CN218890729U - 一种铝模板喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板喷涂装置，包括带式输送机，所述带式输送机上交错焊接有两组喷涂机构和两组烘干机构，所述带式输送机的输送带上安装有翻转定位机构，所述翻转定位机构内夹持有铝模板主体，所述翻转定位机构包括侧板以及固定连接的第一框架和第二框架，所述侧板上转动安装有转轴，所述转轴贯穿侧板，所述转轴的一端连接在第一框架上，所述第二框架的内部可移动安装有连接板，本实用新型增设了翻转定位机构，使铝模板在喷涂工作时更加的稳定，喷涂更加均匀，且在一面喷涂完成后，自动180度翻转铝模板，对其另一面进行喷涂工作，省事方便，实现铝模板的全方位喷涂，且提高了铝模板表面喷涂的效率和效果。

Description

一种铝模板喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板喷涂装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。

经检索，申请号为202120534091.2的专利公开了一种铝模板喷涂装置，包括运输机构，所述运输机构的底端均布固定有支撑柱，所述运输机构一侧的顶端固定有清洁机构，所述运输机构顶端靠近所述清洁机构的一侧固定有第二干燥机构，所述运输机构顶端远离所述清洁机构的一侧固定有喷涂机构，所述清洁机构包括固定盒、第一管道、第一喷头、固定杆与擦板，所述固定盒的一端固定有第一管道。有益效果：通过一系列的改进，使得装置能够对铝模板进行更加高效率的喷涂工作，对铝模板进行全方位的喷涂工作，有效地提高装置的实用性。

上述方案烘干铝模板表面的水分后，再对铝模板表面进行喷涂工作，并在喷涂后即时进行烘干，可更加高效率的喷涂工作，但是该方案只能对铝模板的单面进行喷涂，缺少翻转机构，不方便对铝模板的另一面进行喷涂，降低了铝模板表面喷涂的效率和效果，因此我们需要提出一种铝模板喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板喷涂装置，增设了翻转定位机构，使铝模板在喷涂工作时更加的稳定，喷涂更加均匀，且在一面喷涂完成后，自动180度翻转铝模板，对其另一面进行喷涂工作，省事方便，实现铝模板的全方位喷涂，且提高了铝模板表面喷涂的效率和效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板喷涂装置，包括带式输送机，所述带式输送机上交错焊接有两组喷涂机构和两组烘干机构，所述带式输送机的输送带上安装有翻转定位机构，所述翻转定位机构内夹持有铝模板主体，所述翻转定位机构包括侧板以及固定连接的第一框架和第二框架，所述侧板上转动安装有转轴，所述转轴贯穿侧板，所述转轴的一端连接在第一框架上，所述第二框架的内部可移动安装有连接板，所述连接板的一侧焊接有定位柱，所述铝模板主体的端部开设有定位槽，所述定位柱插接于定位槽的内部。

优选的，所述喷涂机构包括涂料箱，所述涂料箱的底部连接有喷涂组件，所述喷涂组件包括连接管，所述连接管的下端等间距安装有多组喷嘴。

优选的，所述烘干机构包括加热室，所述加热室的内侧壁上固定有呈螺旋状的加热线圈，所述加热室的底部安装有多组风嘴。

优选的，所述加热室的底部开设有通孔，所述通孔的内部转动安装有抽风机，所述风嘴的上端罩设在通孔的底部。

优选的，所述侧板的一侧固定有电机，所述电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述转轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

优选的，所述第二框架上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的端部通过轴承转动连接在连接板上。

优选的，所述第二框架的内壁固定有限位块，所述铝模板主体的侧部开设有限位槽，所述限位块与限位槽对齐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型增设了翻转定位机构，使铝模板在喷涂工作时更加的稳定，喷涂更加均匀，且在一面喷涂完成后，自动180度翻转铝模板，对其另一面进行喷涂工作，省事方便，实现铝模板的全方位喷涂，且提高了铝模板表面喷涂的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型翻转定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型喷涂组件的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部的结构放大示意图。

图中：1、带式输送机；2、喷涂机构；3、翻转定位机构；31、侧板；32、电机；33、第一齿轮；34、转轴；35、第二齿轮；36、第一框架；37、第二框架；38、螺杆；39、限位块；310、连接板；311、定位柱；4、喷涂组件；41、连接管；42、喷嘴；5、烘干机构；51、加热室；52、加热线圈；53、通孔；54、抽风机；55、风嘴；6、铝模板主体；61、限位槽；62、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板喷涂装置，包括带式输送机1，带式输送机1上交错焊接有两组喷涂机构2和两组烘干机构5，带式输送机1的输送带上安装有翻转定位机构3，带式输送机1的输送带上还安装有支撑柱，翻转定位机构3内夹持有铝模板主体6，支撑柱用于支撑铝模板主体6，支撑柱的高度和翻转定位机构3对齐设置，方便对铝模板主体6进行固定，翻转定位机构3包括侧板31以及固定连接的第一框架36和第二框架37，第一框架36和第二框架37均设置为U形框架，侧板31上转动安装有转轴34，转轴34贯穿侧板31，即转轴34的一端贯穿侧板31并转动连接在侧板31上，具体的，侧板31上开设有贯穿孔，贯穿孔内嵌设有轴承，转轴34插接于轴承的内圈，转轴34的一端连接在第一框架36上，第二框架37的内部可移动安装有连接板310，连接板310的一侧焊接有定位柱311，铝模板主体6的端部开设有定位槽62，定位柱311插接于定位槽62的内部，便于对铝模板主体6进行固定。

具体的，电机32带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动转轴34转动，转轴34带动第一框架36转动，第一框架36带动第二框架37转动，第二框架37即可通过连接板310和定位柱311带动铝模板主体6转动180度，实现铝模板主体6的翻面。

喷涂机构2包括涂料箱，涂料箱的底部连接有喷涂组件4，喷涂组件4包括连接管41，连接管41的下端等间距安装有多组喷嘴42，喷嘴42的数量与铝模板主体6的尺寸对应设置。

烘干机构5包括加热室51，加热室51的内侧壁上固定有呈螺旋状的加热线圈52，加热室51上还安装有温控开关，可通过温控开关实现加热线圈52的加热，提升加热室51内的温度，加热室51的底部安装有多组风嘴55，可将加热室51内的热量以热风的形式吹送至铝模板主体6表面。

加热室51的底部开设有通孔53，通孔53的内部转动安装有抽风机54，风嘴55的上端罩设在通孔53的底部，抽风机54将热量抽走，进而热风从风嘴55吹向喷涂过涂料的铝模板主体6的表面，加快涂料干燥速度。

侧板31的一侧固定有电机32，电机32的输出轴上套设有第一齿轮33，转轴34上套设有第二齿轮35，第一齿轮33和第二齿轮35啮合。

第二框架37上螺纹安装有螺杆38，螺杆38的端部通过轴承转动连接在连接板310上，螺杆38转动带动连接板310在第二框架37的内部移动，连接板310带动定位柱311移动，并插接于定位槽62的内部，完成对铝模板主体6的定位。

第二框架37的内壁固定有限位块39，铝模板主体6的侧部开设有限位槽61，限位块39与限位槽61对齐设置。

使用时，将铝模板主体6放置在支撑柱上，使铝模板主体6与翻转定位机构3对齐，然后拧动螺杆38，螺杆38转动带动连接板310在第二框架37的内部移动，连接板310带动定位柱311移动，并插接于定位槽62的内部，完成对铝模板主体6的定位，然后带式输送机1带动铝模板主体6移动至第一个喷涂机构2的下方，且在铝模板主体6移动的过程中，涂料箱中的涂料经过喷涂组件4中的连接管41和喷嘴42均匀的喷向铝模板主体6的表面，喷涂完成后，铝模板主体6移动至第一个烘干机构5的下端，通过温控开关实现对加热线圈52的加热，使加热室51内的温度升高，然后抽风机54将热量抽走，进而热风从风嘴55吹向喷涂过涂料的铝模板主体6的表面，加快涂料干燥速度；

当铝模板主体6移动至第一个烘干机构5与第二个喷涂机构2之间时，电机32带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮35转动，第二齿轮35带动转轴34转动，转轴34带动第一框架36转动，第一框架36带动第二框架37转动，第二框架37即可通过连接板310和定位柱311带动铝模板主体6转动180度，实现铝模板主体6的翻面，然后铝模板主体6再进入第二个喷涂机构2进行喷涂工作，再进入第二个烘干机构5进行干燥。实现铝模板主体6的双面喷涂和烘干，加快铝模板喷涂工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板喷涂装置，包括带式输送机(1)，其特征在于：所述带式输送机(1)上交错焊接有两组喷涂机构(2)和两组烘干机构(5)，所述带式输送机(1)的输送带上安装有翻转定位机构(3)，所述翻转定位机构(3)内夹持有铝模板主体(6)，所述翻转定位机构(3)包括侧板(31)以及固定连接的第一框架(36)和第二框架(37)，所述侧板(31)上转动安装有转轴(34)，所述转轴(34)贯穿侧板(31)，所述转轴(34)的一端连接在第一框架(36)上，所述第二框架(37)的内部可移动安装有连接板(310)，所述连接板(310)的一侧焊接有定位柱(311)，所述铝模板主体(6)的端部开设有定位槽(62)，所述定位柱(311)插接于定位槽(62)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(2)包括涂料箱，所述涂料箱的底部连接有喷涂组件(4)，所述喷涂组件(4)包括连接管(41)，所述连接管(41)的下端等间距安装有多组喷嘴(42)。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于：所述烘干机构(5)包括加热室(51)，所述加热室(51)的内侧壁上固定有呈螺旋状的加热线圈(52)，所述加热室(51)的底部安装有多组风嘴(55)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于：所述加热室(51)的底部开设有通孔(53)，所述通孔(53)的内部转动安装有抽风机(54)，所述风嘴(55)的上端罩设在通孔(53)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于：所述侧板(31)的一侧固定有电机(32)，所述电机(32)的输出轴上套设有第一齿轮(33)，所述转轴(34)上套设有第二齿轮(35)，所述第一齿轮(33)和第二齿轮(35)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于：所述第二框架(37)上螺纹安装有螺杆(38)，所述螺杆(38)的端部通过轴承转动连接在连接板(310)上。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板喷涂装置，其特征在于：所述第二框架(37)的内壁固定有限位块(39)，所述铝模板主体(6)的侧部开设有限位槽(61)，所述限位块(39)与限位槽(61)对齐设置。

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