CN112522744B - 一种管件类电镀设备及其电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀设备技术领域，且公开了一种管件类电镀设备及其电镀方法，其中，管件类电镀设备包括绝缘电镀池以及安装于绝缘电镀池内的电镀支架，所述电镀支架包括：支撑梁，所述支撑梁的侧壁开设有滑槽；滑动件，可滑动的安装于所述滑槽内，所述滑动件是由两个横杆与两个纵杆所围合成的框体结构。该管件类电镀设备及其电镀方法，首先根据电镀棒的长度将滑动件安装在支撑梁的预定位置，之后通过漏斗本体将电镀棒依次输送在第一弧形卡板和第二弧形卡板之间，此时电镀棒与支撑梁平行，而后转动旋转块将电镀棒夹持在第一弧形卡板和第二弧形卡板直接按，并使得电镀棒与支撑梁垂直放置，这种安装电镀棒的方式简单，且减少了电镀棒刺破手指的现象。

Description

一种管件类电镀设备及其电镀方法

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，具体为一种管件类电镀设备及其电镀方法。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属产品的表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化，提高金属耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性以及增进美观等作用。

传统的电镀设备主要包括一电镀池，池内安装镀层金属，同时向池内注入镀层金属的盐溶液，电镀设备还包括用于安装待镀工件的电镀支架，电镀的时候将待镀工件以及电镀支架浸润在盐溶液内，最后将电源的正极与镀层金属连接，将电源的负极通过电镀支架与待镀工件连接，此时，镀层金属被氧化形成阳离子融入盐溶液内，盐溶液中的阳离子被还原形成镀层金属并附着在待镀工件上。

根据待镀工件的不同，待镀工件所采用的电镀支架也各不相同，针管的电镀是将导电的电镀棒放置在溶液中，之后再电镀帮上电镀一层金属薄膜，卸下该金属薄膜即形成针管，当待镀工件是体积比较小的电镀棒时，需要将这类小型的工件独立的安装在电镀支架上时，工人需反复挟持这些电镀棒放置在电镀支架的夹子上，这样不仅会耗费大量的人工，同时电镀棒还容易刺破工人的手指，从而降低了电镀棒电镀成针管的工作效率。

发明内容

本发明提供了一种管件类电镀设备及其电镀方法，具备便于将电镀棒安装在电镀支架上的有益效果，解决了上述背景技术中所提到当待镀工件是体积比较小的电镀棒时，需要将这类小型的工件独立的安装在电镀支架上时，工人需反复挟持这些电镀棒放置在电镀支架的夹子上，这样不仅会耗费大量的人工，同时电镀棒还容易刺破工人的手指，从而降低了电镀棒电镀时工作效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种管件类电镀设备，包括绝缘电镀池以及安装于绝缘电镀池内的电镀支架，所述电镀支架包括：支撑梁，所述支撑梁的侧壁开设有滑槽；滑动件，可滑动的安装于所述滑槽内，所述滑动件是由两个横杆与两个纵杆所围合成的框体结构；波纹筒，所述波纹筒是由弹簧钢制成，所述波纹筒安装于所述滑动件的内部，所述波纹筒内开设有第一环槽与第二环槽，所述波纹筒的筒壁上开设有穿孔，所述穿孔与所述第一环槽相连通；旋转块，两个旋转块安装于一个波纹筒内，所述旋转块上安装有第一半球凸起和第二半球凸起，两个旋转块之间通过支撑弹簧连接，所述支撑弹簧对所述旋转块施压，所述第一半球凸起嵌入到所述第一环槽内，所述第二半球凸起嵌入到所述第二环槽内，位于同一个波纹筒内的两个旋转块中，一个旋转块上铰接有第一连杆，另一个旋转块上铰接有第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的中部相铰接，所述第一连杆远离旋转块的一端固定有第一弧形卡板，所述第二连杆远离旋转块的一端固定有第二弧形卡板。

作为本发明所述管件类电镀设备及其电镀方法的一种可选方案，其中：所述纵杆的内部开设有贯通槽，所述贯通槽的内部可滑动的安装有支撑杆，所述支撑杆的两端均为半球形，所处支撑杆的一端位于所述贯通槽内，所处支撑杆的一端贯穿所述穿孔并延伸至所述第一环槽内，所述支撑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述支撑杆的外表面相固定，所述复位弹簧的另一端与所述贯通槽的内壁相固定。

作为本发明所述管件类电镀设备及其电镀方法的一种可选方案，其中：一个横杆的内部开设有正四棱柱形的调节槽，所述调节槽的内部可滑动的安装有调节弹簧和四棱柱形的滑块，所述调节弹簧用于对所述滑块形成支撑，所述滑块的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端贯穿所述调节弹簧和横杆，并延伸至所述横杆的顶部，所述调节丝杆的另一端贯穿所述横杆，并延伸至所述横杆的底部，所述调节丝杆的底部与所述波纹筒的顶部形成抵触；另一个横杆上固定有顶杆，所述顶杆与所述波纹筒的底部形成抵触。

作为本发明所述管件类电镀设备及其电镀方法的一种可选方案，其中：所述支撑梁的滑槽内可滑动的连接有漏斗组件，所述漏斗组件包括：漏斗本体，用于向所述第一弧形卡板与所述第二弧形卡板之间输送电镀棒，所述漏斗本体安装有伸缩杆；调节块，用于在所述滑槽内滑动，所述伸缩杆穿插于所述调节块内。

作为本发明所述管件类电镀设备及其电镀方法的一种可选方案，其中：位于同一个波纹筒的两个旋转块中，一个所述旋转块上安装有限位外滑筒，一个所述旋转块上安装有限位内滑筒，所述限位外滑筒套设在所述限位内滑筒上；其中，所述支撑弹簧位于所述限位外滑筒与所述限位内滑筒所形成的容纳空间内。

作为本发明所述管件类电镀设备及其电镀方法的一种可选方案，其中：所述波纹筒的内腔开设有限位槽，所述限位槽与所述第二环槽形成连通，所述限位槽用于与所述第二半球凸起配合，限制所述旋转块在所述波纹筒内滑动。

作为本发明所述管件类电镀设备及其电镀方法的一种可选方案，其中：所述调节丝杆的底部固定有第一接触板，所述调节丝杆通过所述第一接触板抵触在所述波纹筒的顶部；所述顶杆的顶部固定有第二接触板，所述顶杆通过所述第二接触板抵触在所述波纹筒的底部。

作为本发明所述管件类电镀设备及其电镀方法的一种可选方案，其中：所述支撑梁的内部开设有多个定位槽，所述定位槽位于所述滑槽的两侧，所述定位槽用于与所述支撑杆配合，限制所述滑动件相对于支撑梁滑动。

一种管件类电镀设备的电镀方法，包括如下具体步骤：

S1、将滑动件安装在滑槽内，滑动件的纵杆与支撑梁平行，将滑动件移向支撑梁的底部，使得该滑动件上第一弧形卡板的中部距支撑梁的底部为电镀棒长度的一半；

S2、转动旋转块，使得该滑动件内的两个旋转块一个位于波纹筒内腔的左侧，一个位于波纹筒内腔的右侧，支撑弹簧位于两个旋转块之间，使两个旋转块相互远离运动，支撑弹簧对旋转块所形成的压力促使第一半球凸起对支撑杆形成抵触，支撑杆远离波纹筒的一端抵触到滑槽的槽壁上；

S3、根据S和S步骤中的方式安装其他滑动件，使得相邻两个滑动件上第一弧形卡板的中心距离与电镀棒的长度相等；

S4、将漏斗本体安装在支撑梁上，使得漏斗本体的出料口坐落在最上方的第一弧形卡板与第二弧形卡板之间；

S5、将支撑梁放置在地面上，将成捆的电镀棒垂直放置在漏斗本体内，电镀棒在重力的作用以及漏斗的导向作用最终安装在第一弧形卡板与第二弧形卡板之间，此时电镀棒与支撑梁平行；

S6、转动旋转块，使得每个滑动件上的两个旋转块一个位于上方，一个位于下方，两个旋转块受到波纹筒的限制作用，使得两个旋转块之间的距离变小，支撑弹簧受到压缩，将电镀棒夹持在第一弧形卡板与第二弧形卡板之间电镀棒与支撑梁垂直，支撑杆解除对第一半球凸起的抵触作用，支撑杆在复位弹簧的作用下向波纹筒内运动，支撑杆与支撑梁之间不产生摩擦，滑动件在支撑梁内向下滑动，使得电镀棒横向成排；

S7、将支撑梁以及支撑梁上的电镀棒放置在绝缘电镀池内，在绝缘电镀池的池内还安装有镀层金属，之后向绝缘电镀池内倒入镀层金属的盐溶液，使得该盐溶液淹没所有的电镀棒以及镀层金属，最后将镀层金属与电源的正极连接，将支撑梁与电源的负极连接即可对电镀棒的表面进行电镀。

本发明具备以下有益效果：

1、该管件类电镀设备及其电镀方法，首先根据电镀棒的长度将滑动件安装在支撑梁的预定位置，之后通过漏斗本体将电镀棒依次输送在第一弧形卡板和第二弧形卡板之间，此时电镀棒与支撑梁平行，而后转动旋转块将电镀棒夹持在第一弧形卡板和第二弧形卡板之间，并使得电镀棒与支撑梁垂直放置，最后将支撑梁上的电镀棒放置在绝缘电镀池内电镀形成针管即可，这种安装电镀棒的方式简单，且减少了电镀棒刺破手指的现象。

2、该管件类电镀设备及其电镀方法，需具体说明的是，通过转动调节丝杆向波纹筒施压，此时滑块受到波纹筒的反作用力向上运动压缩调节弹簧，波纹筒会产生形变，并且形变后波纹筒的横截面所形成的椭圆，其椭圆长轴距离会进一步增大，此时，当两个旋转块位于椭圆长轴的两端时，两个旋转块之间的距离也会变大，也即此时与这两个旋转块向连接的第一弧形卡板与第二弧形卡板之间的距离亦会变大，也即，人们可以根据电镀棒直径的不同通过转动调节螺丝来调节第一弧形卡板与第二弧形卡板之间的距离。

3、该管件类电镀设备及其电镀方法，通过由于调节丝杆对波纹筒所产生的压力是通过调节弹簧的施压来实现的，当第二半球凸起嵌入到限位槽内时，波纹筒以及调节弹簧能够产生适应性的形变，从而便于第二半球凸起嵌入该限位槽内，有利于旋转块与波纹筒之间的相对稳定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明电镀棒与支撑梁的一种连接结构示意图。

图3为本发明电镀棒与支撑梁的另一种连接结构示意图。

图4为本发明第一半球凸起与第二半球凸起的结构示意图。

图5为本发明旋转块、波纹筒以及滑动件的连接结构示意图。

图6为本发明波纹筒第一接触板以及第二接触版的整体结构示意图。

图7为本发明波纹筒的局部结构示意图。

图中：1、绝缘电镀池，2、支撑梁，21、滑槽，22、定位槽，3、滑动件，31、横杆，32、纵杆，33、贯通槽，34、支撑杆，35、复位弹簧，36、调节槽，37、调节弹簧，38、滑块，39、调节丝杆，4、波纹筒，41、第一环槽，42、第二环槽，43、穿孔，44、限位槽，5、旋转块，51、第一半球凸起，52、第二半球凸起，53、支撑弹簧，54、第一连杆，55、第二连杆，56、第一弧形卡板，57、第二弧形卡板，58、限位外滑筒，59、限位内滑筒，6、顶杆，7、漏斗本体，71、伸缩杆，8、调节块，9、第一接触板，10、第二接触板，11、镀层金属，12、盐溶液，13、电镀棒，14、导线，15、电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例中零件所采用的材料在没有特别解释的情况下，均为不锈钢材质；请参阅图1-7，一种管件类电镀设备，包括绝缘电镀池1以及安装于绝缘电镀池1内的电镀支架，电镀支架包括：支撑梁2，支撑梁2的侧壁开设有滑槽21；滑动件3，可滑动的安装于滑槽21内，滑动件3是由两个横杆31与两个纵杆32所围合成的框体结构；波纹筒4，波纹筒4是由弹簧钢制成，波纹筒4安装于滑动件3的内部，波纹筒4内开设有第一环槽41与第二环槽42，波纹筒4的筒壁上开设有穿孔43，穿孔43与第一环槽41相连通；旋转块5，两个旋转块5安装于一个波纹筒4内，旋转块5上安装有第一半球凸起51和第二半球凸起52，两个旋转块5之间通过支撑弹簧53连接，支撑弹簧53对旋转块5施压，第一半球凸起51嵌入到第一环槽41内，第二半球凸起52嵌入到第二环槽42内，位于同一个波纹筒4内的两个旋转块5中，一个旋转块5上铰接有第一连杆54，另一个旋转块5上铰接有第二连杆55，第一连杆54与第二连杆55的中部相铰接，第一连杆54远离旋转块5的一端固定有第一弧形卡板56，第二连杆55远离旋转块5的一端固定有第二弧形卡板57；其中，纵杆32的内部开设有贯通槽33，贯通槽33的内部可滑动的安装有支撑杆34，支撑杆34的两端均为半球形，所处支撑杆34的一端位于贯通槽33内，所处支撑杆34的一端贯穿穿孔43并延伸至第一环槽41内，支撑杆34的外表面套设有复位弹簧35，复位弹簧35的一端与支撑杆34的外表面相固定，复位弹簧35的另一端与贯通槽33的内壁相固定。

需具体说明的是，参照图5，两个横杆31与两个纵杆32围合成矩形的框体结构，波纹筒4的截面为椭圆形，椭圆的长轴与横杆31平行，椭圆的短轴与纵杆32平行，第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间在没有安装电镀棒13时，此时两个旋转块5上第一半球凸起51一个位于上方，一个位于下方，需要对电镀棒13进行电镀时，将滑动件3安装在滑槽21内，滑动件3的纵杆32与支撑梁2平行，之后使得旋转块5相对于波纹筒4转动，此时旋转块5上的第一半球凸起51与第二半球凸起52分别在第一环槽41和第二环槽42内滑动，使得两个旋转块5一个位于左侧，一个位于右侧，由于支撑弹簧53位于两个旋转块5之间，使两个旋转块5相互远离运动，支撑弹簧53对旋转块5所形成的压力会促使第一半球凸起51对支撑杆34形成抵触，此时支撑杆34对压缩复位弹簧3535，并使得支撑杆34远离波纹筒4的一端抵触到滑槽21的槽壁上，也即抵触到支撑梁2上，从而将滑动件3安装在支撑梁2上，通过上述方法依次安装多个滑动件3，此时每个滑动件3上的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57的位置关系如图2中所示，第一弧形卡板56与第二弧形卡板57形成一个张开的夹子状结构，调节两个相邻第一弧形卡板56之间的距离，使得两个第一弧形卡板56中心之间的距离等于电镀棒13的长度，位于最底部的第一弧形卡板56距离支撑梁2底端所在平面的距离为电镀棒13长度的一半，之后将漏斗本体7安装在支撑梁2上，使得漏斗本体7的出料口坐落在最上方的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间，需说明的是，每个滑动件3上的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间所形成的空间与电镀棒13的直径相适配，且漏斗本体7的出料口亦与电镀棒13的直径相适配，之后将支撑梁2放置在地面上，将成捆的电镀棒13垂直放置在漏斗本体7内，电镀棒13通过漏斗的作用最终安装在第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间，此时电镀棒13与支撑梁2垂直，然后转动旋转块5，使得每个滑动件3上的两个旋转块5一个位于上方，一个位于下方，由于两个旋转块5受到波纹筒4的限制作用，使得两个旋转块5之间的距离变小，支撑弹簧53受到压缩，且第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间的距离也变小，从而将电镀棒13夹持在第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间，电镀棒13与支撑梁2平行，且此时由于支撑杆34不在受第一半球凸起51的抵触作用，支撑杆34在复位弹簧35的作用下向波纹筒4内运动，并解除支撑杆34与支撑梁2之间的抵触作用，滑动件3在支撑梁2内向下滑动，使得电镀棒13横向成排，也即与支撑梁2垂直，有利于节省每个电镀棒13所占用的空间，有利于在同一个支撑梁2上安装更多的电镀棒13，之后将支撑梁2以及支撑梁2上的电镀棒13放置在绝缘电镀池1内，在绝缘电镀池1的池内还安装有镀层金属11，之后向绝缘电镀池1内倒入镀层金属11的盐溶液12，使得该盐溶液12淹没所有的电镀棒13以及镀层金属11，之后将镀层金属11与电源15的正极连接，将支撑梁2与电源15的负极连接即可对电镀棒13的表面进行电镀并最终形成针管；这种安装电镀棒13的方式不需要人工单独的将电镀棒13安装到夹子上，安装电镀棒13的方式方便，且能够避免电镀棒13刺破手指。

一个横杆31的内部开设有正四棱柱形的调节槽36，调节槽36的内部可滑动的安装有调节弹簧37和四棱柱形的滑块38，调节弹簧37用于对滑块38形成支撑，滑块38的内部螺纹连接有调节丝杆39，调节丝杆39的一端贯穿调节弹簧37和横杆31，并延伸至横杆31的顶部，调节丝杆39的另一端贯穿横杆31，并延伸至横杆31的底部，调节丝杆39的底部与波纹筒4的顶部形成抵触；另一个横杆31上固定有顶杆6，顶杆6与波纹筒4的底部形成抵触。

需具体说明的是，通过转动调节丝杆39向波纹筒4施压，此时滑块38受到波纹筒4的反作用力向上运动压缩调节弹簧37，波纹筒4会产生形变，并且形变后波纹筒4的横截面所形成的椭圆，其椭圆长轴距离会进一步增大，此时，当两个旋转块5位于椭圆长轴的两端时，两个旋转块5之间的距离也会变大，也即此时与这两个旋转块5向连接的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间的距离亦会变大，也即，人们可以根据所电镀电镀棒13直径的不同通过转动调节螺丝来调节第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间的距离。

支撑梁2的滑槽21内可滑动的连接有漏斗组件，漏斗组件包括：漏斗本体7，用于向第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间输送电镀棒13，漏斗本体7安装有伸缩杆71；调节块8，用于在滑槽21内滑动，伸缩杆71穿插于调节块8内。

位于同一个波纹筒4的两个旋转块5中，一个旋转块5上安装有限位外滑筒58，一个旋转块5上安装有限位内滑筒59，限位外滑筒58套设在限位内滑筒59上；其中，支撑弹簧53位于限位外滑筒58与限位内滑筒59所形成的容纳空间内。

限位内滑筒59与限位外滑筒58相互配合，用于限制两旋转块5在发生相对运动的时候只能相互靠近或远离运动，避免两旋转块5发生错位运动，两旋转块5若发生错位运动容易损毁第一连杆54和第二连杆55。

波纹筒4的内腔开设有限位槽44，限位槽44与第二环槽42形成连通，限位槽44用于与第二半球凸起52配合，限制旋转块5在波纹筒4内滑动，每个波纹筒4内限位槽44的数量有四个，其中两个限位槽44分别位于波纹筒4内腔的顶部和底部，另外两个限位槽44分别位于波纹筒4内腔的左侧和右侧，当一个波纹筒4内两旋转块5成水平状态时，两个第二半球凸起52分别嵌入左右两个限位槽44内，两旋转块5成竖直状态时，两个第二半球凸起52分别嵌入上下两个限位槽44内，第二旋转块5用于提高旋转块5与波纹筒4之间的摩擦力，非外力作用下时能够避免旋转块5与波纹筒4发生相互转动。

调节丝杆39的底部固定有第一接触板9，调节丝杆39通过第一接触板9抵触在波纹筒4的顶部；顶杆6的顶部固定有第二接触板10，顶杆6通过第二接触板10抵触在波纹筒4的底部。

支撑梁2的内部开设有多个定位槽22，定位槽22位于滑槽21的两侧，定位槽22用于与支撑杆34配合，限制滑动件3相对于支撑梁2滑动。

管件类电镀设备的电镀方法，包括如下具体步骤：

S1、将滑动件3安装在滑槽21内，滑动件3的纵杆32与支撑梁2平行，将滑动件3移向支撑梁2的底部，使得该滑动件3上第一弧形卡板56的中部距支撑梁2的底部为电镀棒13长度的一半；

S2、转动旋转块5，使得该滑动件3内的两个旋转块5一个位于波纹筒4内腔的左侧，一个位于波纹筒4内腔的右侧，支撑弹簧53位于两个旋转块5之间，使两个旋转块5相互远离运动，支撑弹簧53对旋转块5所形成的压力促使第一半球凸起51对支撑杆34形成抵触，支撑杆34远离波纹筒4的一端抵触到滑槽21的槽壁上；

S3、根据S1和S2步骤中的方式安装其他滑动件3，使得相邻两个滑动件3上第一弧形卡板56的中心距离与电镀棒13的长度相等；

S4、将漏斗本体7安装在支撑梁2上，使得漏斗本体7的出料口坐落在最上方的第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间；

S5、将支撑梁2放置在地面上，将成捆的电镀棒13垂直放置在漏斗本体7内，电镀棒13在重力的作用以及漏斗的导向作用最终安装在第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间，此时电镀棒13与支撑梁2平行；

S6、转动旋转块5，使得每个滑动件3上的两个旋转块5一个位于上方，一个位于下方，两个旋转块5受到波纹筒4的限制作用，使得两个旋转块5之间的距离变小，支撑弹簧53受到压缩，将电镀棒13夹持在第一弧形卡板56与第二弧形卡板57之间电镀棒13与支撑梁2垂直，支撑杆34解除对第一半球凸起51的抵触作用，支撑杆34在复位弹簧35的作用下向波纹筒4内运动，支撑杆34与支撑梁2之间不产生摩擦，滑动件3在支撑梁2内向下滑动，使得电镀棒13横向成排；

S7、将支撑梁2以及支撑梁2上的电镀棒13放置在绝缘电镀池1内，在绝缘电镀池1的池内还安装有镀层金属11，之后向绝缘电镀池1内倒入镀层金属11的盐溶液12，使得该盐溶液12淹没所有的电镀棒13以及镀层金属11，最后将镀层金属11与电源15的正极连接，将支撑梁2与电源15的负极连接即可对电镀棒13的表面进行电镀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管件类电镀设备，包括绝缘电镀池(1)以及安装于绝缘电镀池(1)内的电镀支架，其特征在于：所述电镀支架包括：

支撑梁(2)，所述支撑梁(2)的侧壁开设有滑槽(21)；

滑动件(3)，可滑动的安装于所述滑槽(21)内，所述滑动件(3)是由两个横杆(31)与两个纵杆(32)所围合成的框体结构；

波纹筒(4)，所述波纹筒(4)是由弹簧钢制成，所述波纹筒(4)安装于所述滑动件(3)的内部，所述波纹筒(4)内开设有第一环槽(41)与第二环槽(42)，所述波纹筒(4)的筒壁上开设有穿孔(43)，所述穿孔(43)与所述第一环槽(41)相连通；

旋转块(5)，两个旋转块(5)安装于一个波纹筒(4)内，所述旋转块(5)上安装有第一半球凸起(51)和第二半球凸起(52)，两个旋转块(5)之间通过支撑弹簧(53)连接，所述支撑弹簧(53)对所述旋转块(5)施压，所述第一半球凸起(51)嵌入到所述第一环槽(41)内，所述第二半球凸起(52)嵌入到所述第二环槽(42)内，位于同一个波纹筒(4)内的两个旋转块(5)中，一个旋转块(5)上铰接有第一连杆(54)，另一个旋转块(5)上铰接有第二连杆(55)，所述第一连杆(54)与所述第二连杆(55)的中部相铰接，所述第一连杆(54)远离旋转块(5)的一端固定有第一弧形卡板(56)，所述第二连杆(55)远离旋转块(5)的一端固定有第二弧形卡板(57)；

所述纵杆(32)的内部开设有贯通槽(33)，所述贯通槽(33)的内部可滑动的安装有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的两端均为半球形，所处支撑杆(34)的一端位于所述贯通槽(33)内，所处支撑杆(34)的一端贯穿所述穿孔(43)并延伸至所述第一环槽(41)内，所述支撑杆(34)的外表面套设有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)的一端与所述支撑杆(34)的外表面相固定，所述复位弹簧(35)的另一端与所述贯通槽(33)的内壁相固定；

一个横杆(31)的内部开设有正四棱柱形的调节槽(36)，所述调节槽(36)的内部可滑动的安装有调节弹簧(37)和四棱柱形的滑块(38)，所述调节弹簧(37)用于对所述滑块(38)形成支撑，所述滑块(38)的内部螺纹连接有调节丝杆(39)，所述调节丝杆(39)的一端贯穿所述调节弹簧(37)和横杆(31)，并延伸至所述横杆(31)的顶部，所述调节丝杆(39)的另一端贯穿所述横杆(31)，并延伸至所述横杆(31)的底部，所述调节丝杆(39)的底部与所述波纹筒(4)的顶部形成抵触；

另一个横杆(31)上固定有顶杆(6)，所述顶杆(6)与所述波纹筒(4)的底部形成抵触；

所述支撑梁(2)的滑槽(21)内可滑动的连接有漏斗组件，所述漏斗组件包括：

漏斗本体(7)，用于向所述第一弧形卡板(56)与所述第二弧形卡板(57)之间输送电镀棒(13)，所述漏斗本体(7)安装有伸缩杆(71)；

调节块(8)，用于在所述滑槽(21)内滑动，所述伸缩杆(71)穿插于所述调节块(8)内；

位于同一个波纹筒(4)的两个旋转块(5)中，一个所述旋转块(5)上安装有限位外滑筒(58)，一个所述旋转块(5)上安装有限位内滑筒(59)，所述限位外滑筒(58)套设在所述限位内滑筒(59)上；

其中，所述支撑弹簧(53)位于所述限位外滑筒(58)与所述限位内滑筒(59)所形成的容纳空间内。

2.根据权利要求1所述的管件类电镀设备，其特征在于：所述波纹筒(4)的内腔开设有限位槽(44)，所述限位槽(44)与所述第二环槽(42)形成连通，所述限位槽(44)用于与所述第二半球凸起(52)配合，限制所述旋转块(5)在所述波纹筒(4)内滑动。

3.根据权利要求2所述的管件类电镀设备，其特征在于：所述调节丝杆(39)的底部固定有第一接触板(9)，所述调节丝杆(39)通过所述第一接触板(9)抵触在所述波纹筒(4)的顶部；

所述顶杆(6)的顶部固定有第二接触板(10)，所述顶杆(6)通过所述第二接触板(10)抵触在所述波纹筒(4)的底部。

4.根据权利要求3所述的管件类电镀设备，其特征在于：所述支撑梁(2)的内部开设有多个定位槽(22)，所述定位槽(22)位于所述滑槽(21)的两侧，所述定位槽(22)用于与所述支撑杆(34)配合，限制所述滑动件(3)相对于支撑梁(2)滑动。

5.一种采用权利要求4所述的管件类电镀设备的电镀方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

S1、将滑动件(3)安装在滑槽(21)内，滑动件(3)的纵杆(32)与支撑梁(2)平行，将滑动件(3)移向支撑梁(2)的底部，使得该滑动件(3)上第一弧形卡板(56)的中部距支撑梁(2)的底部为电镀棒(13)长度的一半；

S2、转动旋转块(5)，使得该滑动件(3)内的两个旋转块(5)一个位于波纹筒(4)内腔的左侧，一个位于波纹筒(4)内腔的右侧，支撑弹簧(53)位于两个旋转块(5)之间，使两个旋转块(5)相互远离运动，支撑弹簧(53)对旋转块(5)所形成的压力促使第一半球凸起(51)对支撑杆(34)形成抵触，支撑杆(34)远离波纹筒(4)的一端抵触到滑槽(21)的槽壁上；

S3、根据S1和S2步骤中的方式安装其他滑动件(3)，使得相邻两个滑动件(3)上第一弧形卡板(56)的中心距离与电镀棒(13)的长度相等；

S4、将漏斗本体(7)安装在支撑梁(2)上，使得漏斗本体(7)的出料口坐落在最上方的第一弧形卡板(56)与第二弧形卡板(57)之间；

S5、将支撑梁(2)放置在地面上，将成捆的电镀棒(13)垂直放置在漏斗本体(7)内，电镀棒(13)在重力的作用以及漏斗的导向作用最终安装在第一弧形卡板(56)与第二弧形卡板(57)之间，此时电镀棒(13)与支撑梁(2)平行；

S6、转动旋转块(5)，使得每个滑动件(3)上的两个旋转块(5)一个位于上方，一个位于下方，两个旋转块(5)受到波纹筒(4)的限制作用，使得两个旋转块(5)之间的距离变小，支撑弹簧(53)受到压缩，将电镀棒(13)夹持在第一弧形卡板(56)与第二弧形卡板(57)之间电镀棒(13)与支撑梁(2)垂直，支撑杆(34)解除对第一半球凸起(51)的抵触作用，支撑杆(34)在复位弹簧(35)的作用下向波纹筒(4)内运动，支撑杆(34)与支撑梁(2)之间不产生摩擦，滑动件(3)在支撑梁(2)内向下滑动，使得电镀棒(13)横向成排；

S7、将支撑梁(2)以及支撑梁(2)上的电镀棒(13)放置在绝缘电镀池(1)内，在绝缘电镀池(1)的池内还安装有镀层金属(11)，之后向绝缘电镀池(1)内倒入镀层金属(11)的盐溶液(12)，使得该盐溶液(12)淹没所有的电镀棒(13)以及镀层金属(11)，最后将镀层金属(11)与电源(15)的正极连接，将支撑梁(2)与电源(15)的负极连接即可对电镀棒(13)的表面进行电镀。

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