CN114197020B - 一种电镀修复设备及其修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧辊电镀修复技术领域，特别涉及一种电镀修复设备及其修复方法，包括电镀槽、填料件和浸液件，所述电镀槽侧壁安装有填料件，电镀槽内部设置有浸液件，浸液件与电镀槽上端插接配合。本发明可以解决现有的金属水管在进行电镀修复时通常采用导电线捆绑的方式对水管进行夹持限位，水管的夹持位置保持不变，水管在电镀后夹持处易出现不能电镀的现象，并且在水管的捆绑时操作繁琐，不能实现快速夹持的功能等问题。本发明提供的一种电镀修复设备所采用的支撑单元可以对水管的夹持位置进行更换，避免水管在电镀时出现夹持处不能电镀的现象，从而确保了水管表面全部电镀修复，提高了水管电镀修复的效果。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊电镀修复技术领域，特别涉及一种电镀修复设备及其修复方法。
背景技术
电镀修复是指利用电解原理在某些金属表面上镀上一层金属或合金的过程，镀层可以对金属表面上的残缺进行修复，并且还能起到防止金属氧化的作用，镀层还能起到提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等作用。
现有的金属轧辊筒体在进行电镀修复时通常采用导电线捆绑的方式对轧辊筒体进行夹持限位，再将夹持的轧辊筒体放置在电镀槽内进行镀层处理，此种方法步骤简单，容易操作，但轧辊筒体的夹持位置保持不变，轧辊筒体在电镀后夹持处易出现不能电镀的现象，并且在轧辊筒体捆绑时操作繁琐，不能实现快速夹持的功能。
现有的金属轧辊筒体在进行电镀修复时通常直接将轧辊筒体放置在电镀槽内静置不动，轧辊筒体在电镀槽内进行电镀处理，随着电镀的进行，轧辊筒体周围的电镀原料浓度降低，从而降低了轧辊筒体电镀的效果，增加了轧辊筒体电镀的时间。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种电镀修复设备及其修复方法，可以解决上述提到的铁质轧辊筒体进行电镀修复时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电镀修复设备，包括电镀槽、填料件和浸液件，所述电镀槽侧壁安装有填料件，电镀槽内部设置有浸液件，浸液件与电镀槽上端插接配合。
所述浸液件包括放置板、矩形铜杆、插接板、限位板、限位杆、导电铜杆、支撑单元、驱动电机和传动轮，所述电镀槽上端插接有放置板，放置板内部插接有矩形铜杆，放置板上滑动贯穿有多个插接板，插接板前后两侧对称设置有两个限位板，限位板与放置板上端固定连接，两个所述限位板之间滑动贯穿有限位杆，限位杆与插接板滑动贯穿配合，插接板右端安装有导电铜杆，导电铜杆呈L型结构，导电铜杆竖直段右端与矩形铜杆紧贴，插接板上靠近下端处开设有圆形通孔，圆形通孔内部安装有支撑单元，位于最后侧的插接板左端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动轮。
所述支撑单元包括转动套、转动杆、叶片、从动带轮、圆管、顶起圆块、支撑柱、复位弹簧和导电柱，所述圆形通孔孔壁安装有转动套，转动套中部转动连接有转动杆，转动套左侧设置有多个周向均匀分布的叶片，叶片与转动杆固定连接，转动杆左端安装有从动带轮，相邻的从动带轮之间通过传动皮带连接，位于最后侧的从动带轮与传动轮之间通过连接皮带连接，转动套右端安装有圆管，转动杆外表面均匀安装有多个顶起圆块，顶起圆块上安装有多个周向均匀分布的梯形弧块且相邻的两个顶起圆块上的梯形弧块交错分布，圆管管壁上开设有多个周向均匀分布的圆形孔，圆形孔内部滑动连接有支撑柱，支撑柱与圆管内壁之间固定连接有复位弹簧，圆管上端靠近左侧处安装有导电柱，导电柱与导电铜杆水平段固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填料件包括调节螺杆、L型板、矩形框、锁紧螺杆、导电圆杆、弹性铜片、连接弹簧、导线和铜框，所述电镀槽上端螺纹连接有多个周向均匀分布的调节螺杆，调节螺杆外表面转动连接有L型板，L型板竖直段下端安装有矩形框，矩形框远离电镀槽侧壁的一端上螺纹连接有锁紧螺杆，矩形框靠近电镀槽侧壁的一端上安装有导电圆杆且导电圆杆与矩形框侧壁贯穿配合，导电圆杆远离电镀槽侧壁的一侧设置有弹性铜片，弹性铜片与矩形框内壁转动连接，弹性铜片与矩形框内壁之间固定连接有连接弹簧，导电圆杆远离弹性铜片的一端固定连接有导线，导线贯穿电镀槽侧壁，多个所述导线下端共同安装有铜框，铜框与电镀槽固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导电柱上端转动连接有铁珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形框靠近电镀槽侧壁的一端对称安装有滑行板，滑行板与电镀槽内壁滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形铜杆前端安装有一号连接电杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铜框下端靠近右侧处安装有二号连接电杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱两端通过转动配合的方式对称连接有滑珠，支撑柱上靠近转动杆一端的滚珠与顶起圆块上的梯形弧块滑动配合。
此外，本发明还提供了一种电镀修复的方法，具体包括以下步骤：S1：人工将电镀液倒入电镀槽内，并将电镀的原料放置在填料件内。
S2：手动将所需电镀修复的轧辊筒体套设在圆管上的支撑柱上，支撑柱对轧辊筒体内壁进行支撑，然后将插接板插入放置板内并通过限位杆对插接板进行限位。
S3：人工将放置板放置在电镀槽上端，圆管上的支撑柱将轧辊筒体浸入电镀液内，然后将电源与矩形铜杆和填料件连接，接通电源后，轧辊筒体进行电镀修复。
S4：在轧辊筒体电镀修复完成后，人工将电源断开，并将电镀完成的轧辊筒体取出，电镀完成。
有益效果：1.本发明提供的一种电镀修复设备所采用的支撑单元可以对轧辊筒体的夹持位置进行更换，避免轧辊筒体在电镀时出现夹持处不能电镀的现象，从而确保了轧辊筒体表面全部电镀修复，提高了轧辊筒体电镀修复的效果。
2.本发明提供的一种电镀修复设备所采用的支撑单元在电镀时可以使电镀液进行流动，从而将电镀槽四周的电镀液涌至轧辊筒体出，从而填补轧辊筒体周围电镀液的消耗，避免轧辊筒体在电镀时出现电镀修复不完全的现象。
3.本发明提供的一种电镀修复设备所采用的填料件可以实现电镀原料板的快速安装和更换，并且可以根据电镀原料板的使用情况对电镀原料板的位置进行调节，确保电镀原料板与电镀液接触。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明图2中A-A的剖视图。
图4是本发明图3中N处的放大图。
图5是本发明图3中H处的放大图。
图6是本发明的主视图。
图7是本发明浸液件的第一视角立体结构示意图。
图8是本发明浸液件的第二视角立体结构示意图。
图9是本发明顶起圆块的结构示意图。
图中：1、电镀槽；2、填料件；21、调节螺杆；22、L型板；23、矩形框；24、锁紧螺杆；25、导电圆杆；26、弹性铜片；27、连接弹簧；28、导线；29、铜框；3、浸液件；31、放置板；32、矩形铜杆；33、插接板；34、限位板；35、限位杆；36、导电铜杆；37、支撑单元；371、转动套；372、转动杆；373、叶片；374、从动带轮；375、圆管；376、顶起圆块；377、支撑柱；378、复位弹簧；379、导电柱；38、驱动电机；39、传动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2和图6，一种电镀修复设备，包括电镀槽1、填料件2和浸液件3，所述电镀槽1侧壁安装有填料件2，电镀槽1内部设置有浸液件3，浸液件3与电镀槽1上端插接配合。
参阅图3和图5，所述填料件2包括调节螺杆21、L型板22、矩形框23、锁紧螺杆24、导电圆杆25、弹性铜片26、连接弹簧27、导线28和铜框29，所述电镀槽1上端螺纹连接有多个周向均匀分布的调节螺杆21，调节螺杆21外表面转动连接有L型板22，L型板22竖直段下端安装有矩形框23，矩形框23靠近电镀槽1侧壁的一端对称安装有滑行板，滑行板与电镀槽1内壁滑动连接，矩形框23远离电镀槽1侧壁的一端上螺纹连接有锁紧螺杆24，矩形框23靠近电镀槽1侧壁的一端上安装有导电圆杆25且导电圆杆25与矩形框23侧壁贯穿配合，导电圆杆25远离电镀槽1侧壁的一侧设置有弹性铜片26，弹性铜片26与矩形框23内壁转动连接，弹性铜片26与矩形框23内壁之间固定连接有连接弹簧27，导电圆杆25远离弹性铜片26的一端固定连接有导线28，导线28贯穿电镀槽1侧壁，多个所述导线28下端共同安装有铜框29，铜框29与电镀槽1固定连接，铜框29下端靠近右侧处安装有二号连接电杆，具体工作时，人工将原料板插入矩形框23内，原料板对弹性铜片26挤压，挤压后的弹性铜片26与导电圆杆25接触，然后转动锁紧螺杆24，锁紧螺杆24对原料板进行夹紧固定，之后手动将电极与铜框29下端的二号连接电杆进行连接，接通电源，轧辊筒体进行电镀修复处理，在原料板使用一段时间后，人工转动调节螺杆21，调节螺杆21通过L型板22带动矩形框23下降，矩形框23通过滑行板下降并带动原料板进行下降，从而确保电镀液内电镀料的浓度。
参阅图3、图7和图8，所述浸液件3包括放置板31、矩形铜杆32、插接板33、限位板34、限位杆35、导电铜杆36、支撑单元37、驱动电机38和传动轮39，所述电镀槽1上端插接有放置板31，放置板31内部插接有矩形铜杆32，矩形铜杆32前端安装有一号连接电杆，放置板31上滑动贯穿有多个插接板33，插接板33前后两侧对称设置有两个限位板34，限位板34与放置板31上端固定连接，两个所述限位板34之间滑动贯穿有限位杆35，限位杆35与插接板33滑动贯穿配合，插接板33右端安装有导电铜杆36，导电铜杆36呈L型结构，导电铜杆36竖直段右端与矩形铜杆32紧贴，插接板33上靠近下端处开设有圆形通孔，圆形通孔内部安装有支撑单元37，位于最后侧的插接板33左端安装有驱动电机38，驱动电机38的输出轴上安装有传动轮39，具体工作时，人工将电镀液倒入电镀槽1内，然后将电镀所需的原料板放置在填料件2内，填料件2对原料板进行夹紧限位，之后手动将所需电镀修复的轧辊筒体套设在支撑单元37上，再将插接板33插入放置板31内，并通过限位杆35对插接板33进行限位，插接板33带动导电铜杆36与矩形铜杆32紧贴，手动将放置板31放置在电镀槽1上端，放置板31通过插接板33带动支撑单元37上的轧辊筒体浸入电镀液内，在将矩形铜杆32上的一号连接电杆与电极连接，将填料件2上的二号连接电杆与电极连接，接通电源后，轧辊筒体在电镀液内进行电镀修复。
参阅图3、图4和图9，所述支撑单元37包括转动套371、转动杆372、叶片373、从动带轮374、圆管375、顶起圆块376、支撑柱377、复位弹簧378和导电柱379，所述圆形通孔孔壁安装有转动套371，转动套371中部转动连接有转动杆372，转动套371左侧设置有多个周向均匀分布的叶片373，叶片373与转动杆372固定连接，转动杆372左端安装有从动带轮374，相邻的从动带轮374之间通过传动皮带连接，位于最后侧的从动带轮374与传动轮39之间通过连接皮带连接，转动套371右端安装有圆管375，转动杆372外表面均匀安装有多个顶起圆块376，顶起圆块376上安装有多个周向均匀分布的梯形弧块且相邻的两个顶起圆块376上的梯形弧块交错分布，圆管375管壁上开设有多个周向均匀分布的圆形孔，圆形孔内部滑动连接有支撑柱377，支撑柱377两端通过转动配合的方式对称连接有滑珠，支撑柱377上靠近转动杆372一端的滚珠与顶起圆块376上的梯形弧块滑动配合，支撑柱377与圆管375内壁之间固定连接有复位弹簧378，圆管375上端靠近左侧处安装有导电柱379，导电柱379与导电铜杆36水平段固定连接，导电柱379上端转动连接有铁珠，具体工作时，人工将轧辊筒体套设在圆管375上，从动带轮374上的梯形弧块对相应的支撑柱377进行顶升，顶升的支撑柱377对轧辊筒体内壁进行限位，导电柱379上的铁珠与轧辊筒体内壁接触，在轧辊筒体电镀修复时，通过驱动电机38带动传动轮39转动，传动轮39通过连接皮带带动从动带轮374转动，从动带轮374之间通过传动皮带传动，从动带轮374通过转动杆372带动叶片373转动，叶片373带动电镀液流动，从而带动电镀槽1内其他地方的电镀液移动至轧辊筒体内，确保了电镀液内的电镀原料的浓度，避免出现电镀不完全的现象，相应的减少了电镀时间，同时转动杆372带动多个顶起圆块376转动，顶起圆块376上的梯形弧块与支撑柱377端部的滑珠进行滑动配合，从而对支撑柱377进行往复推挤，实现改变支撑柱377对轧辊筒体内壁的支撑位置，避免轧辊筒体内壁出现未电镀的地方，确保了轧辊筒体电镀的效果。
此外，本发明还提供了一种电镀修复的方法，具体包括以下步骤：
S1：人工将电镀液倒入电镀槽1内，并将原料板插入矩形框23内，原料板对弹性铜片26挤压，挤压后的弹性铜片26与导电圆杆25接触，然后转动锁紧螺杆24，锁紧螺杆24对原料板进行夹紧固定。
S2：人工将轧辊筒体套设在圆管375上，从动带轮374上的梯形弧块对相应的支撑柱377进行顶升，顶升的支撑柱377对轧辊筒体内壁进行限位，导电柱379上的铁珠与轧辊筒体内壁接触，再将插接板33插入放置板31内，并通过限位杆35对插接板33进行限位，插接板33带动导电铜杆36与矩形铜杆32紧贴。
S3：手动将放置板31放置在电镀槽1上端，放置板31通过插接板33带动圆管375上的轧辊筒体浸入电镀液内，然后将电源的两个电极分别与一号连接电杆和二号连接电杆连接，轧辊筒体进行电镀修复。
S4：在轧辊筒体电镀修复完成后，人工将电源断开，并将电镀完成的轧辊筒体取出，电镀完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种电镀修复设备，包括电镀槽(1)、填料件(2)和浸液件(3)，其特征在于：所述电镀槽(1)侧壁安装有填料件(2)，电镀槽(1)内部设置有浸液件(3)，浸液件(3)与电镀槽(1)上端插接配合；其中：
所述浸液件(3)包括放置板(31)、矩形铜杆(32)、插接板(33)、限位板(34)、限位杆(35)、导电铜杆(36)、支撑单元(37)、驱动电机(38)和传动轮(39)，所述电镀槽(1)上端插接有放置板(31)，放置板(31)内部插接有矩形铜杆(32)，放置板(31)上滑动贯穿有多个插接板(33)，插接板(33)前后两侧对称设置有两个限位板(34)，限位板(34)与放置板(31)上端固定连接，两个所述限位板(34)之间滑动贯穿有限位杆(35)，限位杆(35)与插接板(33)滑动贯穿配合，插接板(33)右端安装有导电铜杆(36)，导电铜杆(36)呈L型结构，导电铜杆(36)竖直段右端与矩形铜杆(32)紧贴，插接板(33)上靠近下端处开设有圆形通孔，圆形通孔内部安装有支撑单元(37)，位于最后侧的插接板(33)左端安装有驱动电机(38)，驱动电机(38)的输出轴上安装有传动轮(39)；
所述支撑单元(37)包括转动套(371)、转动杆(372)、叶片(373)、从动带轮(374)、圆管(375)、顶起圆块(376)、支撑柱(377)、复位弹簧(378)和导电柱(379)，所述圆形通孔孔壁安装有转动套(371)，转动套(371)中部转动连接有转动杆(372)，转动套(371)左侧设置有多个周向均匀分布的叶片(373)，叶片(373)与转动杆(372)固定连接，转动杆(372)左端安装有从动带轮(374)，相邻的从动带轮(374)之间通过传动皮带连接，位于最后侧的从动带轮(374)与传动轮(39)之间通过连接皮带连接，转动套(371)右端安装有圆管(375)，转动杆(372)外表面均匀安装有多个顶起圆块(376)，顶起圆块(376)上安装有多个周向均匀分布的梯形弧块且相邻的两个顶起圆块(376)上的梯形弧块交错分布，圆管(375)管壁上开设有多个周向均匀分布的圆形孔，圆形孔内部滑动连接有支撑柱(377)，支撑柱(377)与圆管(375)内壁之间固定连接有复位弹簧(378)，圆管(375)上端靠近左侧处安装有导电柱(379)，导电柱(379)与导电铜杆(36)水平段固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀修复设备，其特征在于：所述填料件(2)包括调节螺杆(21)、L型板(22)、矩形框(23)、锁紧螺杆(24)、导电圆杆(25)、弹性铜片(26)、连接弹簧(27)、导线(28)和铜框(29)，所述电镀槽(1)上端螺纹连接有多个周向均匀分布的调节螺杆(21)，调节螺杆(21)外表面转动连接有L型板(22)，L型板(22)竖直段下端安装有矩形框(23)，矩形框(23)远离电镀槽(1)侧壁的一端上螺纹连接有锁紧螺杆(24)，矩形框(23)靠近电镀槽(1)侧壁的一端上安装有导电圆杆(25)且导电圆杆(25)与矩形框(23)侧壁贯穿配合，导电圆杆(25)远离电镀槽(1)侧壁的一侧设置有弹性铜片(26)，弹性铜片(26)与矩形框(23)内壁转动连接，弹性铜片(26)与矩形框(23)内壁之间固定连接有连接弹簧(27)，导电圆杆(25)远离弹性铜片(26)的一端固定连接有导线(28)，导线(28)贯穿电镀槽(1)侧壁，多个所述导线(28)下端共同安装有铜框(29)，铜框(29)与电镀槽(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电镀修复设备，其特征在于：所述导电柱(379)上端转动连接有铁珠。
4.根据权利要求2所述的一种电镀修复设备，其特征在于：所述矩形框(23)靠近电镀槽(1)侧壁的一端对称安装有滑行板，滑行板与电镀槽(1)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电镀修复设备，其特征在于：所述矩形铜杆(32)前端安装有一号连接电杆。
6.根据权利要求2所述的一种电镀修复设备，其特征在于：所述铜框(29)下端靠近右侧处安装有二号连接电杆。
7.根据权利要求1所述的一种电镀修复设备，其特征在于：所述支撑柱(377)两端通过转动配合的方式对称连接有滑珠，支撑柱(377)上靠近转动杆(372)一端的滚珠与顶起圆块(376)上的梯形弧块滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种电镀修复设备，其特征在于：采用所述 电镀修复设备进行电镀修复的方法，具体包括以下步骤：
S1：人工将电镀液倒入电镀槽(1)内，并将电镀的原料放置在填料件(2)内；
S2：手动将所需电镀修复的水管套设在圆管(375)上的支撑柱(377)上，支撑柱(377)对水管内壁进行支撑，然后将插接板(33)插入放置板(31)内并通过限位杆(35)对插接板(33)进行限位；
S3：人工将放置板(31)放置在电镀槽(1)上端，圆管(375)上的支撑柱(377)将水管浸入电镀液内，然后将电源与矩形铜杆(32)和填料件(2)连接，接通电源后，水管进行电镀修复；
S4：在水管电镀修复完成后，人工将电源断开，并将电镀完成的水管取出，电镀完成。
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