CN214866117U - 一种高精度冷轧厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度冷轧厚度控制装置。高精度冷轧厚度控制装置，包括：底座；两个支撑管，两个支撑管均固定安装在底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个支撑管的顶端；双轴电机，所述双轴电机固定安装在顶板的顶部；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个驱动杆的一端；两个内螺纹管，两个内螺纹管分别转动安装在两个支撑管内，所述内螺纹管的顶端贯穿顶板并与顶板转动连接。本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置具有使用方便、使得两个碾压辊实间距调节的同时还可以同步转动的优点。

Description

一种高精度冷轧厚度控制装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧厚度控制装置技术领域，尤其涉及一种高精度冷轧厚度控制装置。

背景技术

冷轧是以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧的一种加工方式，其成品为轧硬卷，目前，主要是以冷轧机来对热轧钢卷进行冷轧工作的，而热轧卷在冷轧过程中一般都需要通过厚度控制装置来调节钢卷的厚度。

但是，现有技术中，现有的冷轧厚度控制装置上的两个碾压辊无法同步转动，这是为了对两个碾压辊之间的间距进行调节而做出的技术性让步，其优点是可以调节钢卷厚度，而缺点则是两个碾压辊在对钢卷进行碾压输送时转速并不同步，这会对加大对碾压辊和钢卷的磨损，因此，有必要提供一种高精度冷轧厚度控制装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、使得两个碾压辊实间距调节的同时还可以同步转动的高精度冷轧厚度控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置，包括：底座；两个支撑管，两个支撑管均固定安装在底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个支撑管的顶端；双轴电机，所述双轴电机固定安装在顶板的顶部；两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个驱动杆的一端；两个内螺纹管，两个内螺纹管分别转动安装在两个支撑管内，所述内螺纹管的顶端贯穿顶板并与顶板转动连接；两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在两个内螺纹管顶端，两个第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮啮合；两个螺杆，两个螺杆分别螺纹安装在两个内螺纹管内，所述螺杆的底端延伸至内螺纹管外；两个滑块，两个滑块分别滑动安装在两个支撑管内，所述螺杆的底端与滑块的顶部固定连接；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在两个滑块上，所述第一转动杆的两端分别延伸至两个支撑管外； 第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在第一转动杆的一端；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在两个支撑管内，所述第二转动杆的两端分别延伸至两个支撑管外；第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在第二转动杆的一端；带动筒，所述带动筒转动安装在任意一个支撑管的一侧；两个带动轴，两个带动轴分别滑动安装在两个带动筒内，两个带动轴的一端均延伸至带动筒外；两个第五锥形齿轮，两个第五锥形齿轮分别固定安装在两个带动轴的一端，两个第五锥形齿轮分别与第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合；弹簧，所述弹簧滑动安装在带动筒内，所述弹簧的两端分别与两个带动轴的一端相接触。

优选的，所述底座的顶部固定安装后单轴电机，所述单轴电机的输出轴上固定安装有第一圆齿轮，所述第二转动杆的一端固定安装有第二圆齿轮，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合。

优选的，所述第一转动杆和第二转动杆上均固定套设有碾压辊。

优选的，所述支撑管的两侧内壁上均开设有滑口，所述第一转动杆贯穿两个滑口并与两个滑口滑动连接。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有壳体。

优选的，所述带动筒的两侧内壁上均开设有两个限位槽，四个限位槽内均滑动安装有限位块，四个限位块的一侧均延伸至限位槽外并分别与两个带动轴固定连接。

优选的，任意一个支撑管的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口上固定安装有外接水管，所述水泵的出水口上固定安装有连接管，所述连接管的底端固定安装有滴水管，所述滴水管的两端与两个支撑管固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度冷轧厚度控制装置，通过双轴电机、驱动杆、第一锥形齿轮、内螺纹管、第二锥形齿轮、螺杆和滑块相配合，可以带动第一转动杆和对应的碾压辊移动，从而完成对两个碾压辊之间的间距调节工作，而两个碾压辊之间的间距则决定着钢卷的厚度，通过带动筒、带动轴和弹簧相配合，使得第五锥形齿轮始终与第三锥形齿轮啮合，从而让两个碾压辊在调节间距的同时也依然可以同步转动，以此来降低碾压辊与钢卷之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置第一实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置第一实施例的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置第二实施例的正视剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置第二实施例的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑管；3、顶板；4、双轴电机；5、驱动杆；6、第一锥形齿轮；7、内螺纹管；8、第二锥形齿轮；9、螺杆；10、滑块；11、第一转动杆；12、第三锥形齿轮；13、第二转动杆；14、第四锥形齿轮；15、带动筒；16、带动轴；17、第五锥形齿轮；18、弹簧；19、水泵；20、外接水管；21、连接管；22、滴水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，高精度冷轧厚度控制装置包括：底座1，底座1可以保证整个厚度控制装置的稳定性；两个支撑管2，两个支撑管2均固定安装在底座1的顶部，两个支撑管2的横切面为方形，更方便与其他结构相连接；顶板3，所述顶板3固定安装在两个支撑管2的顶端，顶板3的顶部有两个支撑架，通过两个支撑架对两个驱动杆5进行支撑；双轴电机4，所述双轴电机4固定安装在顶板3的顶部，通过双轴电机4可以在最省结构的情况下带动两个内螺纹管7同步转动；两个驱动杆5，两个驱动杆5分别固定安装在双轴电机4的两个输出轴上；两个第一锥形齿轮6，两个第一锥形齿轮6分别固定安装在两个驱动杆5的一端；两个内螺纹管7，两个内螺纹管7分别转动安装在两个支撑管2内，所述内螺纹管7的顶端贯穿顶板3并与顶板3转动连接，内螺纹管7通过支撑块在支撑管2内稳定转动；两个第二锥形齿轮8，两个第二锥形齿轮8分别固定安装在两个内螺纹管7顶端，两个第一锥形齿轮6分别与两个第二锥形齿轮8啮合；两个螺杆9，两个螺杆9分别螺纹安装在两个内螺纹管7内，所述螺杆9的底端延伸至内螺纹管7外；两个滑块10，两个滑块10分别滑动安装在两个支撑管2内，所述螺杆9的底端与滑块10的顶部固定连接；第一转动杆11，所述第一转动杆11转动安装在两个滑块10上，所述第一转动杆11的两端分别延伸至两个支撑管2外； 第三锥形齿轮12，所述第三锥形齿轮12固定安装在第一转动杆11的一端；第二转动杆13，所述第二转动杆13转动安装在两个支撑管2内，所述第二转动杆13的两端分别延伸至两个支撑管2外；第四锥形齿轮14，所述第四锥形齿轮14固定安装在第二转动杆13的一端；带动筒15，所述带动筒15转动安装在任意一个支撑管2的一侧；两个带动轴16，两个带动轴16分别滑动安装在两个带动筒15内，两个带动轴16的一端均延伸至带动筒15外；两个第五锥形齿轮17，两个第五锥形齿轮17分别固定安装在两个带动轴16的一端，两个第五锥形齿轮17分别与第三锥形齿轮12和第四锥形齿轮14啮合；弹簧18，所述弹簧18滑动安装在带动筒15内，所述弹簧18的两端分别与两个带动轴16的一端相接触，在弹簧18的推动下，带动轴16会带动第五锥形齿轮17与第三锥形齿轮12同步移动，使得第一转动杆11始终与第二转动杆13保持驱动关系。

所述底座1的顶部固定安装后单轴电机，所述单轴电机的输出轴上固定安装有第一圆齿轮，所述第二转动杆13的一端固定安装有第二圆齿轮，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合，通过单轴电机、第一圆齿轮和第二圆齿轮可以带动第二转动杆13转动，然后通过转动的碾压辊对钢卷进行碾压和输送。

所述第一转动杆11和第二转动杆13上均固定套设有碾压辊，碾压辊不但可以对钢卷进行输送，同时还可以将钢卷碾压至合适的厚度。

所述支撑管2的两侧内壁上均开设有滑口，所述第一转动杆11贯穿两个滑口并与两个滑口滑动连接，滑口的直径就是碾压辊的可调节范围，以此来决定钢卷的厚度。

所述顶板3的顶部固定安装有壳体，通过壳体可以对双轴电机4、驱动杆5等机构进行防尘和防护。

所述带动筒15的两侧内壁上均开设有两个限位槽，四个限位槽内均滑动安装有限位块，四个限位块的一侧均延伸至限位槽外并分别与两个带动轴16固定连接，限位槽和限位块相配合可以对带动轴16的伸缩距离进行限制，防止带动轴16从带动筒15中脱离，同时还使得带动筒15和带动轴16可以同步转动。

本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置的工作原理如下：

当需要对调节两个碾压辊之间的间距时，启动双轴电机4，双轴电机4通过输出轴带动两个驱动杆5转动，驱动杆5通过第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8打动内螺纹管7转动，在螺纹的作用下，内螺纹管7带动螺杆9上升或下降，两个螺杆9通过两个滑块10带动第一转动杆11上升或下降，第一转动杆11则带动对应的碾压辊上升或下降，与此同时，当第一转动杆11上升时会带动第三锥形齿轮12上升，而第三锥形齿轮12上升后，在弹簧18的推动下，对应的带动轴16会带动对应的第五锥形齿轮17随之上升，使得第三锥形齿轮12和对应的第五锥形齿轮17始终啮合，当需要对钢卷进行碾压输送时，将钢卷置于两个碾压辊之间，然后启动单轴电机，单轴电机通过输出轴带动第一圆齿轮转动，第一圆齿轮通过第二圆齿轮带动第二转动杆13转动，第二转动杆13通过第四锥形齿轮14带动对应的第五锥形齿轮17转动，而在带动筒15和带动轴16的配合下，可以同步带动第三锥形齿轮12和第一转动杆11转动，从而使得两个碾压辊同步转动，当两个碾压辊同步对钢卷进行输送和碾压时，可以降低碾压辊和钢卷之间的磨损。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度冷轧厚度控制装置具有如下有益效果：

通过双轴电机4、驱动杆5、第一锥形齿轮6、内螺纹管7、第二锥形齿轮8、螺杆9和滑块10相配合，可以带动第一转动杆11和对应的碾压辊移动，从而完成对两个碾压辊之间的间距调节工作，而两个碾压辊之间的间距则决定着钢卷的厚度，通过带动筒15、带动轴16和弹簧18相配合，使得第五锥形齿轮17始终与第三锥形齿轮12啮合，从而让两个碾压辊在调节间距的同时也依然可以同步转动，以此来降低碾压辊与钢卷之间的磨损。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的高精度冷轧厚度控制装置，本申请的第二实施例提出另一种高精度冷轧厚度控制装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4和图5，高精度冷轧厚度控制装置还包括：水泵19，所述水泵19固定安装在任意一个支撑管2的一侧，水泵19通过底座架安装在支撑管2上，所述水泵19的进水口上固定安装有外接水管20，所述水泵19的出水口上固定安装有连接管21，所述连接管21的底端固定安装有滴水管22，所述滴水管22的两端与两个支撑管2固定连接，滴水管22的底部固定安装有多个滴灌头，通过滴管头可以让水均匀的落到碾压辊上。

随着碾压辊不断的对钢卷进行碾压和输送，碾压辊表面的温度会不断的升高，为了不影响碾压辊的使用，此时，将外接水管20插入外部水箱中，然后启动水泵19，水泵19通过外接水管20将外部水箱中的水输送至连接管21内，然后通过连接管21输送至滴水管22内，随后，滴水管22将水不断滴落至对应的碾压辊上，以对碾压辊进行降温。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度冷轧厚度控制装置，其特征在于，包括：

底座；

两个支撑管，两个支撑管均固定安装在底座的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在两个支撑管的顶端；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在顶板的顶部；

两个驱动杆，两个驱动杆分别固定安装在双轴电机的两个输出轴上；

两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮分别固定安装在两个驱动杆的一端；

两个内螺纹管，两个内螺纹管分别转动安装在两个支撑管内，所述内螺纹管的顶端贯穿顶板并与顶板转动连接；

两个第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别固定安装在两个内螺纹管顶端，两个第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮啮合；

两个螺杆，两个螺杆分别螺纹安装在两个内螺纹管内，所述螺杆的底端延伸至内螺纹管外；

两个滑块，两个滑块分别滑动安装在两个支撑管内，所述螺杆的底端与滑块的顶部固定连接；

第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在两个滑块上，所述第一转动杆的两端分别延伸至两个支撑管外；

第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮固定安装在第一转动杆的一端；

第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在两个支撑管内，所述第二转动杆的两端分别延伸至两个支撑管外；

第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮固定安装在第二转动杆的一端；

带动筒，所述带动筒转动安装在任意一个支撑管的一侧；

两个带动轴，两个带动轴分别滑动安装在两个带动筒内，两个带动轴的一端均延伸至带动筒外；

两个第五锥形齿轮，两个第五锥形齿轮分别固定安装在两个带动轴的一端，两个第五锥形齿轮分别与第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合；

弹簧，所述弹簧滑动安装在带动筒内，所述弹簧的两端分别与两个带动轴的一端相接触。

2.根据权利要求1所述的高精度冷轧厚度控制装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装后单轴电机，所述单轴电机的输出轴上固定安装有第一圆齿轮，所述第二转动杆的一端固定安装有第二圆齿轮，所述第一圆齿轮与第二圆齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的高精度冷轧厚度控制装置，其特征在于，所述第一转动杆和第二转动杆上均固定套设有碾压辊。

4.根据权利要求1所述的高精度冷轧厚度控制装置，其特征在于，所述支撑管的两侧内壁上均开设有滑口，所述第一转动杆贯穿两个滑口并与两个滑口滑动连接。

5.根据权利要求1所述的高精度冷轧厚度控制装置，其特征在于，所述顶板的顶部固定安装有壳体。

6.根据权利要求1所述的高精度冷轧厚度控制装置，其特征在于，所述带动筒的两侧内壁上均开设有两个限位槽，四个限位槽内均滑动安装有限位块，四个限位块的一侧均延伸至限位槽外并分别与两个带动轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的高精度冷轧厚度控制装置，其特征在于，任意一个支撑管的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口上固定安装有外接水管，所述水泵的出水口上固定安装有连接管，所述连接管的底端固定安装有滴水管，所述滴水管的两端与两个支撑管固定连接。

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