CN201061796Y

CN201061796Y - 冷轧钢板快速清洗机

Info

Publication number: CN201061796Y
Application number: CNU2007201548574U
Authority: CN
Inventors: 马峰然
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2017-07-18

Abstract

一种冷轧钢板快速清洗机，其清洗室由前、后安装板和顶盖组成，前、后安装板固接在底座上，清洗室内布置有左、右滚刷组，每个滚刷组由上、下两个滚刷组成，各滚刷的主轴由前、后安装板外侧的轴承座中的轴承支承，各滚刷的轴头分别与皮带传动装置连接，清洗室的两侧布置有左、右胶辊组，每个胶辊组由上、下两个胶辊组成，前安装板的两侧设置有前左导轨和前右导轨，后安装板的两侧设置有后左导轨和后右导轨，各导轨中分别设置有上、下滑动盒，各胶辊的主轴由滑动盒内的轴承支承，下胶辊的轴头与链传动装置连接。本实用新型采用对滚式结构，每组滚刷高速反向旋转，可连续作业，清洗效果均匀，一次通过就可完成钢板两面清洗。

Description

冷轧钢板快速清洗机

技术领域

本实用新型涉及金属薄板清洗装置，特别涉及冷轧钢板涂装前表面清洗装置。

背景技术

冷轧钢板一般都涂有一层防锈油，若表面采用涂装工艺，根据工作要求，必须把防锈油清洗掉。

现在技术中的冷轧钢板清洗机由滚刷单元组成，每个滚刷单元由一个滚刷和一块托板构成，托板位于滚刷的下方，钢板介于滚刷和托板之间，其缺点是：

一、滚刷的转速慢，无法实现滚刷高速旋转，如果加快，当钢板离开滚刷时，经常把钢板的端头打坏，使钢板的边缘破损，因而滚刷只能低速运转，滚刷和托板配合，不易将钢板压紧，滚刷对钢板有一定的冲击力，钢板容易摆动而偏离预定的运行轨迹，影响连续作业的进行。

二、由于滚刷转速太低，单滚刷清洗能力不佳，为确保洗板质量，必须使用多道滚刷清洗，即将多个滚刷单元以直线排列在工作台上，生产线长，结构松散，占地面积大，给滚刷的封闭造成困难，不利于将滚刷封闭在装有喷淋装置的清洗室内。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种冷轧钢板快速清洗机，由两组滚刷和两组胶辊构成，采用对滚式结构，减少了滚刷用量，结构紧凑，每组滚刷高速反向旋转，可连续作业，清洗效果均匀，一次通过就可完成钢板两面清洗，提高了生产效率和合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷轧钢板快速清洗机，包括底座、清洗室、喷淋装置、胶辊组、滚刷组以及多个传动装置，其特征是：

所述清洗室设置在底座上方，清洗室由前、后安装板和顶盖组成，前、后安装板分别固接在底座的前、后两端上，清洗室内并排布置有左、右滚刷组，左滚刷组由水平设置的左下、左上滚刷组成，右滚刷组由水平设置的右下、右上滚刷组成，前安装板外侧设置有左下、左上、右下、右上四个轴承座，后安装板外侧设置有左下、左上、右下、右上四个轴承座，所述左下滚刷的主轴两端分别由前、后安装板外侧的左下轴承座中的轴承支承，所述左上滚刷的主轴两端分别由前、后安装板外侧的左上轴承座中的轴承支承，所述右下滚刷的主轴两端分别由前、后安装板外侧的右下轴承座中的轴承支承，所述右上滚刷的主轴两端分别由前、后安装板外侧的右上轴承座中的轴承支承，各滚刷的轴头分别与皮带传动装置连接，清洗室的两侧布置有左、右胶辊组，左胶辊组由左下、左上胶辊组成，右胶辊组由右下、右上胶辊组成，前安装板的两侧分别设置有前左导轨和前右导轨，后安装板的两侧分别设置有后左导轨和后右导轨，各导轨中分别设置有上、下滑动盒，各滑动盒内装有轴承，左下胶辊的主轴两端分别由前左导轨和后左导轨中下滑动盒内的轴承支承，左上胶辊的主轴两端分别由前左导轨和后左导轨中上滑动盒内的轴承支承，右下胶辊的主轴两端分别由前右导轨和后右导轨中下滑动盒内的轴承支承，右上胶辊的主轴两端分别由前右导轨和后右导轨中上滑动盒内的轴承支承，所述左下、右下胶辊的轴头与链传动装置连接。

所述喷淋装置由水泵、供水管以及上、下两排喷水管组成，所述水泵与供水管连接，供水管经过多通管接头与所述上、下两排喷水管连接，所述上排喷水管布置在喷淋室的顶部，下排喷水管布置在喷淋室的底部。

所述皮带传动装置由电动机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动带组成，电动机与主动皮带轮同轴连接，主动皮带轮通过传动带与从动皮带轮连接，从动皮带轮与所述滚刷的轴头连接。

所述链传动装置由电动机、主动链轮、从动链轮、传动链条组成，电动机与主动链轮同轴连接，主动链轮通过传动链条与从动链轮连接，从动链轮与所述胶辊的轴头连接。

所述前安装板外侧的左上、右上轴承座的顶部装有调节装置，所述后安装板外侧的左上、右上轴承座的顶部装有调节装置，各调节装置的结构相同，每个调节装置由手轮、丝杆、支撑板组成，手轮固接在丝杆的顶端，丝杆的底端与所述轴承座固接，丝杆螺接在支撑板的中心螺孔中。

所述前、后左导轨中的上滑动盒的顶端安装有调节装置，所述前、后右导轨中的上滑动盒的顶端安装有调节装置，各调节装置的结构相同，每个调节装置由手轮、丝杆、支撑板组成，手轮固接在丝杆的顶端，丝杆的底端与所述上滑动盒固接，丝杆螺接在支撑板的中心螺孔中。

本清洗机结构紧凑，操作简单、占地面积小、投资小、钢板用胶辊传送，劳动强度小，两组滚刷采用对滚式结构，减少了滚刷用量，每组滚刷高速反向旋转，滚刷的转数达1000转/分以上，可连续作业，清洗效果均匀，一次通过就可完成钢板两面清洗，提高了生产效率和合格率。

附图说明

图1是本实用新型的快速清洗机主体结构示意图。

图2是图1中去掉顶盖后的结构示意图。

图3是图2中A局部的放大图。

图4是图2的后视图。

图5是本实用新型的快速清洗机正面安装的传动装置的结构示意图。

图6是本实用新型的快速清洗机背面安装的传动装置的结构示意图。

图7是本实用新型的快速清洗机供水管路的结构示意图。

图8是图7的B-B剖视图。

具体实施方式

本实用新型是一种冷轧钢板快速清洗机，包括底座、清洗室、喷淋装置、胶辊组、滚刷组以及多个传动装置。

请参照图1、图2、图3、图4、图8，清洗室7设置在底座8的上方，清洗室7由前、后安装板5、6和顶盖9组成，前、后安装板5、6分别固接在底座8的前、后两端上，清洗室7内并排布置有左、右滚刷组，左滚刷组由左下、左上滚刷1、2组成，右滚刷组由右下、右上滚刷3、4组成。

左下、左上滚刷1、2水平设置在前、后安装板5、6之间，

请参照图1、图2、图3，前安装板5外侧固接有左下、左上、右下、右上四个轴承座501、502、503、504；

后安装板6外侧固接有左下、左上、右下、右上四个轴承座601、602、603、604；

左下滚刷1的主轴两端分别由前、后安装板外侧的左下轴承座501、601中的轴承支承。

左上滚刷2的主轴两端分别由前、后安装板外侧的左上轴承座502、602中的轴承支承。

左下滚刷1的前端轴头100与第一皮带传动装置连接，请参照图5，第一皮带传动装置由电动机101、主动皮带轮102、从动皮带轮103、传动带104组成，电动机101与主动皮带轮102同轴连接，主动皮带轮102通过传动带104与从动皮带轮103连接，从动皮带轮103与左下滚刷1的前端轴头100连接。

左上滚刷2的后端轴头200与第二皮带传动装置连接，请参照图6，第二皮带传动装置由电动机201、主动皮带轮202、从动皮带轮203、传动带204组成，电动机201与主动皮带轮202同轴连接，主动皮带轮202通过传动带204与从动皮带轮203连接，从动皮带轮203与左上滚刷2的前端轴头200连接。

右下、右上滚刷3、4水平设置在前、后安装板5、6之间，右下滚刷3的主轴两端分别由前、后安装板外侧的右下轴承座503、603中的轴承支承；

右上滚刷4的主轴两端分别由前、后安装板外侧的右上轴承座504、604中的轴承支承；

右下滚刷3的前端轴头300与第三皮带传动装置连接；请参照图5，第三皮带传动装置由电动机301、主动皮带轮302、从动皮带轮303、传动带304组成，电动机301与主动皮带轮302同轴连接，主动皮带轮302通过传动带304与从动皮带轮303连接，从动皮带轮303与右下滚刷3的前端轴头300连接。

右上滚刷4的后端轴头400与第四皮带传动装置连接；请参照图6，第四皮带传动装置由电动机401、主动皮带轮402、从动皮带轮403、传动带404组成，电动机401与主动皮带轮402同轴连接，主动皮带轮402通过传动带404与从动皮带轮403连接，从动皮带轮403与右上滚刷4的前端轴头400连接。

请参照图1、图2、图3、图4，清洗室7的左侧水平地布置有左胶辊组，清洗室7的右侧水平地布置有右胶辊组，左胶辊组由左下、左上胶辊11、12组成，右胶辊组由右下、右上胶辊13、14组成，

前安装板5的左、右两侧分别设置有前左导轨15和前右导轨25；

后安装板6的左、右两侧分别设置有后左导轨16和后右导轨26；

各导轨中分别设置有上、下滑动盒，各滑动盒内装有轴承；

左下胶辊11的主轴两端分别由前、后左导轨中的下滑动盒151、161内的轴承支承；

左上胶辊12的主轴两端分别由前、后左导轨中的上滑动盒152、162内的轴承支承；

右下胶辊13的主轴两端分别由前、后右导轨中的下滑动盒253、263内的轴承支承；

右上胶辊14的主轴两端分别由前、后右导轨中的上滑动盒254、264内的轴承支承；

请参照图3，前左导轨15为双轨，其内侧壁有凸条28，下、上滑动盒151、152的两侧有对应的凹槽，凸条28嵌入凹槽内，下、上滑动盒151、152与前左导轨15成为滑动配合，其余各导轨与前左导轨15的结构相同，其余各滑动盒与下滑动盒151的结构相同。

左下胶辊11的前端轴头110与第一链传动装置连接；请参照图5，第一链传动装置由电动机511、主动链轮512、从动链轮513、传动链条514组成，电动机511与主动链轮512同轴连接，主动链轮512通过传动链条514与从动链轮513连接，从动链轮513与左下胶辊11的前端轴头110连接。

右下胶辊13的前端轴头130与第二链传动装置连接。请参照图5，第二链传动装置由电动机611、主动链轮612、从动链轮613、传动链条614组成，电动机611与主动链轮612同轴连接，主动链轮612通过传动链条614与从动链轮613连接，从动链轮613与右下胶辊13的前端轴头130连接。

请参照图7、图8，喷淋装置由水泵10、供水管17以及上、下两排喷水管18、19组成，水泵10与供水管17连接，供水管17经过多通管接头20与上、下排喷水管18、19连接，上排喷水管18布置在喷淋室7的顶部如图8所示，下排喷水管19布置在喷淋室7的底部。

请参照图5，前安装板5外侧的左上轴承座502的顶部装有调节装置，该调节装置由手轮21、丝杆211，支撑板212组成。手轮21固接在丝杆211的顶端，丝杆211的底端与左上轴承座502固接，丝杆211螺接在支撑板212的中心螺孔中，支撑板212与前安装板5固接。

前安装板5外侧的右上轴承座504的顶部装有调节装置，该调节装置由手轮22、丝杆221，支撑板222组成。手轮22固接在丝杆221的顶端，丝杆221的底端与右上轴承座504固接，丝杆221螺接在支撑板222的中心螺孔中，支撑板222与前安装板5固接。

请参照图6，后安装板6外侧的左上轴承座602的顶部装有调节装置，该调节装置由手轮31、丝杆311，支撑板312组成。手轮31固接在丝杆311的顶端，丝杆31的底端与左上轴承座602固接，丝杆311螺接在支撑板312的中心螺孔中，支撑板312与后安装板6固接。

后安装板6外侧的右上轴承座604的顶部装有调节装置，该调节装置由手轮32、丝杆321、支撑板322组成。手轮32固接在丝杆321的顶端，丝杆321的底端与右上轴承座604固接，丝杆321螺接在支撑板322的中心螺孔中，支撑板322与后安装板6固接。

请参照图5，前左导轨15中的上滑动盒152的顶端安装有调节装置，该调节装置由手轮23、丝杆231、支撑板232组成。手轮23固接在丝杆231的顶端，丝杆231的底端与上滑动盒152固接，丝杆231螺接在支撑板232的中心螺孔中，支撑板232与前左导轨15固接。

前右导轨25中的上滑动盒254的顶端安装有调节装置，该调节装置由手轮24、丝杆241、支撑板242组成。手轮24固接在丝杆241的顶端，丝杆241的底端与上滑动盒254固接，丝杆241螺接在支撑板242的中心螺孔中，支撑板242与前右导轨25固接。

请参照图6，后左导轨16中的上滑动盒162的顶端安装有调节装置，该调节装置由手轮33、丝杆331、支撑板332组成。手轮33固接在丝杆331的顶端，丝杆331的底端与上滑动盒162固接，丝杆331螺接在支撑板332的中心螺孔中，支撑板332与后左导轨16固接。

后右导轨26中的上滑动盒264的顶端安装有调节装置，该调节装置由手轮34、丝杆341、支撑板342组成。手轮34固接在丝杆341的顶端，丝杆341的底端与上滑动盒264固接，丝杆341螺接在支撑板342的中心螺孔中，支撑板342与后右导轨26固接。

请参照图5、图6、图7、图8，左下、左上滚刷1、2相交处有过盈量，右下、右上滚刷3、4相交处有过盈量，如果过盈量太少，则可能造成漏刷，如果过盈量太多，则磨损加大，影响使用寿命。丝杆211、311用于调整左上滚刷2相对于左下滚刷1的过盈量。丝杆221、321用于调整右上滚刷4相对于右下滚刷3的过盈量。

左上轴承座502、602的法兰盘通过螺丝分别与前、后安装板5、6连接，左上轴承座502、602的法兰盘上的螺丝孔为长圆孔，因此左上轴承座502、602受丝杆作用力时，可以向上或向下位移。

同理，右上轴承座504、604的法兰盘通过螺丝分别与前、后安装板5、6连接，右上轴承座504、604的法兰盘上的螺丝孔为长圆孔，因此左上轴承座504、604受丝杆作用力时，可以向上或向下位移。

左下、左上胶辊11、12相交处有间隙，右下、右上胶辊13、14相交处有间隙，间隙太大，会造成压力不足，无法夹紧钢板27，造成钢板27跑偏，影响传动，间隙太小，会将钢板夹得过紧，磨损加大，影响使用寿命。丝杆231、331用于调整左下、左上胶辊11、12的间隙，丝杆241、341用于调整右下、右上胶辊13、14的间隙。

请参照图8，钢板27由清洗机的左端进入，通过左下、左上胶辊11、12送入，左下、左上胶辊11、12的转动方向相反，左下、左上滚刷1、2的转动方向相反，右下、右上滚刷3、4的转动方向相反，右下、右上胶辊13、14的转动方向相反，钢板27经各滚刷刷洗后，由清洗机的右端，通过右下、右上胶辊13、14送出。实际应用时，可将两台清洗机串联在一起，前一台用洗液除油，后一台用清水漂洗。

Claims

1.一种冷轧钢板快速清洗机，包括底座、清洗室、喷淋装置、胶辊组、滚刷组以及多个传动装置，其特征是：

2.如权利要求1所述的冷轧钢板快速清洗机，其特征是：所述喷淋装置由水泵、供水管以及上、下两排喷水管组成，所述水泵与供水管连接，供水管经过多通管接头与所述上、下两排喷水管连接，所述上排喷水管布置在喷淋室的顶部，下排喷水管布置在喷淋室的底部。

3.如权利要求1所述的冷轧钢板快速清洗机，其特征是：所述皮带传动装置由电动机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动带组成，电动机与主动皮带轮同轴连接，主动皮带轮通过传动带与从动皮带轮连接，从动皮带轮与所述滚刷的轴头连接。

4.如权利要求1所述的冷轧钢板快速清洗机，其特征是：所述链传动装置由电动机、主动链轮、从动链轮、传动链条组成，电动机与主动链轮同轴连接，主动链轮通过传动链条与从动链轮连接，从动链轮与所述胶辊的轴头连接。

5.如权利要求1所述的冷轧钢板快速清洗机，其特征是：所述前安装板外侧的左上、右上轴承座的顶部装有调节装置，所述后安装板外侧的左上、右上轴承座的顶部装有调节装置，各调节装置的结构相同，每个调节装置由手轮、丝杆、支撑板组成，手轮固接在丝杆的顶端，丝杆的底端与所述轴承座固接，丝杆螺接在支撑板的中心螺孔中。

6.如权利要求1所述的冷轧钢板快速清洗机，其特征是：所述前、后左导轨中的上滑动盒的顶端安装有调节装置，所述前、后右导轨中的上滑动盒的顶端安装有调节装置，各调节装置的结构相同，每个调节装置由手轮、丝杆、支撑板组成，手轮固接在丝杆的顶端，丝杆的底端与所述上滑动盒固接，丝杆螺接在支撑板的中心螺孔中。