CN202356716U - 一种用于金属基板开料的自动定位校正系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属基板开料的自动定位校正系统,其特征在于包括控制台以及用于承载金属基板的水平承载台,水平承载台的外侧设置有若干可向水平承载台内侧移动的推板,水平承载台上安装有用于分别推动推板移动的驱动装置,驱动装置的控制端与控制台连接。本实用新型自动定位的方式可以免去人工操作的麻烦,控制简单,不同位置的推板协同动作可以准确地将金属基板限定于一预定位置,与手工操作的方式相比精度更高、动作更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属基板的加工设备,具体为一种用于金属基板开料的自动定位校正系统。
背景技术
金属基板(如铝基板、铜基板、铁基板、矽钢基板等)在生产时需要进行开料,目的在于将大尺寸的来料剪切成生产所需要的尺寸。传统的金属基板在开料时一般采用的都是手动送料、手动定位后剪切、手动接料及叠料等方式来进行作业的。这种手动作业方式除了导致工人劳力强度大、生产效率低外,还会导致所产出的金属基板产品品质不高。因此,行业急需一些自动化程度高、节省人力、效率高的设备来进行金属基板的开料工作。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供一种用于金属基板开料的自动定位校正系统,此系统能够方便、高效、准确地对金属基板进行自动定位,配合其他自动化设备能够代替人手实现金属基板的自动开料工作。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于金属基板开料的自动定位校正系统,包括控制台以及用于承载金属基板的水平承载台,水平承载台的外侧设置有若干可向水平承载台内侧移动的推板,水平承载台上安装有用于分别推动推板移动的驱动装置,驱动装置的控制端与控制台连接。
作为优选的实施方式,所述水平承载台为方形结构。
作为优选的实施方式,所述推板的数量为四组,分别设置于与所承载金属基板的四边相对应的位置处。
作为优选的实施方式,所述驱动装置为气缸。
本实用新型的有益效果是:本实用新型工作时,金属基板送到水平承载台上,驱动装置在控制台的控制下带动推板向金属基板方向动作,金属基板在推板的作用下会被限定到一个预定位置,实现自动定位后金属基板便可以按此位置送到后续的设备中进行进一步加工。这种推板自动定位的方式可以免去人工操作的麻烦,控制简单,不同位置的推板协同动作可以准确地将金属基板限定于一预定位置,与手工操作的方式相比精度更高、动作更加高效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明:
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
参照图1和图2,本实用新型的一种用于金属基板开料的自动定位校正系统,包括控制台以及用于承载金属基板的水平承载台1,水平承载台1的外侧设置有若干可向水平承载台1内侧移动的推板2,水平承载台1上安装有用于分别推动推板2移动的驱动装置,驱动装置的控制端与控制台连接。本实用新型作为金属基板的自动开料装置的部分组成,主要用于金属基板进入正式剪切工序前的定位,其自动定位的效果与手动定位相比,效率更高、效果更好。实际应用时,控制台除了用于控制驱动装置的动作外,其一般还用于控制自动开料装置的其他设备动作,如投料装置、移载系统等等。本实用新型工作时,控制台检测到金属基板送到水平承载台1上时,自动控制驱动装置动作,带动推板向基板方向移动,多个推板的动作使得基板限定于一个预定位置上。本实用新型的推板可以利用一平板实现,也可以利用若干个并排的竖直条实现,在此不一一举例说明。驱动装置在实现时可以优选为气缸,也可以优选为电机等。
考虑到金属基板一般为方形结构,因此作为优选的实施方式,水平承载台1也设置方形结构,进一步,推板2的数量设置为四组,分别设置于与所承载金属基板的四边相对应的位置处,如本实施例所示。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于金属基板开料的自动定位校正系统,其特征在于包括控制台以及用于承载金属基板的水平承载台(1),水平承载台(1)的外侧设置有若干可向水平承载台(1)内侧移动的推板(2),水平承载台(1)上安装有用于分别推动推板(2)移动的驱动装置,驱动装置的控制端与控制台连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属基板开料的自动定位校正系统,其特征在于所述水平承载台(1)为方形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于金属基板开料的自动定位校正系统,其特征在于所述推板(2)的数量为四组,分别设置于与所承载金属基板的四边相对应的位置处。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属基板开料的自动定位校正系统,其特征在于所述驱动装置为气缸。
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