CN116689356A - 一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，涉及涂层钢板加工设备技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱前端左侧设有安装架；所述安装架一侧设有镀锌带钢基板；所述清洗箱左右两侧内壁上设有上固定架，通过限位顶柱顶推拨动杆，并利用第二拉伸弹簧的回弹拉拽作用，可以通过拉动杆带动刮板以转动轴杆为轴心转动调节，通过控制刮板呈倾斜15度角，能够使上下两处刮板对镀锌带钢基板表面附着的清洗液进行有效刮除，避免镀锌带钢基板干燥后表面出现水渍印痕。解决现有热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置在使用时，设备的上、下滚刷与镀锌带钢基板的贴合力度不易调节，此外设备的刮板结构功能单一，无法根据往复刮动时对其角度进行调节的问题。

Description

一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置

技术领域

本发明涉及涂层钢板加工设备技术领域，特别涉及一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置。

背景技术

镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。在表面预处理加工过程中，需要使用清洗装置对镀锌带钢基板进行脱脂、清洗和化学转化处理。

例如申请号CN201810921743.0的专利公开了一种热镀锌彩涂覆板生产用脱脂装置，包括上料辊、导向辊、清洗槽、脱脂剂箱和泵，所述上料辊安装在上料座上，上料座的一侧位置设有清洗槽，清洗槽的顶部设有用于储存脱脂剂的脱脂剂箱，清洗槽的两端分别设有清洗槽入口和清洗槽出口，脱脂剂箱的一侧位置处安装有泵，泵与水管连接，水管上安装有多个朝向镀锌板的喷头，所述清洗槽内还安装有用于对镀锌板表面进行清洗的清洗机构，本发明的有益效果是：使用脱脂剂和清洗机构的配合来对镀锌板进行脱脂，其脱脂效率高，脱脂效果好。

现有热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置在使用时，在镀锌带钢基板输送清洗过程中容易发生偏移，其边缘会与清洗设备产生刮擦，影响产品质量，而且设备的上、下滚刷与镀锌带钢基板的贴合力度不易调节，通常需要在停机情况下才能进行调整，致使设备的工作效率欠佳，此外设备的刮板结构功能单一，无法根据往复刮动时对其角度进行调节，影响镀锌带钢基板表面水渍的刮除效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，以解决现有的热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置在使用时，在镀锌带钢基板输送清洗过程中容易发生偏移，其边缘会与清洗设备会产生刮擦，而且设备的上、下滚刷与镀锌带钢基板的贴合力度不易调节，通常需要在停机情况下才能进行调整，此外设备的刮板结构功能单一，无法根据往复刮动时对其角度进行调节的问题。

本发明提供了一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，具体包括：清洗箱，所述清洗箱前端左侧设有安装架；所述安装架一侧设有镀锌带钢基板；所述清洗箱左右两侧内壁上设有上固定架，且两处上固定架呈对称方式分布；两处所述上固定架之间设有上清洗辊；所述清洗箱左右两侧内壁上设有下固定架，且下固定架位于上固定架下方；两处所述下固定架之间设有下清洗辊；所述清洗箱内靠后侧位置设有两组调节丝杆，且每组调节丝杆为两处，并且两组调节丝杆呈上下对称方式分布；每组所述调节丝杆之间均设有摆动架，且两处摆动架位置相对应；两处所述摆动架相对内侧设有刮板；所述清洗箱右侧固定安装有伺服电机。

进一步的，所述清洗箱为矩形空腔结构，且清洗箱上转动安装有导向辊，清洗箱靠顶部位置设有固定板，固定板上方设有脱脂液导管，固定板底部设有喷头，且喷头呈线型阵列方式分布，并且喷头与脱脂液导管相通，清洗箱的空腔内设有隔板。

进一步的，所述安装架上转动安装有上料辊，且镀锌带钢基板设置于上料辊上，并且镀锌带钢基板与导向辊传动连接，上料辊上设有挡板，上料辊右端设有定位环架，且镀锌带钢基板夹持于定位环架和挡板之间，定位环架右侧设有三处限位柱，且三处限位柱呈环形阵列方式分布，限位柱上套装有压缩弹簧，上料辊右端通过螺纹的方式固定安装有锁紧环，锁紧环外周面设有三处限位块，限位块与限位柱位置相对应，且限位柱滑动贯穿限位块，并且压缩弹簧支撑于限位块和定位环架之间。

进一步的，所述上固定架呈“L”形结构，且上固定架的横杆底部设有气缸，上固定架的竖杆前侧设有调节架，调节架为“L”形结构，且调节架通过销轴与上固定架和气缸的伸缩杆转动连接，调节架的横杆底部设有安装槽。

进一步的，所述上清洗辊与镀锌带钢基板上表面相接触，且上清洗辊中心位置设有第一轴杆，第一轴杆左右两端转动安装有轴承座，且轴承座通过安装槽与调节架滑动连接，并通过锁紧螺栓控制。

进一步的，所述下固定架呈矩形框架结构，且下固定架的两处竖板相对内侧设有导向块，下固定架顶部设有支撑板，下固定架内设有浮动架，浮动架前后两端设有限位滑槽，且浮动架通过限位滑槽与导向块滑动连接，浮动架顶部中间位置设有限位圆杆，限位圆杆上套装有第一拉伸弹簧，限位圆杆滑动贯穿支撑板，且第一拉伸弹簧两端分别与支撑板和浮动架相连接，下固定架的两处竖杆一侧设有导向槽。

进一步的，所述下清洗辊与镀锌带钢基板下表面相接触，且下清洗辊的中心位置设有第二轴杆，第二轴杆左右两侧通过轴承转动安装有滑动架，两处滑动架相对内侧均设有两处导向凸轴，第二轴杆通过轴承与浮动架转动连接，且导向凸轴通过导向槽与下固定架滑动连接。

进一步的，每组后侧所述调节丝杆右端设有带轮，且上下带轮通过皮带传动连接，并且下方后侧的调节丝杆与伺服电机的转轴相连接，调节丝杆左端设有齿轮，每组调节丝杆的两处齿轮啮合连接，调节丝杆后侧设有限位滑板，且限位滑板与调节丝杆平行方式分布，限位滑板上均设有两处限位顶柱，且两处限位顶柱呈左右对称方式分布。

进一步的，所述摆动架前后两侧设有螺纹滑套，且螺纹滑套呈二分之一弧形结构，并且螺纹滑套通过螺纹的方式与调节丝杆滑动连接，摆动架顶部设有拨动杆，拨动杆一端设有转动环，且拨动杆通过转动环与摆动架转动连接，拨动杆顶部设有第一连接柱，第一连接柱上设有第二拉伸弹簧。

进一步的，两处所述刮板呈上下对称方式分布，且两处刮板分别与镀锌带钢基板上下表面相接触，刮板上设有转动轴杆，且刮板通过转动轴杆与摆动架和转动环转动连接，转动轴杆顶端设有拉动杆，拉动杆顶部设有第二连接柱，且第二拉伸弹簧两端分别与第一连接柱和第二连接柱相连接。

本发明提供一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其有益效果为：1、本发明的上料辊上设有定位环架，通过定位环架和锁紧环与挡板相互配合，并利用压缩弹簧的弹性作用，可以对上料辊上的镀锌带钢基板进行定位，使得镀锌带钢基板在转动传送时更加平稳，保证整个输送过程顺滑衔接，有效避免镀锌带钢基板边缘发生摩擦损伤，其连接固定结构简单，且便于对镀锌带钢基板的上料安装；

2、本发明由气缸提供动力，可以推动调节架以上固定架的竖杆上销轴的轴心摆动，使得调节架能够带动上清洗辊上下浮动，进而根据镀锌带钢基板的输送高度对上清洗辊进行调节，这省去停机调节清洗辊的麻烦，其结构简单，使用操作便捷，有效保证镀锌带钢基板的清洗效率；

3、本发明中由于下清洗辊与上清洗辊上下位置相匹配，在对上清洗辊进行上下浮动调节过程中，通过浮动架和限位圆杆与下固定架互相配合，并利用第一拉伸弹簧的回弹拉拽作用，能够使下清洗辊和上清洗辊与镀锌带钢基板表面紧密贴合，从而保证对镀锌带钢基板的清洗效果；

4、本发明中由于摆动架前后两侧设有螺纹滑套，能够使摆动架沿着调节丝杆左右往复摆动，当摆动架滑动到左右两端时，通过限位顶柱顶推拨动杆，并利用第二拉伸弹簧的回弹拉拽作用，可以通过拉动杆带动刮板以转动轴杆为轴心转动调节，通过控制刮板呈倾斜15度角，能够使上下两处刮板对镀锌带钢基板表面附着的清洗液进行有效刮除，避免镀锌带钢基板干燥后表面出现水渍印痕。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体轴视视角结构示意图；

图2是本发明的实施例的清洗箱和安装架结构示意图；

图3是本发明的实施例的安装架和镀锌带钢基板爆炸状态结构示意图；

图4是本发明的实施例的清洗箱剖面视角结构示意图；

图5是本发明的实施例的上固定架、上清洗辊、下固定架和下清洗辊结构示意图；

图6是本发明的实施例的上固定架与上清洗辊爆炸状态结构示意图；

图7是本发明的实施例的下固定架与下清洗辊爆炸状态结构示意图；

图8是本发明的实施例的调节丝杆、摆动架、刮板和伺服电机结构示意图；

图9是本发明的实施例的部分调节丝杆和摆动架、刮板结构示意图；

图10是本发明的实施例的摆动架与刮板爆炸状态结构示意图。

附图标记为：

1、清洗箱；101、导向辊；102、固定板；103、脱脂液导管；104、喷头；105、隔板；2、安装架；201、上料辊；202、挡板；203、定位环架；204、限位柱；205、压缩弹簧；206、锁紧环；207、限位块；3、镀锌带钢基板；4、上固定架；401、气缸；402、调节架；403、安装槽；5、上清洗辊；501、第一轴杆；502、轴承座；6、下固定架；601、导向块；602、支撑板；603、浮动架；604、限位滑槽；605、限位圆杆；606、第一拉伸弹簧；607、导向槽；7、下清洗辊；701、第二轴杆；702、滑动架；703、导向凸轴；8、调节丝杆；801、带轮；802、齿轮；803、限位滑板；804、限位顶柱；9、摆动架；901、螺纹滑套；902、拨动杆；903、转动环；904、第一连接柱；905、第二拉伸弹簧；10、刮板；1001、转动轴杆；1002、拉动杆；1003、第二连接柱；11、伺服电机。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，包括：清洗箱1，清洗箱1前端左侧设有安装架2；安装架2一侧设有镀锌带钢基板3；清洗箱1左右两侧内壁上设有上固定架4，且两处上固定架4呈对称方式分布；两处上固定架4之间设有上清洗辊5；清洗箱1左右两侧内壁上设有下固定架6，且下固定架6位于上固定架4下方；两处下固定架6之间设有下清洗辊7；清洗箱1内靠后侧位置设有两组调节丝杆8，且每组调节丝杆8为两处，并且两组调节丝杆8呈上下对称方式分布；每组调节丝杆8之间均设有摆动架9，且两处摆动架9位置相对应；两处摆动架9相对内侧设有刮板10；清洗箱1右侧固定安装有伺服电机11；

清洗箱1为矩形空腔结构，且清洗箱1上转动安装有导向辊101，清洗箱1靠顶部位置设有固定板102，固定板102上方设有脱脂液导管103，固定板102底部设有喷头104，且喷头104呈线型阵列方式分布，并且喷头104与脱脂液导管103相通，清洗箱1的空腔内设有隔板105。

其中，安装架2上转动安装有上料辊201，且镀锌带钢基板3设置于上料辊201上，并且镀锌带钢基板3与导向辊101传动连接，上料辊201上设有挡板202，上料辊201右端设有定位环架203，且镀锌带钢基板3夹持于定位环架203和挡板202之间，定位环架203右侧设有三处限位柱204，且三处限位柱204呈环形阵列方式分布，限位柱204上套装有压缩弹簧205，上料辊201右端通过螺纹的方式固定安装有锁紧环206，锁紧环206外周面设有三处限位块207，限位块207与限位柱204位置相对应，且限位柱204滑动贯穿限位块207，并且压缩弹簧205支撑于限位块207和定位环架203之间，由于上料辊201上设有定位环架203，通过定位环架203和锁紧环206与挡板202相互配合，并利用压缩弹簧205的弹性作用，可以对上料辊201上的镀锌带钢基板3进行定位，使得镀锌带钢基板3在转动传送时更加平稳，保证整个输送过程顺滑衔接，有效避免镀锌带钢基板3边缘发生摩擦损伤。

其中，上固定架4呈“L”形结构，且上固定架4的横杆底部设有气缸401，上固定架4的竖杆前侧设有调节架402，调节架402为“L”形结构，且调节架402通过销轴与上固定架4和气缸401的伸缩杆转动连接，调节架402的横杆底部设有安装槽403；

上清洗辊5与镀锌带钢基板3上表面相接触，且上清洗辊5中心位置设有第一轴杆501，第一轴杆501左右两端转动安装有轴承座502，且轴承座502通过安装槽403与调节架402滑动连接，并通过锁紧螺栓控制，由气缸401提供动力，可以推动调节架402以上固定架4的竖杆上销轴的轴心摆动，使得调节架402能够带动上清洗辊5上下浮动，进而根据镀锌带钢基板3的输送高度对上清洗辊5进行调节，这省去停机调节清洗辊的麻烦。

其中，下固定架6呈矩形框架结构，且下固定架6的两处竖板相对内侧设有导向块601，下固定架6顶部设有支撑板602，下固定架6内设有浮动架603，浮动架603前后两端设有限位滑槽604，且浮动架603通过限位滑槽604与导向块601滑动连接，浮动架603顶部中间位置设有限位圆杆605，限位圆杆605上套装有第一拉伸弹簧606，限位圆杆605滑动贯穿支撑板602，且第一拉伸弹簧606两端分别与支撑板602和浮动架603相连接，下固定架6的两处竖杆一侧设有导向槽607；

下清洗辊7与镀锌带钢基板3下表面相接触，且下清洗辊7的中心位置设有第二轴杆701，第二轴杆701左右两侧通过轴承转动安装有滑动架702，两处滑动架702相对内侧均设有两处导向凸轴703，第二轴杆701通过轴承与浮动架603转动连接，且导向凸轴703通过导向槽607与下固定架6滑动连接，由于下清洗辊7与上清洗辊5上下位置相匹配，在对上清洗辊5进行上下浮动调节过程中，通过浮动架603和限位圆杆605与下固定架6互相配合，并利用第一拉伸弹簧606的回弹拉拽作用，能够使下清洗辊7和上清洗辊5与镀锌带钢基板3表面紧密贴合，从而保证对镀锌带钢基板3的清洗效果。

其中，每组后侧调节丝杆8右端设有带轮801，且上下带轮801通过皮带传动连接，并且下方后侧的调节丝杆8与伺服电机11的转轴相连接，调节丝杆8左端设有齿轮802，每组调节丝杆8的两处齿轮802啮合连接，调节丝杆8后侧设有限位滑板803，且限位滑板803与调节丝杆8平行方式分布，限位滑板803上均设有两处限位顶柱804，且两处限位顶柱804呈左右对称方式分布；

摆动架9前后两侧设有螺纹滑套901，且螺纹滑套901呈二分之一弧形结构，并且螺纹滑套901通过螺纹的方式与调节丝杆8滑动连接，摆动架9顶部设有拨动杆902，拨动杆902一端设有转动环903，且拨动杆902通过转动环903与摆动架9转动连接，拨动杆902顶部设有第一连接柱904，第一连接柱904上设有第二拉伸弹簧905，摆动架9顶部设有四处限位挡柱，且限位挡柱呈矩形阵列方式分布，并且拨动杆902与限位挡柱相接触；

两处刮板10呈上下对称方式分布，且两处刮板10分别与镀锌带钢基板3上下表面相接触，刮板10上设有转动轴杆1001，且刮板10通过转动轴杆1001与摆动架9和转动环903转动连接，转动轴杆1001顶端设有拉动杆1002，且拉动杆1002与摆动架9顶部的限位挡柱相接触，拉动杆1002顶部设有第二连接柱1003，且第二拉伸弹簧905两端分别与第一连接柱904和第二连接柱1003相连接，本装置由伺服电机11提供动力，通过皮带和带轮801与齿轮802传动，可以驱使上下两组调节丝杆8同时转动，由于摆动架9前后两侧设有螺纹滑套901，能够使摆动架9沿着调节丝杆8左右往复摆动，当摆动架9滑动到左右两端时，通过限位顶柱804顶推拨动杆902，并利用第二拉伸弹簧905的回弹拉拽作用，可以通过拉动杆1002带动刮板10以转动轴杆1001为轴心转动调节，通过控制刮板10呈倾斜15度角，能够使上下两处刮板10对镀锌带钢基板3表面附着的清洗液进行有效刮除。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中由于上料辊201上设有定位环架203，通过定位环架203和锁紧环206与挡板202相互配合，并利用压缩弹簧205的弹性作用，可以对上料辊201上的镀锌带钢基板3进行定位，使得镀锌带钢基板3在转动传送时更加平稳，保证整个输送过程顺滑衔接，有效避免镀锌带钢基板3边缘发生摩擦损伤；由气缸401提供动力，可以推动调节架402以上固定架4的竖杆上销轴的轴心摆动，使得调节架402能够带动上清洗辊5上下浮动，进而根据镀锌带钢基板3的输送高度对上清洗辊5进行调节，这省去停机调节清洗辊的麻烦；在对上清洗辊5进行上下浮动调节过程中，通过浮动架603和限位圆杆605与下固定架6互相配合，并利用第一拉伸弹簧606的回弹拉拽作用，能够使下清洗辊7和上清洗辊5与镀锌带钢基板3表面紧密贴合，从而保证对镀锌带钢基板3的清洗效果；由伺服电机11提供动力，通过皮带和带轮801与齿轮802传动，可以驱使上下两组调节丝杆8同时转动，由于摆动架9前后两侧设有螺纹滑套901，能够使摆动架9沿着调节丝杆8左右往复摆动，当摆动架9滑动到左右两端时，通过限位顶柱804顶推拨动杆902，并利用第二拉伸弹簧905的回弹拉拽作用，可以通过拉动杆1002带动刮板10以转动轴杆1001为轴心转动调节，通过控制刮板10呈倾斜15度角，能够使上下两处刮板10对镀锌带钢基板3表面附着的清洗液进行有效刮除。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）前端左侧设有安装架（2）；所述安装架（2）一侧设有镀锌带钢基板（3）；所述清洗箱（1）左右两侧内壁上设有上固定架（4），且两处上固定架（4）呈对称方式分布；两处所述上固定架（4）之间设有上清洗辊（5）；所述清洗箱（1）左右两侧内壁上设有下固定架（6），且下固定架（6）位于上固定架（4）下方；两处所述下固定架（6）之间设有下清洗辊（7）；所述清洗箱（1）内靠后侧位置设有两组调节丝杆（8），且每组调节丝杆（8）为两处，并且两组调节丝杆（8）呈上下对称方式分布；每组所述调节丝杆（8）之间均设有摆动架（9），且两处摆动架（9）位置相对应；两处所述摆动架（9）相对内侧设有刮板（10）；所述清洗箱（1）右侧固定安装有伺服电机（11）。

2.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）为矩形空腔结构，且清洗箱（1）上转动安装有导向辊（101），清洗箱（1）靠顶部位置设有固定板（102），固定板（102）上方设有脱脂液导管（103），固定板（102）底部设有喷头（104），且喷头（104）呈线型阵列方式分布，并且喷头（104）与脱脂液导管（103）相通，清洗箱（1）的空腔内设有隔板（105）。

3.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：所述安装架（2）上转动安装有上料辊（201），且镀锌带钢基板（3）设置于上料辊（201）上，并且镀锌带钢基板（3）与导向辊（101）传动连接，上料辊（201）上设有挡板（202），上料辊（201）右端设有定位环架（203），且镀锌带钢基板（3）夹持于定位环架（203）和挡板（202）之间，定位环架（203）右侧设有三处限位柱（204），且三处限位柱（204）呈环形阵列方式分布，限位柱（204）上套装有压缩弹簧（205），上料辊（201）右端通过螺纹的方式固定安装有锁紧环（206），锁紧环（206）外周面设有三处限位块（207），限位块（207）与限位柱（204）位置相对应，且限位柱（204）滑动贯穿限位块（207），并且压缩弹簧（205）支撑于限位块（207）和定位环架（203）之间。

4.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：所述上固定架（4）呈“L”形结构，且上固定架（4）的横杆底部设有气缸（401），上固定架（4）的竖杆前侧设有调节架（402），调节架（402）为“L”形结构，且调节架（402）通过销轴与上固定架（4）和气缸（401）的伸缩杆转动连接，调节架（402）的横杆底部设有安装槽（403）。

5.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：所述上清洗辊（5）与镀锌带钢基板（3）上表面相接触，且上清洗辊（5）中心位置设有第一轴杆（501），第一轴杆（501）左右两端转动安装有轴承座（502），且轴承座（502）通过安装槽（403）与调节架（402）滑动连接，并通过锁紧螺栓控制。

6.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：所述下固定架（6）呈矩形框架结构，且下固定架（6）的两处竖板相对内侧设有导向块（601），下固定架（6）顶部设有支撑板（602），下固定架（6）内设有浮动架（603），浮动架（603）前后两端设有限位滑槽（604），且浮动架（603）通过限位滑槽（604）与导向块（601）滑动连接，浮动架（603）顶部中间位置设有限位圆杆（605），限位圆杆（605）上套装有第一拉伸弹簧（606），限位圆杆（605）滑动贯穿支撑板（602），且第一拉伸弹簧（606）两端分别与支撑板（602）和浮动架（603）相连接，下固定架（6）的两处竖杆一侧设有导向槽（607）。

7.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：所述下清洗辊（7）与镀锌带钢基板（3）下表面相接触，且下清洗辊（7）的中心位置设有第二轴杆（701），第二轴杆（701）左右两侧通过轴承转动安装有滑动架（702），两处滑动架（702）相对内侧均设有两处导向凸轴（703），第二轴杆（701）通过轴承与浮动架（603）转动连接，且导向凸轴（703）通过导向槽（607）与下固定架（6）滑动连接。

8.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：每组后侧所述调节丝杆（8）右端设有带轮（801），且上下带轮（801）通过皮带传动连接，并且下方后侧的调节丝杆（8）与伺服电机（11）的转轴相连接，调节丝杆（8）左端设有齿轮（802），每组调节丝杆（8）的两处齿轮（802）啮合连接，调节丝杆（8）后侧设有限位滑板（803），且限位滑板（803）与调节丝杆（8）平行方式分布，限位滑板（803）上均设有两处限位顶柱（804），且两处限位顶柱（804）呈左右对称方式分布。

9.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：所述摆动架（9）前后两侧设有螺纹滑套（901），且螺纹滑套（901）呈二分之一弧形结构，并且螺纹滑套（901）通过螺纹的方式与调节丝杆（8）滑动连接，摆动架（9）顶部设有拨动杆（902），拨动杆（902）一端设有转动环（903），且拨动杆（902）通过转动环（903）与摆动架（9）转动连接，拨动杆（902）顶部设有第一连接柱（904），第一连接柱（904）上设有第二拉伸弹簧（905）。

10.如权利要求1所述热镀锌彩涂覆板生产用清洗装置，其特征在于：两处所述刮板（10）呈上下对称方式分布，且两处刮板（10）分别与镀锌带钢基板（3）上下表面相接触，刮板（10）上设有转动轴杆（1001），且刮板（10）通过转动轴杆（1001）与摆动架（9）和转动环（903）转动连接，转动轴杆（1001）顶端设有拉动杆（1002），拉动杆（1002）顶部设有第二连接柱（1003），且第二拉伸弹簧（905）两端分别与第一连接柱（904）和第二连接柱（1003）相连接。