CN103143515B - 一种板材模具清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材模具清理装置,包括机架、刮刀、板材模具检测开关和电机,所述机架内设置有多个输送辊,机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊,所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置;所述输送辊与电机连接;刮刀设置在机架内,置于输送辊之间,所述刮刀包括上刀片和下刀片,所述上刀片和下刀片与气缸连接,刮刀连接板材模具检测开关。本板材模具清理装置通过设置刮刀和模具输送装置,使模具自动输送到刮刀处,通过与刮刀之间的相对运动,利用刮刀把模具上残留的板材余料刮掉,省时省力,减低工人的劳动量,提高了板材的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材生产设备,尤其涉及的是一种板材模具清理装置。
背景技术
板材加工生产完毕后,就要脱模,因板材原材料都是以搅拌糊状被推平到模具上的,因此在板材生产过程中必定会在模具上留下一些余料,而在板材成型后与模具脱离时这些余料会残留在模具上,这时,为了保证后续板材生产的质量,就要通过人工对模具进行清理才能进行清理,人工清理模具费时费力,大大地增加工人的劳动量,也不利于板材生产效率的提高。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材模具清理装置,旨在解决现有的人工清理模具费时费力,增加工人劳动量,不利于板材生产效率提高的问题。
本发明的技术方案如下:一种板材模具清理装置,其中,包括机架、刮刀、板材模具检测开关和电机,所述机架内设置有多个输送辊,机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊,所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置;所述输送辊与电机连接;刮刀设置在机架内,置于输送辊之间,所述刮刀包括上刀片和下刀片,所述上刀片和下刀片与气缸连接,刮刀连接板材模具检测开关。
所述的板材模具清理装置,其中,所述板材模具清理装置还包括计时器,所述计时器与电机连接,板材模具检测开关与计时器连接。
所述的板材模具清理装置,其中,所述机架的两侧上设置有导轨,刮刀设置在滑架上,滑架卡合在导轨内来回滑动;所述板材模具清理装置还包括计数器和刮刀动力装置,所述计数器与刮刀动力装置连接,板材模具检测开关与刮刀动力装置连接,计数器和板材模具检测开关分别与电机连接。
所述的板材模具清理装置,其中,所述板材模具清理装置还包括厚度调节装置,所述机架的输入端和输出端都设置有槽位,厚度调节装置设置在槽位内;所述厚度调节装置包括调节手轮、轴承、调节轴承座和固定轴,所述轴承套在上胶辊的两端,轴承与调节轴承座配合安装,调节轴承座安装在机架上,调节手轮通过固定轴将调节轴承座的位置固定。
所述的板材模具清理装置,其中,所述板材模具检测开关为行程开关。
所述的板材模具清理装置,其中,所述刮刀设置多个。
所述的板材模具清理装置,其中,所述刮刀设置两个。
本发明的有益效果:本发明通过提供一种板材模具清理装置,通过设置刮刀和模具输送装置,使模具自动输送到刮刀处,通过与刮刀之间的相对运动,利用刮刀把模具上残留的板材余料刮掉,省时省力,减低工人的劳动量,提高了板材的生产效率。
附图说明
图1是本发明中板材模具清理装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1所示,是本发明中板材模具清理装置的结构示意图。本板材模具清理装置包括机架100、刮刀200、板材模具检测开关(图中未画出)和电机(图中未画出),所述机架100内设置有多个输送辊110,机架100的输入端、输出端分别设置有上胶辊120和下胶辊130,所述上胶辊120和下胶辊130上下互相平行设置,所述输送辊110与电机连接;刮刀200设置在机架100内,置于输送辊110之间,所述刮刀200包括上刀片和下刀片,所述上刀片和下刀片与气缸(图中未画出)连接,刮刀200连接板材模具检测开关:板材模具从机架100输入端的上胶辊120和下胶辊130之间进入本板材模具清理装置,在输送辊110的带动下被运输到上刀片和下刀片之间,板材模具检测开关检测到板材模具,上刀片和下刀片在气缸的带动下夹紧板材模具,板材模具与上下刀片发生相对运动(板材模具与上下刀片之间的相对运动视实际需要可调整),残留在板材模具的余料被清理掉;输送辊110继续带动板材模具向前运动,经过输出端的上胶辊120和下胶辊130之间离开本板材模具清理装置,板材模具清理结束。
本实施例中,所述板材模具检测开关为行程开关。
所述刮刀200(包括上刀片和下刀片)可根据实际需要设置多个。本实施例中,为了使板材模具前后均得到有效清理,所述刮刀200设置两个。
所述板材模具(板材模具运动)与上下刀片(上下刀片静止)之间的相对运动可通过输送辊110带动板材模具运动实现,实际操作中,所述板材模具可能要经过多次来回运动才能被清洁干净,所述板材模具清理装置还包括计时器(图中未画出),所述计时器与电机连接,板材模具检测开关与计时器连接:板材模具检测开关检测到板材模具后,计时器开始计时,这时电机正转,板材模具往机架100输出端运动,计时器达到预设时间后,电机反转,板材模具被输送辊110带动往机架100输入端运动,计时器再次达到预设时间,电机正转,板材模具被输送辊110带动往机架100输出端运动……这样,反复多次,直到板材模具被清理干净。
所述板材模具(板材模具运动)与上下刀片(上下刀片静止)之间的相对运动可通过刮刀200在机架100内来回运动实现,所述机架100的侧边上设置有导轨,刮刀200设置在滑架上,滑架卡合在导轨内来回滑动,所述本板材模具清理装置还包括计数器(图中未画出)和刮刀动力装置,所述计数器与刮刀动力装置连接,板材模具检测开关与刮刀动力装置连接,计数器和板材模具检测开关分别与电机连接:板材模具检测开关检测到板材模具后,电机停止转动,板材模具静止运动,刮刀动力装置启动,刮刀200在刮刀动力装置的带动下来回运动,当刮刀200来回运动的次数达到计数器预设值时,刮刀动力装置停止运动,电机启动,板材模具在输送辊110带动下往机架100输出端运动,这样,板材模具被清理干净。
为了使本板材模具清理装置适用于更多尺寸(主要是适用于不同厚度的板材模具)的板材模具,所述机架100的输入端和输出端都设置有槽位,设置在槽位内的厚度调节装置300,所述厚度调节装置300包括调节手轮310、轴承320、调节轴承座330和固定轴340,所述轴承320套在上胶辊120的两端,轴承320与调节轴承座330配合安装,调节轴承座330安装在机架100上,调节手轮310通过固定轴340将调节轴承座330的位置固定:旋动调节手轮310,放松固定轴340,调节轴承座330可在槽位内上下调节,轴承320带动上胶辊120上下调节(向上调节,可通过上胶辊120和下胶辊130之间的板材模具厚度变大;向下调节,可通过上胶辊120和下胶辊130之间的板材模具厚度变小),厚度调好后,旋动调节手轮310,固定轴340把调节轴承座330压紧固定。
本板材模具清理装置的工作过程如下:根据实际需要,通过厚度调节装置300调节好上胶辊120和下胶辊130之间的板材模具厚度;电机启动,板材模具从机架100输入端的上胶辊120和下胶辊130之间进入板材模具清理装置,在输送辊110的带动下被运输到上刀片和下刀片之间,行程开关检测到板材模具,上刀片和下刀片在气缸的带动下夹紧板材模具,板材模具与上下刀片发生多次相对运动,残留在板材模具的余料被清理掉;输送辊110继续带动板材模具向前运动,经过输出端的上胶辊120和下胶辊130之间离开本板材模具清理装置,板材模具清理结束。
本板材模具清理装置通过设置刮刀和模具输送装置,使模具自动输送到刮刀处,通过与刮刀之间的相对运动,利用刮刀把模具上残留的板材余料刮掉,省时省力,减低工人的劳动量,提高了板材的生产效率。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种板材模具清理装置,其特征在于,包括机架、刮刀、板材模具检测开关和电机,所述机架内设置有多个输送辊,机架的输入端和输出端都分别设置有上胶辊、下胶辊,所述上胶辊和下胶辊上下互相平行设置;所述输送辊与电机连接;刮刀设置在机架内,置于输送辊之间,所述刮刀包括上刀片和下刀片,所述上刀片和下刀片与气缸连接,刮刀连接板材模具检测开关;
所述机架的两侧上设置有导轨,刮刀设置在滑架上,滑架卡合在导轨内来回滑动;所述板材模具清理装置还包括计数器和刮刀动力装置,所述计数器与刮刀动力装置连接,板材模具检测开关与刮刀动力装置连接,计数器和板材模具检测开关分别与电机连接。
2.根据权利要求1所述的板材模具清理装置,其特征在于,所述板材模具清理装置还包括计时器,所述计时器与电机连接,板材模具检测开关与计时器连接。
3.根据权利要求1所述的板材模具清理装置,其特征在于,所述板材模具清理装置还包括厚度调节装置,所述机架的输入端和输出端都设置有槽位,厚度调节装置设置在槽位内;所述厚度调节装置包括调节手轮、轴承、调节轴承座和固定轴,所述轴承套在上胶辊的两端,轴承与调节轴承座配合安装,调节轴承座安装在机架上,调节手轮通过固定轴将调节轴承座的位置固定。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的板材模具清理装置,其特征在于,所述板材模具检测开关为行程开关。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的板材模具清理装置,其特征在于,所述刮刀设置多个。
6.根据权利要求5所述的板材模具清理装置,其特征在于,所述刮刀设置两个。
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