状零件相对滚筒3的侧壁30呈倾斜状态，不易粘连在滚筒3内壁上；投料完毕后，关闭端盖9，准备电镀工作，此时升降架201通过自身安装孔7包裹住滚珠轴承6，使滚筒3保持在进出料位置；

滚筒3进行升降状态时，开启安装在固定板13上的气缸200，气缸200一端与升降架201顶端螺纹连接，通过气缸200的伸缩带动升降架201进行上下往复移动，可到达进出料位置与电镀位置；

滚筒3处于电镀位置时，气缸200处于关闭状态，此时滚筒3一侧的从动齿轮12与主动电机10上的主动齿轮11相啮合，启动液槽1外的主动电机10，使滚筒3进行滚动，开始电镀；

片状零件开始电镀时，投入滚筒3内的片状零件处于倾斜状态，通过滚筒3滚动使片状零件进行翻转，滚筒3侧壁30上的进液孔31与侧壁30上的突起32形成的导流结构，使滚筒3内水流向片状零件倾斜面冲击，协助片状零件在滚筒3内保持更好的翻转，确保电镀均匀性；

本使用新型滚筒3侧壁30设置沿所述滚筒3长度方向设置的突起32，使处于滚筒3侧壁30处的片状零件相对滚筒3的侧壁30呈倾斜状态，突起32并与滚筒3侧壁30进液孔31形成导流结构，减少贴合在侧壁30上，确保滚镀时片状零件在滚筒3内充分的翻转，增加电镀均匀性，减少进行二次加工次数，降低工作量和成本；利用升降结构20与进出料输送带4配合，减少人工运输零件的时间增加工作效率，并在中途想要结束电镀时，利用气缸200缩回，能及时使滚筒3脱离电镀位置；气缸200安装在远离液槽1的固定板13上，可以增加使用寿命；各个零件之间连接方式简单，易于拆卸，可单个更换，降低维修成本，减少维修时间。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种利于片状零件均匀滚镀的设备，其特征在于：包括液槽(1)、设置于所述液槽(1)两侧的支撑件(2)、沿所述液槽(1)长度方向设置的滚筒(3)所述滚筒(3)具有多个侧壁(30)；每一所述侧壁(30)设置有用于供镀液通过的进液孔(31)；所述进液孔(31)在每一所述侧壁(30)上呈均匀分布；所述侧壁(30)具有均匀设置的突起(32)，所述突起(32)沿所述滚筒(3)长度方向设置；两条相邻所述突起(32)的凹陷处设有所述进液孔(31)，所述突起(32)和与其相邻所述突起(32)之间的所述进液孔(31)形成导流结构。

2.如权利要求1所述的利于片状零件均匀滚镀的设备，其特征在于：所述支撑件(2)内包括升降结构(20)和支架(21)；所述支架(21)设置有安装槽(210)；所述升降结构(20)包括气缸(200)和安装于所述安装槽(210)内的升降架(201)；所述气缸(200)一端与所述升降架(201)顶端螺纹连接；所述支撑件(2)成对设置；所述气缸(200)伸缩带动所述升降架(201)进行上下往复移动。

3.如权利要求2所述的利于片状零件均匀滚镀的设备，其特征在于：所述滚筒(3)两侧设置有向外延伸的中心轴(5)；所述中心轴(5)两侧设置有滚珠轴承(6)。

4.如权利要求3所述的利于片状零件均匀滚镀的设备，其特征在于：所述升降架(201)设置有一安装孔(7)；所述安装孔(7)装有所述滚珠轴承(6)。

5.如权利要求2所述的利于片状零件均匀滚镀的设备，其特征在于：所述滚筒(3)一端设置料口(8)且料口(8)端通过端盖(9)封闭。

6.如权利要求5所述的利于片状零件均匀滚镀的设备，其特征在于：所述升降结构(20)带动所述滚筒(3)上下往复移动，可形成进出料位置和电镀位置；所述滚筒(3)侧面安装有进出料输送带(4)；所述升降结构(20)带动所述滚筒(3)至所述进出料输送带(4)时，所述进出料输送带(4)一端处于所述料口(8)下方。

7.如权利要求2所述的利于片状零件均匀滚镀的设备，其特征在于：所述液槽(1)外设置有主动电机(10)；所述主动电机(10)设置有主动齿轮(11)；所述滚筒(3)中心轴(5)靠近所述主动电机(10)一侧设置有从动齿轮(12)；所述升降结构(20)带动所述滚筒(3)至电镀位置时，所述主动齿轮(11)与所述从动齿轮(12)啮合。

8.如权利要求2所述的利于片状零件均匀滚镀的设备，其特征在于：两个所述支架(21)顶端设置有用于安装所述气缸(200)的固定板(13)。

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