CN212451718U - 一种滚镀生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚镀生产线，涉及滚镀的领域，其包括支架，所述支架上滑移连接有滚筒，所述滚筒的侧壁开有若干通孔，所述支架长度方向的一端设有安装板，所述安装板朝向支架另一端的侧面安装有吹风板，所述吹风板开有若干吹风口；所述安装板上设有安装杆，所述安装杆远离安装板的一端连接于吹风板，所述吹风板连接有气源。本申请具有加快零件的干燥、减少晾干零件所占用滚筒的时间、一定程度上提高工作效率的效果。

Description

一种滚镀生产线

技术领域

本申请涉及滚镀的领域，尤其是涉及一种滚镀生产线。

背景技术

滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。随着电镀设备不断自动化的实现，需要对受镀工件连续地进行多段的滚镀工序，例如化学出油、水洗、酸洗等工序。

现有申请公布号为CN109537034A的中国专利公开了一种镀锌自动滚镀生产线，包括地基，地基顶面安装有组合池，组合池内安装有五块固定板，利用固定板将组合池分为六个独立的区域；地基上安装有立柱，立柱的顶端固接有横梁，横梁的底面安装横移滑座，横移滑座的底面安装有气压缸，气压缸的一端安装有滚筒机构。上述公开专利利用横移滑座和气压缸将滚筒机构依次放入组合池形成的六个区域内，从而实现对零件的镀锌前处理、镀锌的进行以及镀锌后的清洗，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为完成电镀后的滚筒需要搁置一段时间以将零件上的电镀液晾干，降低电镀液对下一工序的影响，存在占用滚筒较多时间、降低工作效率的缺陷。

实用新型内容

为了加快零件的干燥、减少晾干零件所占用滚筒的时间，本申请提供一种滚镀生产线。

本申请提供的一种滚镀生产线，采用如下的技术方案：

一种滚镀生产线，包括支架，所述支架上滑移连接有滚筒，所述滚筒的侧壁开有若干通孔，所述支架长度方向的一端设有安装板，所述安装板朝向支架另一端的侧面安装有吹风板，所述吹风板开有若干吹风口；

所述安装板上设有安装杆，所述安装杆远离安装板的一端连接于吹风板，所述吹风板连接有气源。

通过采用上述技术方案，完成电镀的滚筒移动至支架设有吹风板的一端，接通气源，使得吹风板能够朝向滚筒吹风，进而使得滚筒内的零件能够快速的得到干燥，降低了需要搁置滚筒较长时间才能晾干零件的可能性，一定程度上提高了工作效率。

优选的，所述吹风板与安装杆轴较连接，所述安装板上设有滑动杆，所述滑动杆贯穿安装板并与安装板滑动连接，所述滑动杆靠近吹风板的一端与吹风板轴较连接；

还包括用于驱动滑动杆沿滑动杆长度方向移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用驱动装置驱动滑动杆沿滑动杆的长度方向移动，使得吹风板能够绕铰接轴转动，进而达到调整风向的目的，使得滚筒内的零件尽可能多的得到干燥。

优选的，所述安装板开有供滑动杆穿过的让位孔，所述让位孔的内侧壁安装有弹珠螺丝。

通过采用上述技术方案，利用弹珠螺丝将滑动杆与让位孔之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低了滑动杆与让位孔之间的摩擦力，使得滑动杆在让位孔内能够顺畅的滑移。

优选的，所述安装板背离吹风板的一侧安装有底座，所述驱动装置包括设于底座上的凸轮，所述凸轮安装有转动轴，所述底座上设有用于安装转动轴的支撑板，所述转动轴与支撑板转动连接；

所述滑动杆远离吹风板的一端抵触于凸轮的周缘，还包括用于驱动凸轮转动的动力源和用于产生作用力以驱使滑动杆朝向凸轮移动的弹性组件。

通过采用上述技术方案，利用动力源驱动凸轮转动，凸轮带动滑动杆朝向吹风板移动，此时，利用弹性组件驱动滑动杆朝向凸轮移动，进而使得滑动杆在让位孔内做往复移动，使得吹风板能够绕铰接轴往复转动，从而达到调整风向的目的，便于滚筒内的零件得到干燥。

优选的，所述动力源为设于底座上的动力电机，所述动力电机的输出轴连接于转动轴。

通过采用上述技术方案，利用动力电机驱动转动轴转动，进而可驱动滑动杆在让位孔内做往复运动。

优选的，所述弹性组件包括套设于滑动杆上的限位环，所述限位环位于安装板朝向吹风板的一侧，所述滑动杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接于限位环和安装板。

通过采用上述技术方案，凸轮带动滑动杆朝向吹风板移动时，压缩弹簧拉伸，压缩弹簧产生的弹力作用限位环和安装板，使得滑动杆具有朝向凸轮移动的趋势，进而在凸轮转动的过程中，滑动杆在让位孔内能够做往复运动，从而可带动吹风板绕铰接轴转动。

优选的，所述滑动杆靠近凸轮的一端安装有与凸轮周缘相抵触的滚轮。

通过采用上述技术方案，利用滚轮将滑动杆与凸轮之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了滑动杆与凸轮之间的摩擦力，使得凸轮能够更顺畅的带动滑动杆移动。

优选的，所述支架上滑移设有滑移板，所述滑移板上设有动力气缸，所述动力气缸的输出轴贯穿滑移板并连接有安装座，所述滚筒设于安装座上，还包括用于驱动滚筒转动的动力装置。

通过采用上述技术方案，利用动力装置驱动滚筒转动，使得滚筒内的零件能够得到翻转，从而加快零件的干燥。

优选的，所述安装座包括与动力气缸输出轴连接的连接板和垂直设于连接板上的两块固定板，所述滚筒长度方向的两端均设有与两块固定板转动连接的连接轴；

所述动力装置包括安装于滚筒长度方向一端的转动齿轮，两块安装板之间转动连接有一根连接杆，所述连接杆上安装有与转动齿轮相互啮合的副齿轮；还包括用于驱动连接杆转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，利用动力组件驱动连接杆转动，连接杆带动副齿轮转动，副齿轮带动转动齿轮转动，进而可驱动滚筒转动，从而使得滚筒内的零件能够得到翻转。

优选的，所述连接杆的一端贯穿固定板，所述动力组件包括设于连接杆端部的从动齿轮，所述连接板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接杆转动，进而可驱动滚筒转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用吹风板和气源向滚筒内吹风，使得滚筒内的零件能够得到快速的干燥，降低了需要搁置滚筒较长时间才能晾干零件的可能性，一定程度上提高了工作效率；

2.利用滑动杆带动吹风板绕铰接轴转动，从而达到调整风向的目的，使得滚筒内的零件能够尽可能多的被吹干；

3.通过驱动滚筒转动，使得滚筒内的零件能够得到翻转，从而进一步加快零件的干燥。

附图说明

图1是本申请实施例的一种滚镀生产线的结构示意图；

图2是本申请实施例的滚筒的结构示意图；

图3是本申请实施例的吹风板的剖视图；

图4是本申请实施例的安装板的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是本申请实施例的凸轮的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、支杆；12、支撑柱；13、电镀槽；14、支板；15、隔板；16、螺纹杆；17、导向杆；18、转动电机；2、滑移板；21、动力气缸；22、连接板；23、固定板；24、连接杆；241、副齿轮；242、从动齿轮；25、驱动电机；251、主动齿轮；3、滚筒；31、通孔；32、连接轴；33、转动齿轮；4、安装板；40、让位孔；401、弹珠螺丝；41、安装杆；42、滑动杆；43、限位环；44、压缩弹簧；45、滚轮；5、吹风板；51、内腔；52、吹风口；53、进气软管；54、鼓风机；6、底座；61、支撑板；62、转动轴；63、凸轮；64、动力电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚镀生产线。参照图1，滚镀生产线包括支架1，支架1包括两根相互平行的支杆11和用于支撑支杆11的支撑柱12。支杆11的下方沿支杆11的长度方向等间距排布有三个电镀槽13。两根支杆11的两端均安装有支板14，支板14上垂直安装有隔板15，两块隔板15之间沿支杆11的长度方向安装有一根螺纹杆16和一根导向杆17，螺纹杆16和导向杆17均转动连接于两隔板15。支板14上安装有转动电机18，螺纹杆16的一端贯穿隔板15并连接于转动电机18的输出轴。

参照图1，两根支杆11之间安装有一块方形的滑移板2，螺纹杆16和导向杆17均贯穿滑移板2设置，且螺纹杆16与滑移板2螺纹连接。启动转动电机18，可驱动螺纹杆16转动，进而使得螺纹杆16带动滑移板2沿螺纹杆16的长度方向移动。

参照图1和图2，滑移板2上设有动力气缸21，动力气缸21的输出轴贯穿滑移板2并连接于呈倒U型的安装座，安装座包括与动力气缸21输出轴连接的连接板22和连接于连接板22的两块固定板23。两块固定板23之间沿支架1的宽度方向安装有滚筒3，滚筒3的外侧壁开有若干通孔31，以供电镀液和风进出滚筒3。滚筒3长度方向的两端分别安装有连接轴32，连接轴32转动连接于固定板23。

参照图2，滚筒3长度方向的一端安装有转动齿轮33，两块固定板23之间连接有一根位于滚筒3上方的连接杆24，连接杆24的两端分别转动连接于两固定板23。连接杆24上安装有与转动齿轮33相互啮合的副齿轮241，连接杆24的一端贯穿固定板23并安装有从动齿轮242。连接板22上安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴安装有与从动齿轮242相互啮合的主动齿轮251。启动驱动电机25，可带动主动齿轮251转动，主动齿轮251带动从动齿轮242转动，从动齿轮242带动连接杆24转动，连接杆24带动副齿轮241转动，副齿轮241带动转动齿轮33转动，进而可带动滚筒3转动。

参照图3，支架1长度方向的一端设有一块方形的安装板4，安装板4连接于两支撑柱12。安装板4朝向支架1另一端的侧面设有一根安装杆41。安装杆41远离安装板4的一端轴较接有一块弧形的吹风板5，吹风板5开有内腔51，吹风板5朝向滚筒3的侧面开有若干连通于内腔51的吹风口52。吹风板5连接有一根进气软管53，进气软管53的一端连通于内腔51，进气管的另一端连接有气源，气源为鼓风机54。启动鼓风机54，吹风板5可朝向滚筒3吹风，进而可达到干燥滚筒3内的零件的目的。

参照图3和图5，安装板4上安装有一根位于安装杆41下方的滑动杆42，安装板4开有供滑动杆42贯穿的让位孔40，让位孔40的内侧壁安装有两个弹珠螺丝401。滑动杆42的一端轴较连接于吹风板5，滑动杆42上套设有位于安装板4朝向滚筒3一侧的限位环43，滑动杆42上套设有压缩弹簧44，压缩弹簧44的一端连接于限位环43，压缩弹簧44的另一端安装有滚轮45。

参照图6，安装板4背离滚筒3的一侧连接有底座6，鼓风机54设于底座6上。底座6上设有两块支撑板61，两块支撑板61之间安装有一根转动轴62，转动轴62的两端分别转动连接于两块支撑板61。转动轴62上安装有凸轮63，凸轮63的周缘与滚轮45的周缘相抵触。底座6上安装有动力电机64，转动轴62的一端贯穿支撑板61并连接于动力电机64的输出轴。

启动动力电机64，可驱动凸轮63转动，凸轮63带动滑动杆42朝向吹风板5移动。此时，压缩弹簧44拉伸，压缩弹簧44产生的弹力作用于限位环43和安装板4，使得限位环43具有朝向安装板4移动的趋势，进而使得滑动杆42具有朝向凸轮63移动的趋势，从而使得滑动杆42在凸轮63转动的过程中能够持续的做往复运动，进而使得吹风板5能够绕铰接轴不断转动，从而达到调整风向的目的，使得滚筒3内的零件尽可能多的得到干燥。

本申请实施例一种滚镀生产线的实施原理为：滚筒3内的零件完成电镀后，启动转动电机18，以驱动滑移板2带动滚筒3朝向吹风板5移动。滚筒3靠近吹风板5后，启动动力气缸21，使得滚筒3下降，以便于吹风板5吹出的风能够透过通孔31进入滚筒3内部；启动动力电机64和鼓风机54，使得吹风板5能够朝向滚筒3吹风；同时，启动驱动电机25，以驱动滚筒3转动，使得滚筒3内的零件能够得到翻转，进而可加快零件的干燥，降低了需要搁置滚筒3一段时间才能干燥零件的可能性，一定程度上提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚镀生产线，包括支架(1)，所述支架(1)上滑移连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)的侧壁开有若干通孔(31)，其特征在于：所述支架(1)长度方向的一端设有安装板(4)，所述安装板(4)朝向支架(1)另一端的侧面安装有吹风板(5)，所述吹风板(5)开有若干吹风口(52)；

所述安装板(4)上设有安装杆(41)，所述安装杆(41)远离安装板(4)的一端连接于吹风板(5)，所述吹风板(5)连接有气源。

2.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述吹风板(5)与安装杆(41)轴较连接，所述安装板(4)上设有滑动杆(42)，所述滑动杆(42)贯穿安装板(4)并与安装板(4)滑动连接，所述滑动杆(42)靠近吹风板(5)的一端与吹风板(5)轴较连接；

还包括用于驱动滑动杆(42)沿滑动杆(42)长度方向移动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述安装板(4)开有供滑动杆(42)穿过的让位孔(40)，所述让位孔(40)的内侧壁安装有弹珠螺丝(401)。

4.根据权利要求2所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述安装板(4)背离吹风板(5)的一侧安装有底座(6)，所述驱动装置包括设于底座(6)上的凸轮(63)，所述凸轮(63)安装有转动轴(62)，所述底座(6)上设有用于安装转动轴(62)的支撑板(61)，所述转动轴(62)与支撑板(61)转动连接；

所述滑动杆(42)远离吹风板(5)的一端抵触于凸轮(63)的周缘，还包括用于驱动凸轮(63)转动的动力源和用于产生作用力以驱使滑动杆(42)朝向凸轮(63)移动的弹性组件。

5.根据权利要求4所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述动力源为设于底座(6)上的动力电机(64)，所述动力电机(64)的输出轴连接于转动轴(62)。

6.根据权利要求4所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述弹性组件包括套设于滑动杆(42)上的限位环(43)，所述限位环(43)位于安装板(4)朝向吹风板(5)的一侧，所述滑动杆(42)上套设有压缩弹簧(44)，所述压缩弹簧(44)的两端分别连接于限位环(43)和安装板(4)。

7.根据权利要求4所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述滑动杆(42)靠近凸轮(63)的一端安装有与凸轮(63)周缘相抵触的滚轮(45)。

8.根据权利要求1所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述支架(1)上滑移设有滑移板(2)，所述滑移板(2)上设有动力气缸(21)，所述动力气缸(21)的输出轴贯穿滑移板(2)并连接有安装座，所述滚筒(3)设于安装座上，还包括用于驱动滚筒(3)转动的动力装置。

9.根据权利要求8所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述安装座包括与动力气缸(21)输出轴连接的连接板(22)和垂直设于连接板(22)上的两块固定板(23)，所述滚筒(3)长度方向的两端均设有与两块固定板(23)转动连接的连接轴(32)；

所述动力装置包括安装于滚筒(3)长度方向一端的转动齿轮(33)，两块安装板(4)之间转动连接有一根连接杆(24)，所述连接杆(24)上安装有与转动齿轮(33)相互啮合的副齿轮(241)；还包括用于驱动连接杆(24)转动的动力组件。

10.根据权利要求9所述的一种滚镀生产线，其特征在于：所述连接杆(24)的一端贯穿固定板(23)，所述动力组件包括设于连接杆(24)端部的从动齿轮(242)，所述连接板(22)上设有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴安装有与从动齿轮(242)相互啮合的主动齿轮(251)。

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