CN115069797A - 一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，属于乳化液喷射技术领域。一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，包括输液管，输液管两侧对称设有两个输气管，输液管、输气管内均设有调节活塞杆，输液管两端对称设有两个支撑架，支撑架上方设有自锁液压缸，自锁液压缸端部通过连接板与调节活塞杆端部安装固定，输液管与输气管下部均设有第一喷射调节机构，输液管与输气管一端均设有第二喷射调节机构，输液管下方设有防漏液机构，输液管中部设有进液口，输气管中部设有进气口。本装置能够适用于不同的轧制工况。

Description

一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置

技术领域

本发明涉及乳化液喷射技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置。

背景技术

带钢冷轧是加工钢材时的一种生产工艺，用冷挤压方法(不加热，反之称热轧)。冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。

现有公开号为CN104607472B的专利文献提供乳化液喷射梁装置，该装置通过自锁液压缸的伸缩，带动与固定板连接在一起的乳化液腔活塞杆和空气腔活塞杆相对于喷射梁运动，从而改变喷射梁内部乳化液腔体和压缩空气腔体的大小，最终控制乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴开或关的状态，达到改变乳化液喷射水幕宽度及压缩空气吹扫宽度来适应带钢宽度变化的目的，也实现了乳化液水幕与压缩空气吹扫宽度的联动，更有效的清除了带钢表面的残留乳化液，很好的解决了现有的乳化液吹扫不理想的问题。虽然该装置能够对喷洒范围进行调节，但是不便于对喷嘴的角度进行调节，导致此装置难以适应不同的轧制工况。鉴于此，我们提出一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，包括输液管，输液管的前后两侧对称设有两个输气管，输液管的左右两端对称设有两个支撑架，输液管和输气管均与支撑架转动连接；输液管与输气管的下侧均设有第一喷射调节机构，第一喷射调节机构包括第一调节电机，第一调节电机固定设置在输液管或者输气管的右端部，输液管和输气管的底部均阵列设置有多个调节座，第一调节电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴穿过多个调节座并延伸至输液管或者输气管的左端部，调节座内转动连接有密封转动环，密封转动环的下部固定连接有喷头，调节座与传动轴转动连接，密封转动环均与传动轴连接固定，调节座中部开设有空腔，空腔与输液管或者输气管内部连通，第一调节电机带动密封转动环在调节座内转动以实现对喷头的角度进行调节。

优选的，输液管与输气管的右端均设有第二喷射调节机构，第二喷射调节机构包括蜗轮，蜗轮下方设有蜗杆，蜗杆一端设有第二调节电机，第二调节电机固定设置于支撑架上，蜗轮与输液管、输气管均连接固定，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆与第二调节电机的输出端安装固定，在第二调节电机的带动下，通过蜗轮与蜗杆的配合实现输液管或者输气管的转动，进而实现喷头高度和角度的调节。

优选的，输液管下方设有防漏液机构，防漏液机构包括对称设置的两个挡板，挡板上部设有限位杆A，限位杆A下方设有限位杆B，支撑架上部对称开设有两个限位槽，位于一侧的支撑架外侧设有连接杆，连接杆下方设有电动伸缩杆；挡板与限位杆A、限位杆B均连接固定，限位杆A、限位杆B与限位槽滑动连接，限位杆A与连接杆转动连接，连接杆与电动伸缩杆安装固定，电动伸缩杆与支撑架安装固定。

优选的，两个支撑架外侧分别固定连接有进水管与排水管，排水管下方连通储液箱；储液箱内设有浮体，浮体上部设有标识杆，标识杆与储液箱滑动连接，储液箱上部设有鼓风机，鼓风机下方设有排气管。

优选的，输液管与输气管内均设有调节活塞杆，支撑架上方设有自锁液压缸，自锁液压缸端部通过连接板与调节活塞杆端部安装固定，输液管中部设有进液口，输气管中部设有进气口。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1.本发明通过设置第一喷射调节机构与第二喷射调节机构，使得本装置不仅能够对喷洒的范围进行调节，还能够通过控制第一调节电机与第二调节电机对喷头的高度与喷射的角度进行调节，适应不同的轧制工况；解决了装置不便于对喷嘴的角度进行调节，导致此装置难以适应不同的轧制工况。

2.本发明通过在输液管下方对称设有两个挡板，使得使用者能够通过控制电动伸缩杆缩短，使得挡板能够在输液管下方进行合拢，对输液管下方喷头向下滴落的乳化液进行收集，防止乳化液从喷头上向下滴落到轧带钢上，对轧带钢表面造成污染，进一步增加了本装置的实用性。

3.本发明通过设置进水管与排水管，使得使用者能够通过向进水管内供水，使得水体能够在挡板上流动，将乳化液推动至排水管内，并经过排水管输送至储液箱内进行收集，设置的浮体能够在浮力的作用下向上推动标识杆，方便使用者对储液箱内液面的高度进行判断，而设置的鼓风机能够通过排气管向储液箱内的溶液输送空气，防止厌氧细菌在储液箱内滋生，导致乳化液腐败，产生臭味。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的部分结构拆分图；

图4为本发明的调节结构示意图；

图5为本发明的防漏结构示意图；

图6为本发明的收集结构示意图；

图中标号说明：1、输液管；2、输气管；3、调节活塞杆；4、支撑架；5、自锁液压缸；6、第一喷射调节机构；7、第二喷射调节机构；8、防漏液机构；9、传动轴；10、调节座；11、密封转动环；12、喷头；13、进液口；14、进气口；15、空腔；16、蜗轮；17、蜗杆；18、挡板；19、限位杆A；20、限位杆B；21、限位槽；22、电动伸缩杆；23、连接杆；24、进水管；25、排水管；26、储液箱；27、浮体；28、标识杆；29、鼓风机；30、排气管；31、第一调节电机；32、第二调节电机。

具体实施方式

请参阅1-6图,本发明提供一种技术方案：

一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，包括输液管1，输液管1两侧对称设有两个输气管2，输液管1、输气管2内均设有调节活塞杆3，输液管1两端对称设有两个支撑架4，支撑架4上方设有自锁液压缸5，自锁液压缸5端部通过连接板与调节活塞杆3端部安装固定，输液管1与输气管2下部均设有第一喷射调节机构6，输液管1与输气管2一端均设有第二喷射调节机构7，输液管1下方设有防漏液机构8，输液管1中部设有进液口13，输气管2中部设有进气口14。

使得本装置能够方便使用者对喷洒的范围与角度进行调节，适应不同的轧制工况。

具体的，第一喷射调节机构6包括第一调节电机31与传动轴9，传动轴9外侧设有多个调节座10，调节座10内设有密封转动环11，密封转动环11下部连接有喷头12。

使得喷头12能够通过密封转动环11在调节座10内转动。

进一步的，第一调节电机31与输液管1、输气管2均安装固定，第一调节电机31的输出端与传动轴9安装固定，传动轴9与密封转动环11连接固定，密封转动环11与喷头12安装固定，密封转动环11与调节座10转动连接，调节座10与输液管1、输气管2均连接固定，调节座10中部开设有空腔15，空腔15与输液管1、输气管2内部连通，调节座10与传动轴9转动连接。

使得使用者能够通过控制第一调节电机31转动，对喷头12的角度进行调节。

再进一步的，第二喷射调节机构7包括蜗轮16，蜗轮16下方设有蜗杆17，蜗杆17一端设有第二调节电机32。

使得第二调节电机32能够通过蜗杆17带动蜗轮16转动。

更进一步的，蜗轮16与输液管1、输气管2均连接固定，输液管1、输气管2均与支撑架4转动连接，蜗轮16与蜗杆17啮合连接，蜗杆17与第二调节电机32的输出端安装固定。

使得第二调节电机32能够通过蜗轮16、蜗杆17带动输液管1、输气管2转动，进而使得调节座10转动。

值得说明的是，防漏液机构8包括对称设置的两个挡板18，挡板18上部设有限位杆A19，限位杆A19下方设有限位杆B20，支撑架4上部对称开设有两个限位槽21，位于一侧的支撑架4外侧设有连接杆23，连接杆23下方设有电动伸缩杆22。

使得挡板18能够对喷头12下方滴落的乳化液进行遮挡。

值得注意的是，挡板18与限位杆A19、限位杆B20均连接固定，限位杆A19、限位杆B20与限位槽21滑动连接，限位杆A19与连接杆23转动连接，连接杆23与电动伸缩杆22安装固定，电动伸缩杆22与支撑架4安装固定。

使得电动伸缩杆22能够通过支撑架4推动挡板18向上移动。

除此之外，两个支撑架4外侧分别设有进水管24与排水管25，排水管25下方设有储液箱26。

使得外部供水机构能够通过进水管24能够向挡板18上方进行注水。

除此之外，进水管24、排水管25分别与两个支撑架4连接固定，排水管25与储液箱26连通。

使得挡板18上的水体能够通过排水管25进入储液箱26内。

除此之外，储液箱26内设有浮体27，浮体27上部设有标识杆28，标识杆28与储液箱26滑动连接，储液箱26上部设有鼓风机29，鼓风机29下方设有排气管30。

使得鼓风机29能够通过排气管30向储液箱26内注入空气，阻止乳化液的腐败。

工作原理：本装置在使用时，使用者通过进液口13将外部供乳化液机构与输液管1连通，通过进气口14将外部供气机构与输气管2连通，控制电动伸缩杆22伸长，使得电动伸缩杆22能够通过连接杆23向上推动限位杆A19，使得限位杆A19能够在限位槽21内向上滑动，使得挡板18能够向上移动，使得挡板18下部的限位杆B20能够在限位槽21滑动，使得挡板18能够移动至竖直状态，解除对输液管1下方喷头12的遮挡。

根据轧带钢的行进方向，控制外部供乳化液机构向输液管1内供液，控制外部供气机构向一侧的输气管2内供气，使得乳化液能够从输液管1内进入调节座10内的空腔15中，并从空腔15进入喷头12内向位于下方的轧带钢表面喷洒，而输气管2下方的喷头12能够对轧带钢表面进行喷气，将轧带钢表面多余的乳化液清除。

使用者能够根据轧制工况控制第一调节电机31与第二调节电机32转动，第二调节电机32在转动时，能够通过蜗杆17带动蜗轮16转动，使得输液管1(输气管2)能够发生转动，进而通过调节座10转动，改变喷头12的角度与高度；在第一调节电机31转动时，传动轴9能够通过带动密封转动环11转动，改变喷头12的角度，进而适应不同的轧制工况。

在完成喷洒完毕后，控制电动伸缩杆22缩短，使得电动伸缩杆22能够带动限位杆A19向下移动，使得挡板18能够向下移动，并合拢，使得挡板18能够对输液管1下方的喷头12的进行遮挡，对从喷头12上低落的乳化液进行收集，使用者能够通过向进水管24内供水，使得水体能够将挡板18内的乳化液通过排水管25输送至储液箱26内进行收集。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，包括输液管(1)，其特征在于，所述输液管(1)的前后两侧对称设有两个输气管(2)，所述输液管(1)的左右两端对称设有两个支撑架(4)，所述输液管(1)和所述输气管(2)均与所述支撑架(4)转动连接；所述输液管(1)与所述输气管(2)的下侧均设有第一喷射调节机构(6)，所述第一喷射调节机构(6)包括第一调节电机(31)，所述第一调节电机(31)固定设置在输液管(1)或者输气管(2)的右端部，所述输液管(1)和所述输气管(2)的底部均阵列设置有多个调节座(10)，所述第一调节电机(31)的输出端固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)穿过多个所述调节座(10)并延伸至所述输液管(1)或者所述输气管(2)的左端部，所述调节座(10)内转动连接有密封转动环(11)，所述密封转动环(11)的下部固定连接有喷头(12)，所述调节座(10)与所述传动轴(9)转动连接，所述密封转动环(11)均与所述传动轴(9)连接固定，所述调节座(10)中部开设有空腔(15)，所述空腔(15)与所述输液管(1)或者所述输气管(2)内部连通，所述第一调节电机(31)带动所述密封转动环(11)在所述调节座(10)内转动以实现对所述喷头(12)的角度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，其特征在于，所述输液管(1)与所述输气管(2)的右端均设有第二喷射调节机构(7)，所述第二喷射调节机构(7)包括蜗轮(16)，所述蜗轮(16)下方设有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)一端设有第二调节电机(32)，所述第二调节电机(32)固定设置于所述支撑架(4)上，所述蜗轮(16)与输液管(1)、输气管(2)均连接固定，所述蜗轮(16)与所述蜗杆(17)啮合连接，所述蜗杆(17)与所述第二调节电机(32)的输出端安装固定，在所述第二调节电机(32)的带动下，通过蜗轮(16)与蜗杆(17)的配合实现输液管(1)或者输气管(2)的转动，进而实现喷头(12)高度和角度的调节。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，其特征在于，所述输液管(1)下方设有防漏液机构(8)，所述防漏液机构(8)包括对称设置的两个挡板(18)，所述挡板(18)上部设有限位杆A(19)，所述限位杆A(19)的下方设有限位杆B(20)，所述支撑架(4)上部对称开设有两个限位槽(21)，位于一侧的所述支撑架(4)外侧设有连接杆(23)，所述连接杆(23)下方设有电动伸缩杆(22)；挡板(18)与限位杆A(19)、限位杆B(20)均连接固定，限位杆A(19)、限位杆B(20)与限位槽(21)滑动连接，限位杆A(19)与连接杆(23)转动连接，连接杆(23)与电动伸缩杆(22)安装固定，电动伸缩杆(22)与支撑架(4)安装固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，其特征在于，两个所述支撑架(4)的外侧分别固定连接有进水管(24)与排水管(25)，所述排水管(25)的下方连通储液箱(26)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，其特征在于，所述储液箱(26)内设有浮体(27)，所述浮体(27)上部设有标识杆(28)，所述标识杆(28)与所述储液箱(26)滑动连接，所述储液箱(26)上部设有鼓风机(29)，所述鼓风机(29)下方设有排气管(30)。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种冷轧带钢轧机设备乳化液喷射装置，其特征在于，所述输液管(1)与所述输气管(2)内均设有调节活塞杆(3)，所述支撑架(4)上方设有自锁液压缸(5)，所述自锁液压缸(5)端部通过连接板与所述调节活塞杆(3)端部安装固定，所述输液管(1)中部设有进液口(13)，所述输气管(2)中部均设有进气口(14)。

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