CN115780538A - 一种电极箔生产用精轧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电极箔生产用精轧机，涉及到电极箔生产技术领域，包括设备底座，所述设备底座内开设有集油槽，设备底座的顶部安装有防护箱，所述防护箱相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个轧制转轴，两个所述轧制转轴上均套接安装有相匹配的轧制辊，两个所述轧制转轴的一端均延伸至所述防护箱外，所述防护箱的侧部安装有电机座。本发明结构合理，当启动驱动电机时，会带动两个轧制辊相反转动对铝箔进行轧制处理，同时，也会带动多个喷油嘴水平来回移动，对轧制铝箔进行均匀的喷射轧制油，提高了设备喷射轧制油的冷却效果，有效减少出现因轧制油喷射不均匀而影响到铝箔轧制质量的情况，实用性好。
Description
技术领域
本发明涉及电极箔生产技术领域，特别涉及一种电极箔生产用精轧机。
背景技术
电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料，在生产铝电极箔时，通常会使用到精轧机对铝箔进行轧制，而由于在轧制过程中铝箔会发生变形并产生变形热，工艺上大多是直接将轧制油以连续的方式喷射在铝箔上进行冷却。
现有的大多数精轧机在使用过程中，其轧制油喷嘴一般都是固定安装的，导致只能对轧制的铝箔进行直线上的喷射轧制油，很容易出现有部分区域没有被喷射到轧制油的情况，喷射不均匀，冷却效果并不理想，会影响到铝箔的轧制质量，为此，本申请公开了一种电极箔生产用精轧机来满足人们需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电极箔生产用精轧机，以解决上述背景技术中提出固定安装的轧制油喷嘴只能对铝箔进行直线喷射轧制油，很容易出现有部分区域没有被喷射到轧制油的情况，喷射不均匀，冷却效果并不理想，会影响到铝箔的轧制质量的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电极箔生产用精轧机，包括设备底座，所述设备底座内开设有集油槽，所述设备底座的顶部安装有防护箱，所述防护箱相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个轧制转轴，两个所述轧制转轴上均套接安装有相匹配的轧制辊，两个所述轧制转轴的一端均延伸至所述防护箱外，所述防护箱的侧部安装有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述轧制转轴的端部相连接，两个所述轧制转轴上共同安装有用于相反转动的齿轮联动单元，所述设备底座的侧部安装有抽油泵，所述抽油泵的抽油口延伸至所述集油槽内，所述抽油泵的出油口安装有连接管，所述防护箱内均匀设置有多个喷油嘴，多个所述喷油嘴均通过软管与所述连接管相连接，所述防护箱的侧部开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有L形移杆，多个所述喷油嘴均通过支杆安装在所述L形移杆的侧部上，所述轧制转轴上连接有用于同时驱动所述L形移杆水平来回移动的均匀喷射组件。
优选的，所述齿轮联动单元包括分别套接安装在两个所述轧制转轴上的两个同步齿轮，两个所述同步齿轮相啮合。
优选的，所述移动喷射组件包括转动安装在所述防护箱侧部上的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套接有往复移块，所述L形移杆的底端安装在所述往复移块的顶部上，所述轧制转轴通过带轮传动单元与所述往复丝杆相连接。
优选的，所述带轮传动单元包括分别套接安装在所述轧制转轴和所述往复丝杆上的两个传动带轮，两个所述传动带轮上共同张紧套接有传动皮带。
优选的，所述集油槽的周侧内壁上共同安装有过滤网，所述过滤网的顶部设置有相适配的清洁毛刷，所述设备底座上安装有用于在所述过滤网被堵塞时自动驱动所述清洁毛刷移动的自动清理组件。
优选的，所述自动清理组件包括安装在所述设备底座侧部上的伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至所述集油槽内并安装有水平丝杆，所述水平丝杆上螺纹套接有水平移块，所述水平移块的底部安装有U形安装板，所述U形安装板相互远离的两侧内壁上共同转动安装有毛刷转轴，所述清洁毛刷套接安装在所述毛刷转轴上，所述U形安装板上安装有水平导向单元，所述毛刷转轴的一端延伸至所述U形安装板外并安装有移动自转单元，所述集油槽内安装有用于在堵塞时自动启动所述伺服电机的控制单元。
优选的，所述水平导向单元包括安装在所述集油槽侧部内壁上的两个水平导杆，两个所述水平导杆上均滑动套接有导向滑块，两个所述导向滑块均安装在所述U形安装板的顶部上。
优选的，所述移动自转单元包括安装在所述毛刷转轴端部上的移动齿轮，所述集油槽的侧部内壁上安装有固定齿条，所述移动齿轮与所述固定齿条相啮合。
优选的，所述控制单元包括安装在所述集油槽侧部内壁上的安装横板，所述安装横板的底部安装有保护盒，所述保护盒的顶部内壁上安装有与所述伺服电机相电性连接的延时开关，所述保护盒的正下方设置有控制浮球，所述控制浮球的顶部安装有竖直滑杆，所述竖直滑杆的顶端延伸至所述保护盒内并安装有与所述延时开关相匹配的触发移块，所述控制浮球上安装有弹性复位元件。
优选的，所述弹性复位元件包括套设在所述竖直滑杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述保护盒的底部和所述控制浮球的顶部相贴合。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，当启动驱动电机时，会通过轧制转轴、同步齿轮带动两个轧制辊相反转动对铝箔进行轧制，同时，轧制转轴转动会通过传动带轮、传动皮带带动往复丝杆同步转动，往复丝杆转动会通过往复移块、L形移杆带动多个喷油嘴水平来回移动，从而实现了可对轧制铝箔进行均匀喷射轧制油的目的，提高了设备喷射轧制油的冷却效果，有效减少出现因轧制油喷射不均匀而影响到铝箔轧制质量的情况，实用性好；
2、本发明中，通过过滤网的设置，可将掺杂在使用后的轧制油内的铝粉等杂质过滤掉，实现了可对轧制油进行循环利用的目的，节约了资源，当启动伺服电机时，会通过水平丝杆、水平移块、U形安装板、毛刷转轴带动清洁毛刷水平移动，对过滤网进行自动清洁处理，有效减少出现过滤网被一直堵塞的情况，提高了实用性；
3、本发明中，在进行移动清理的过程中，U形安装板水平移动会带动毛刷转轴和移动齿轮一起水平移动，在固定齿条的作用下，会使得移动齿轮在移动的过程中发生转动，进而可带动毛刷转轴和清洁毛刷一起转动，从而可使得清洁毛刷在移动的同时进行转动清洁，清理效果更好；
4、本发明中，当过滤网被堵塞时，使用过的轧制油会逐渐累积并使得控制浮球向上移动，控制浮球向上移动会通过竖直滑杆带动触发移块向上移动将延时开关打开，进而可启动伺服电机自动运行一段时间对过滤网进行清洁处理，无需人工操作，实用性更好，当清理完成后，在复位弹簧的弹力作用下，会挤压推动控制浮球自动向下移动，将延时开关松开，方便后期继续进行触发控制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中驱动电机与喷油嘴连接处的部分放大结构示意图；
图3为本申请实施例中设备底座和防护箱的局部剖切结构示意图；
图4为本申请实施例中自动清理组件的部分放大结构示意图；
图5为图4中移动自转单元处的部分放大结构示意图；
图6为本申请实施例中控制单元的正视剖面结构示意图。
图中：1、设备底座；2、防护箱；3、轧制转轴；4、轧制辊；5、驱动电机；6、抽油泵；7、喷油嘴；8、往复丝杆；9、往复移块；10、L形移杆；11、同步齿轮；12、传动带轮；13、传动皮带；14、过滤网；15、清洁毛刷；16、伺服电机；17、水平丝杆；18、水平移块；19、U形安装板；20、毛刷转轴；21、水平导杆；22、导向滑块；23、移动齿轮；24、固定齿条；25、安装横板；26、保护盒；27、延时开关；28、竖直滑杆；29、触发移块；30、控制浮球；31、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-图6所示的一种电极箔生产用精轧机，包括设备底座1，设备底座1内开设有集油槽，设备底座1的顶部安装有防护箱2，防护箱2相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个轧制转轴3，两个轧制转轴3上均套接安装有相匹配的轧制辊4，两个轧制转轴3的一端均延伸至防护箱2外，防护箱2的侧部安装有电机座，电机座的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与其中一个轧制转轴3的端部相连接，两个轧制转轴3上共同安装有用于相反转动的齿轮联动单元，设备底座1的侧部安装有抽油泵6，抽油泵6的抽油口延伸至集油槽内，抽油泵6的出油口安装有连接管，防护箱2内均匀设置有多个喷油嘴7，多个喷油嘴7均通过软管与连接管相连接，防护箱2的侧部开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有L形移杆10，多个喷油嘴7均通过支杆安装在L形移杆10的侧部上，轧制转轴3上连接有用于同时驱动L形移杆10水平来回移动的均匀喷射组件。
借由上述结构，当启动驱动电机5时，在齿轮联动单元的配合下，会使得两个轧制转轴3同步相反转动，进而可带动两个轧制辊4相反转动对铝箔进行轧制，同时，轧制转轴3转动会带动均匀喷射组件运行，均匀喷射组件运行会使得L形移杆10水平来回移动，从而实现了可带动多个喷油嘴7水平来回移动对轧制铝箔进行均匀喷射轧制油的目的，提高了设备喷射轧制油的冷却效果，有效减少出现因轧制油喷射不均匀而影响到铝箔轧制质量的情况，实用性好。
作为本实施例的一种优选的实施方式，齿轮联动单元包括分别套接安装在两个轧制转轴3上的两个同步齿轮11，两个同步齿轮11相啮合。这样设置的好处是，当其中一个轧制转轴3转动时，会带动其中一个同步齿轮11转动，其中一个同步齿轮11转动带动另一个同步齿轮11相反转动，进而实现了可带动另一个轧制转轴3同步相反转动的目的。
作为本实施例的一种优选的实施方式，移动喷射组件包括转动安装在防护箱2侧部上的往复丝杆8，往复丝杆8上螺纹套接有往复移块9，L形移杆10的底端安装在往复移块9的顶部上，轧制转轴3相连接。这样设置的好处是，当轧制转轴3转动进行轧制铝箔时，会通过带轮传动单元带动往复丝杆8同步转动，往复丝杆8转动会带动往复移块9水平来回移动，进而实现了可通过L形移杆10带动多个喷油嘴7水平来回移动进行均匀喷射轧制油的目的。
在本实施例中，带轮传动单元包括分别套接安装在轧制转轴3和往复丝杆8上的两个传动带轮12，两个传动带轮12上共同张紧套接有传动皮带13。这样设置的好处是，当轧制转轴3转动时，会带动其中一个传动带轮12转动，在传动皮带13的作用下，会带动另一个传动带轮12和往复丝杆8同步转动，起到了传动作用。
作为本实施例的一种优选的实施方式，集油槽的周侧内壁上共同安装有过滤网14，过滤网14的顶部设置有相适配的清洁毛刷15，设备底座1上安装有用于在过滤网14被堵塞时自动驱动清洁毛刷15移动的自动清理组件。这样设置的好处是，通过过滤网14的设置，可对使用过的轧制油进行过滤处理，能够有效将掺杂在轧制油内的铝粉等杂质过滤掉，实现了可对轧制油进行循环利用的目的，节约了资源。
在本实施例中，自动清理组件包括安装在设备底座1侧部上的伺服电机16，伺服电机16的输出端延伸至集油槽内并安装有水平丝杆17，水平丝杆17上螺纹套接有水平移块18，水平移块18的底部安装有U形安装板19，U形安装板19相互远离的两侧内壁上共同转动安装有毛刷转轴20，清洁毛刷15套接安装在毛刷转轴20上，U形安装板19上安装有水平导向单元，毛刷转轴20的一端延伸至U形安装板19外并安装有移动自转单元，集油槽内安装有用于在堵塞时自动启动伺服电机16的控制单元。这样设置的好处是，当启动伺服电机16时，会带动水平丝杆17转动，在水平导向单元的配合下，水平丝杆17转动会通过水平移块18带动U形安装板19水平移动，进而可通过毛刷转轴20带动清洁毛刷15一起水平移动，对过滤网14进行自动清洁处理，有效减少出现过滤网14被一直堵塞的情况，提高了实用性。
在本实施例中，水平导向单元包括安装在集油槽侧部内壁上的两个水平导杆21，两个水平导杆21上均滑动套接有导向滑块22，两个导向滑块22均安装在U形安装板19的顶部上。这样设置的好处是，可在清理过程中，使得U形安装板19只能水平移动，而不会随着水平丝杆17一起转动，起到了限定导向作用，稳定性好。
在本实施例中，移动自转单元包括安装在毛刷转轴20端部上的移动齿轮23，集油槽的侧部内壁上安装有固定齿条24，移动齿轮23与固定齿条24相啮合。这样设置的好处是，当U形安装板19水平移动时，会带动毛刷转轴20和移动齿轮23一起水平移动，此时，在固定齿条24的作用下，会使得移动齿轮23在移动的过程中发生转动，进而可带动毛刷转轴20和清洁毛刷15一起转动，从而可使得清洁毛刷15在移动的同时进行转动清洁，清理效果更好。
在本实施例中，控制单元包括安装在集油槽侧部内壁上的安装横板25，安装横板25的底部安装有保护盒26，保护盒26的顶部内壁上安装有与伺服电机16相电性连接的延时开关27，保护盒26的正下方设置有控制浮球30，控制浮球30的顶部安装有竖直滑杆28，竖直滑杆28的顶端延伸至保护盒26内并安装有与延时开关27相匹配的触发移块29，控制浮球30上安装有弹性复位元件。这样设置的好处是，在长时间使用过滤网14被堵塞时，使用过的轧制油会一直累积在过滤网14上，当轧制油的液面升高至使得控制浮球30向上移动时，会通过竖直滑杆28带动触发移块29向上移动将延时开关27打开，进而可启动伺服电机16自动运行一段时间对过滤网14进行清洁处理，无需人工操作，实用性更好。
在本实施例中，弹性复位元件包括套设在竖直滑杆28上的复位弹簧31，复位弹簧31的两端分别与保护盒26的底部和控制浮球30的顶部相贴合。这样设置的好处是，当清理完成后，过滤网14上的轧制油液面会逐渐下降，此时，在复位弹簧31的弹力作用下，会挤压推动控制浮球30自动向下移动，进而可带动触发移块29同步向下移动将延时开关27松开，方便后期继续进行触发控制。
本发明工作原理：
当启动驱动电机5时，会带动其中一个轧制转轴3转动，在同步齿轮11的作用下，会带动另一个轧制转轴3同步相反转动，进而可带动两个轧制辊4相反转动对铝箔进行轧制，同时，轧制转轴3转动会通过传动带轮12、传动皮带13带动往复丝杆8同步转动，往复丝杆8转动会通过往复移块9带动L形移杆10水平来回移动，从而实现了可带动多个喷油嘴7水平来回移动对轧制铝箔进行均匀喷射轧制油的目的，提高了设备喷射轧制油的冷却效果，有效减少出现因轧制油喷射不均匀而影响到铝箔轧制质量的情况，实用性好。
在轧制过程中，使用过的轧制油会经过过滤网14进行过滤处理，能够有效将掺杂在轧制油内的铝粉等杂质过滤掉，实现了可对轧制油进行循环利用的目的，节约了资源，当长时间使用过滤网14被堵塞时，使用过的轧制油会一直累积在过滤网14上，当轧制油的液面升高至使得控制浮球30向上移动时，会通过竖直滑杆28带动触发移块29向上移动将延时开关27打开，进而可启动伺服电机16自动运行一段时间，伺服电机16运行会带动水平丝杆17转动，在水平导杆21、导向滑块22的共同配合下，水平丝杆17转动会通过水平移块18带动U形安装板19水平移动，进而可通过毛刷转轴20带动清洁毛刷15一起水平移动，对过滤网14进行自动清洁处理，有效减少出现过滤网14被一直堵塞的情况，且无需人工操作，实用性更好，当清理完成后，过滤网14上的轧制油液面会逐渐下降，此时，在复位弹簧31的弹力作用下，会挤压推动控制浮球30自动向下移动，进而可带动触发移块29同步向下移动将延时开关27松开，方便后期继续进行触发控制。
在进行移动清理过滤网14的过程中，U形安装板19水平移动会带动毛刷转轴20和移动齿轮23一起水平移动，此时，在固定齿条24的作用下，会使得移动齿轮23在移动的过程中发生转动，进而可带动毛刷转轴20和清洁毛刷15一起转动，从而可使得清洁毛刷15在移动的同时进行转动清洁，清理效果更好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电极箔生产用精轧机，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)内开设有集油槽，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)相互远离的两侧内壁上共同转动安装有两个轧制转轴(3)，两个所述轧制转轴(3)上均套接安装有相匹配的轧制辊(4)，两个所述轧制转轴(3)的一端均延伸至所述防护箱(2)外，所述防护箱(2)的侧部安装有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与其中一个所述轧制转轴(3)的端部相连接，两个所述轧制转轴(3)上共同安装有用于相反转动的齿轮联动单元，所述设备底座(1)的侧部安装有抽油泵(6)，所述抽油泵(6)的抽油口延伸至所述集油槽内，所述抽油泵(6)的出油口安装有连接管，所述防护箱(2)内均匀设置有多个喷油嘴(7)，多个所述喷油嘴(7)均通过软管与所述连接管相连接，所述防护箱(2)的侧部开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有L形移杆(10)，多个所述喷油嘴(7)均通过支杆安装在所述L形移杆(10)的侧部上，所述轧制转轴(3)上连接有用于同时驱动所述L形移杆(10)水平来回移动的均匀喷射组件。
2.根据权利要求1所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述齿轮联动单元包括分别套接安装在两个所述轧制转轴(3)上的两个同步齿轮(11)，两个所述同步齿轮(11)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述移动喷射组件包括转动安装在所述防护箱(2)侧部上的往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)上螺纹套接有往复移块(9)，所述L形移杆(10)的底端安装在所述往复移块(9)的顶部上，所述轧制转轴(3)通过带轮传动单元与所述往复丝杆(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述带轮传动单元包括分别套接安装在所述轧制转轴(3)和所述往复丝杆(8)上的两个传动带轮(12)，两个所述传动带轮(12)上共同张紧套接有传动皮带(13)。
5.根据权利要求1所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述集油槽的周侧内壁上共同安装有过滤网(14)，所述过滤网(14)的顶部设置有相适配的清洁毛刷(15)，所述设备底座(1)上安装有用于在所述过滤网(14)被堵塞时自动驱动所述清洁毛刷(15)移动的自动清理组件。
6.根据权利要求5所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述自动清理组件包括安装在所述设备底座(1)侧部上的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端延伸至所述集油槽内并安装有水平丝杆(17)，所述水平丝杆(17)上螺纹套接有水平移块(18)，所述水平移块(18)的底部安装有U形安装板(19)，所述U形安装板(19)相互远离的两侧内壁上共同转动安装有毛刷转轴(20)，所述清洁毛刷(15)套接安装在所述毛刷转轴(20)上，所述U形安装板(19)上安装有水平导向单元，所述毛刷转轴(20)的一端延伸至所述U形安装板(19)外并安装有移动自转单元，所述集油槽内安装有用于在堵塞时自动启动所述伺服电机(16)的控制单元。
7.根据权利要求6所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述水平导向单元包括安装在所述集油槽侧部内壁上的两个水平导杆(21)，两个所述水平导杆(21)上均滑动套接有导向滑块(22)，两个所述导向滑块(22)均安装在所述U形安装板(19)的顶部上。
8.根据权利要求6所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述移动自转单元包括安装在所述毛刷转轴(20)端部上的移动齿轮(23)，所述集油槽的侧部内壁上安装有固定齿条(24)，所述移动齿轮(23)与所述固定齿条(24)相啮合。
9.根据权利要求6所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述控制单元包括安装在所述集油槽侧部内壁上的安装横板(25)，所述安装横板(25)的底部安装有保护盒(26)，所述保护盒(26)的顶部内壁上安装有与所述伺服电机(16)相电性连接的延时开关(27)，所述保护盒(26)的正下方设置有控制浮球(30)，所述控制浮球(30)的顶部安装有竖直滑杆(28)，所述竖直滑杆(28)的顶端延伸至所述保护盒(26)内并安装有与所述延时开关(27)相匹配的触发移块(29)，所述控制浮球(30)上安装有弹性复位元件。
10.根据权利要求9所述的一种电极箔生产用精轧机，其特征在于：所述弹性复位元件包括套设在所述竖直滑杆(28)上的复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)的两端分别与所述保护盒(26)的底部和所述控制浮球(30)的顶部相贴合。
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