CN209619489U - 一种内孔局部电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔局部电镀设备，包括电镀池体，所述电镀池体的顶部一侧设置有检修平台，所述电镀池体的顶部开设有电镀槽，所述电镀池体的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的顶部支撑侧板，所述支撑侧板与电镀槽的一侧通过螺栓连接有竖直设置的同一个传动机构，所述支撑侧板的顶部通过螺栓连接有水平设置的排风风箱。本实用新型中，电镀池体的顶部安装有支撑侧板，且设置有竖直排布的传动机构，且传动机构的底部浸入电镀液中，区别传统的电镀设备，将流水线竖直设置，在电镀池体的顶部设置有操作平台，操作人员可以直接在平台上进行操作，使得电镀的效率更高，且大容量的电镀槽，以及流水线的操作使电镀的产量更大。

Description

一种内孔局部电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种内孔局部电镀设备。

背景技术

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节，电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。

在一些特殊制品的制作过程中需要对其某一个指定的部位进行电镀，也就是对其进行局部的电镀，在汽车的零部件制作的过程中，就需要对一些管材的内部的圆孔进行局部的电镀，但是现在的电镀设备由于使用的传统的步进式的给料机构，使得电镀的效率十分的低，且电镀过程产生大量的废气，对电镀人员造成很大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内孔局部电镀设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内孔局部电镀设备，包括电镀池体，所述电镀池体的顶部一侧设置有检修平台，所述电镀池体的顶部开设有电镀槽，所述电镀池体的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的顶部支撑侧板，所述支撑侧板与电镀槽的一侧通过螺栓连接有竖直设置的同一个传动机构，所述支撑侧板的顶部通过螺栓连接有水平设置的排风风箱，所述传动机构的一侧通过螺栓连接有水平设置的夹持圆筒。

优选的，所述支撑侧板的一侧通过螺栓连接有水平设置的操作平台，且操作平台的底部一端与电镀池体的顶部一侧相连接。

优选的，所述操作平台的一端通过螺栓连接有楼梯，且楼梯的一侧与电镀池体的一侧相连接。

优选的，所述电镀池体的顶部通过螺栓连接有竖直设置的排风机，且排风机的顶部套接有排风管，且排风管的一端与排风风箱的一侧相套接，且排风风箱的底部套接有过滤网板。

优选的，所述电镀槽的两端通过轴承套接有水平设置的转动中轴，且转动中轴的圆周外壁套接有搅拌辊。

优选的，所述夹持圆筒的圆周内壁顶部与底部均开设有安装圆槽，且安装圆槽套接有电动推杆一，且电动推杆一的一端通过螺栓连接有弧形固定板，且夹持圆筒的圆周内壁套接有两个竖直设置的电动推杆二，且电动推杆二的一端通过螺栓连接有电镀模板。

优选的，所述电镀池体的一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与传动机构、排风机、电动推杆一、电动推杆二相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该内孔局部电镀设备，在电镀设备的电镀池体的顶部安装有支撑侧板，且设置有竖直排布的传动机构，且传动机构的底部浸入电镀液中，区别传统的电镀设备，将流水线竖直设置，且在电镀池体的顶部设置有操作平台，操作人员可以直接在平台上进行操作，使得电镀的效率更高，且大容量的电镀槽，以及流水线的操作使电镀的产量更大。

2、该内孔局部电镀设备，在电镀设备的支撑侧板的顶部安装有排风风箱，且排风风箱与电镀池体顶部的排风机相连通，在电镀设备进行正常的使用时，排风机可以运行，通过排风风箱将电镀产生的废气进行吸收排放，保证电镀人员的身体健康，且排风风箱为贯穿式的长条设计，使得排风的效率更好。

3、该内孔局部电镀设备，在电镀设备的电镀槽的底部两端套接有可以通过电动机带动的转动中轴，且转动中轴的圆周外壁套接有搅拌辊，在进行电镀的过程中可以通过电动机带动旋转，使得电镀的电镀液更加的均匀，同时可以提高电镀的质量，使得镀层更加的均匀整齐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内孔局部电镀设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内孔局部电镀设备的侧视结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种内孔局部电镀设备的局部结构示意图。

图中：1电镀池体、2支撑侧板、3检修平台、4排风风箱、5夹持圆筒、6传动机构、7操作平台、8电镀槽、9楼梯、10控制器、11排风机、12排风管、13过滤网板、14转动中轴、15搅拌辊、16电动推杆二、17电镀模板、18电动推杆一、19弧形固定板、20安装圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种内孔局部电镀设备，包括电镀池体1，电镀池体1的顶部一侧设置有检修平台3，电镀池体1的顶部开设有电镀槽8，电镀池体1的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的顶部支撑侧板2，支撑侧板2与电镀槽8的一侧通过螺栓连接有竖直设置的同一个传动机构6，支撑侧板2的顶部通过螺栓连接有水平设置的排风风箱4，传动机构6的一侧通过螺栓连接有水平设置的夹持圆筒5。

本实用新型中，支撑侧板2的一侧通过螺栓连接有水平设置的操作平台7，且操作平台7的底部一端与电镀池体1的顶部一侧相连接，操作平台7的一端通过螺栓连接有楼梯9，且楼梯9的一侧与电镀池体1的一侧相连接，电镀池体1的顶部通过螺栓连接有竖直设置的排风机11，且排风机11的顶部套接有排风管12，且排风管12的一端与排风风箱4的一侧相套接，且排风风箱4的底部套接有过滤网板13，电镀槽8的两端通过轴承套接有水平设置的转动中轴14，且转动中轴14的圆周外壁套接有搅拌辊15；

夹持圆筒5的圆周内壁顶部与底部均开设有安装圆槽20，且安装圆槽20套接有电动推杆一18，且电动推杆一18的一端通过螺栓连接有弧形固定板19，且夹持圆筒5的圆周内壁套接有两个竖直设置的电动推杆二16，且电动推杆二16的一端通过螺栓连接有电镀模板17，电镀池体1的一侧通过螺栓连接有控制器10，且控制器10通过开关与传动机构6、排风机11、电动推杆一18、电动推杆二16相连接。

工作原理：在使用该内孔局部电镀设备时，使用前首先将该电镀设备如图所示组装好，并且固定稳定，将其接通电源，且向电镀槽8中添加电镀使用的电力溶液以及其它所需要的物料，使用该电镀设备时，操作人员站在操作平台7上进行流水线的工作，传动机构6带动着夹持圆筒5进行运动，且操作人员通过手持已经贴好局部镀膜的物件将其放置在夹持圆筒5的内部，控制器10控制电动推杆一18以及电动推杆二16的伸长，将进行镀膜的物件夹持住，传动机构6的转动可以将夹持住的物料深入至电镀槽8中，将物件的内控进行电镀，已经贴好镀膜的物件只能对内控的局部进行镀膜，电镀好的物件由传动机构6输送至顶部，由操作人员取出，且顶部的排风风箱4配合排风机11的运行可以电镀产生的废气进行吸收，防止操作人员的身体受到伤害，且电镀槽8底部的搅拌辊15的转动可以保证电镀槽8中的电镀溶液均匀，保证电镀层的均与以及产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内孔局部电镀设备，包括电镀池体(1)，其特征在于，所述电镀池体(1)的顶部一侧设置有检修平台(3)，所述电镀池体(1)的顶部开设有电镀槽(8)，所述电镀池体(1)的顶部一侧通过螺栓连接有竖直设置的顶部支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)与电镀槽(8)的一侧通过螺栓连接有竖直设置的同一个传动机构(6)，所述支撑侧板(2)的顶部通过螺栓连接有水平设置的排风风箱(4)，所述传动机构(6)的一侧通过螺栓连接有水平设置的夹持圆筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种内孔局部电镀设备，其特征在于，所述支撑侧板(2)的一侧通过螺栓连接有水平设置的操作平台(7)，且操作平台(7)的底部一端与电镀池体(1)的顶部一侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种内孔局部电镀设备，其特征在于，所述操作平台(7)的一端通过螺栓连接有楼梯(9)，且楼梯(9)的一侧与电镀池体(1)的一侧相连接。

4.根据权利要求3所述的一种内孔局部电镀设备，其特征在于，所述电镀池体(1)的顶部通过螺栓连接有竖直设置的排风机(11)，且排风机(11)的顶部套接有排风管(12)，且排风管(12)的一端与排风风箱(4)的一侧相套接，且排风风箱(4)的底部套接有过滤网板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种内孔局部电镀设备，其特征在于，所述电镀槽(8)的两端通过轴承套接有水平设置的转动中轴(14)，且转动中轴(14)的圆周外壁套接有搅拌辊(15)。

6.根据权利要求5所述的一种内孔局部电镀设备，其特征在于，所述夹持圆筒(5)的圆周内壁顶部与底部均开设有安装圆槽(20)，且安装圆槽(20)套接有电动推杆一(18)，且电动推杆一(18)的一端通过螺栓连接有弧形固定板(19)，且夹持圆筒(5)的圆周内壁套接有两个竖直设置的电动推杆二(16)，且电动推杆二(16)的一端通过螺栓连接有电镀模板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种内孔局部电镀设备，其特征在于，所述电镀池体(1)的一侧通过螺栓连接有控制器(10)，且控制器(10)通过开关与传动机构(6)、排风机(11)、电动推杆一(18)、电动推杆二(16)相连接。